本发明专利技术提供了用于运输大尺寸显示器基板的、可重复使用的密集封装系统，该系统由三个主要部件组成：托板框架、容器盖和约束装置。所述约束装置牢固地将玻璃板固定在容器盖内和托板框架上。约束装置包括一个或多个可移近和远离所述玻璃板前面的保持杆，以及机械系统。所述机械系统可包括使用压板、带设备、剪刀状机构、定位装置或保持杆牵引系统，它们都能移近和远离玻璃板前面。各实施方式允许采用手动或自动化的方式灵活且安全地封装１到Ｎ片玻璃板。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于LCD玻璃板的约束密集封装系统5 专利技术背景专利
本专利技术一般涉及封装，更具体涉及大尺寸显示器基板如玻璃板堆的封装。技术背景10 近年来，随着液晶显示器板尺寸的增大，用于液晶显示器(LCD)板的玻璃基板的尺寸也增大。常规的非接触封装形式如PP-外壳和L-支架是市场上主要的小尺寸玻璃 基板(例如第4代，730毫米X920毫米，或更小)的输送工具。由于认识到这些 常规的非接触或间隔型封装措施在封装密度、需要大量的储存空间和难以将其15应用拓展到尺寸增大的情况等方面的限制，因而实际上在用于尺寸大于或等于 第5代产品的玻璃中受到限制。人们追求越来越大的液晶显示器基板尺寸，这种趋势需要合适的封装体 系，用于将大玻璃板从玻璃制造商处运输到显示器制造商处，或者实质上，但 不限于，薄膜晶体管板和/或滤色器板的供应商处。20 在一些现有技术的方法中，当将玻璃板运输到例如液晶显示器制造车间、薄膜晶体管(TFT)制造商或滤色器板(CF)制造商处时，通常在玻璃板制造车间 将玻璃板放置在具有可移动的侧板的板条箱或正方形箱子中，通常在运输之 前，在各玻璃板的各个侧面放置保护性塑料膜或其它分隔材料。但是，当使用 这些类型的容器时，需要限制待运输的玻璃板的尺寸。此外，这些容器尽管对25于输送来说是足够的，但是其机械强度较差。因为这些原因，在现有技术中， 需要改善大玻璃板的高密度安全运输。另外，玻璃板在运输过程中容易受到污 染，因为板条箱或正方形盒子的耐候性较差，通常需要多重包装(例如，盒于 套盒子)。在液晶板制造车间，在从板条箱中取出玻璃板，除去位于各玻璃板 各侧面上的保护膜或分隔材料，并且清洗玻璃板后，将输送的玻璃板制造成液晶板的基板。此外，还存在一个问题，就是除去附着物，例如在除去粘合性保 护膜和在运输的过程中附着在玻璃板上的污染物之后残留在玻璃板上的残余 粘合剂的步骤通常需要花费较长时间。应该注意，即使一些非粘合性材料如聚 乙烯或聚合物膜(如果使用的话)也可能遗留一些残余的有机材料，这些有机材 5料必须用清洁剂或其它类似洗液除去；但是，这些非粘合性残余物通常不像粘 合剂留下的残余物那么难除去，或者花费的时间较少。现有技术中实现上述所需的本领域中已知的过程的方法包括但不限于以 下例子。现有技术日本专利申请号P2000-142856A(标题为"玻璃板储存方法" 10 (Glass-Plate Storage Method),于1998年11月13日由日本电气玻璃公司(Nippon Electric Glass Co. Ltd.)提交，于2000年5月23日公开)提供了一种具有高储存 效率的玻璃板储存方法，该方法通过在玻璃板表面之间的空间内插入隔纸，基 本上将玻璃板表面隔开，减少玻璃板表面污染和受损的程度，从而能够储存多 个玻璃板。15 现有技术日本专利申请号2000-203679(标题为"玻璃板储存方法"(Glass-Plate Storage Method),于1999年11月12日由日本电气玻璃公司(Nippon Electric Glass Co. Ltd.)提交)提供了一种玻璃板储存方法，使用该方法即使在玻 璃板用作待储存的平板显示器板的基板材料时，也仅仅在玻璃板的表面边缘处 设置分隔元件。因此，有效表面没有被污染，达到了储存效率。20 此外，现有技术美国专利号6,527,120(标题为"用于封装玻璃基板的容器(Containers for Packaging Glass Substrates)"，于2003年3月4日提交)提供了 对软质LCD基板的封装，其中容器包括弧形凹槽，这些凹槽与基板接触时发 生弹性应变，从而降低了运输过程中对基板的损害。但是，这些和其它现有技术中已经存在的解决办法仍然存在一些限制。首25先，在运输过程中对于容器内的物质受气候影响的保护有限。