本实用新型专利技术涉及一种化妆镜全自动生产线的镜片自