尽管这些现有技 术的容器经证实一般可能足以有效地达到运输测试标准，但是容器遮盖物可能 会"蓄积(pool)"液体，容器必须用塑料包裹，或者用其它装置遮盖，以使其 密封，与各种元件隔开。另外，这些消耗品的处理增加了环境和成本方面的问 题。其次，由于其波纹状的塑料材料侧壁结构，容器具有边缘机械强度。在不需要倾斜的情况中(例如在典型的现有技术的PP或L型容器中)，由 于需要精确地放置在狭缝中，玻璃板的装载变得复杂。当容器处于"法向"或 竖直位置时，玻璃板的这种垂直取向还需要额外的设备，使容器倾斜，以便于装载和卸载。另外，现有技术的PP或L型容器通常只能容纳约20片玻璃，需 5 要不断地对容器进行装卸(change-out of containers)。此外，现有技术中还使用 具有油漆表面的低碳钢的结构，它容易碎裂、剥落和产生颗粒，并且容易腐蚀， 结果导致边缘(marginal)洁净室的相容性问题。在仓库里的正常操作中，结构还 会经历变形。在其它一些现有技术的解决方法中，由于平板底座接触面积有限，在传送10带和卡车床上搬运容器变得困难。另外，玻璃缓冲材料随着时间流逝表现出明 显的变形，需要定期调节封装和卸载机器人控制，以及由于永久性变形而定期 进行完全替换。另外，在现有技术的一些解决方法中，在不包括材料操作设备 (过顶提升机(overhead lift))的情况下，不能升级到用于大尺寸玻璃。这需要两 到三个操作者来进行装配和拆卸。而且，大部分现有技术的解决方法包括多个15可拆部件(一些加上硬件大约为10件或更多件)，这些可拆部件虽然可以收縮不 用(collapsibility)，但是装配和维护仍然需要较高的费用。现有技术的一个主要 限制是玻璃在容器中保持边缘移动。现有技术中固定一堆玻璃板和避免其在封 装或船运后在运输过程中移动的方法不足以在所有情况下保持玻璃板不动，例 如在过分剧烈的振动或晃动的运输条件下；因此，玻璃板存在破损的潜在风险。20 显然，玻璃板越大，板可以封装到一个容器中的玻璃越少。因而，现有的封装LCD玻璃的方法在升级到装载第5代以上玻璃板(大约1100毫米X1300 毫米)时似乎遇到实际困难。由于每个容器只能装载较少数目的玻璃板，因此 本身在空间和运输方面存在缺陷。这些问题增加了对更密集的封装方案的需要，在玻璃板之间采用一层或多25层表面防护。例如，建筑和汽车玻璃工业已经意识到这种需要，并且已经开始. 使用密集封装的垂直箱和倾斜的L框来运输玻璃基板产品。"密集包"作为用于本领域中已知的尺寸等于或大于第5代玻璃板尺寸的 玻璃板的输送形式开始出现，第5代玻璃板可通过常规封装和密集封装来支撑。 密集封装已经证实为是一种可行的输送形式，但是，随着基板尺寸越来越大，例如第7代基板以及高于第7代的基板，密集封装又面临新的挑战，特别是在 容器组件的尺寸和重量方面，它们变得更加不利于操作者操作，遇到运输限制 问题，例如运输容器通过标准尺寸的门，船运容器和标准卡车的可用尺寸。 需要一种新方法，该方法优选克服以上任何现有技术方案的缺点，同时仍 5然能够对大玻璃板进行安全、高密度和节省成本的运输，縮短运输后清洗玻璃 板所需的时间。还需要一种新方法解决由于玻璃板和容器尺寸不断增大带来的困难，需要 能够制造一种容器，该容器任选地能够在LCD玻璃制造商的封装操作和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于封装和运输一片或多片玻璃板的容器，该容器包括： 框架，该框架包括具有基座的托板； 容器盖，该容器盖固定在所述托板上，使得所述一片或多片玻璃板被容器盖密封遮盖，所述框架和容器盖由金属或其它复合材料制成； 支撑板和支撑座，它们具有缓冲元件； 约束装置，用于可控制且可调节地相对于所述托板的支撑板约束所述一片或多片玻璃板，其中所述容器能够适应所述一片或多片玻璃板的不同尺寸，其中所述一片或多片玻璃板堆叠起来，玻璃板之间没有间距。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：HE梅内格斯，SW米克斯，PA派克斯，AL鲁滨逊，
申请(专利权)人：康宁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]
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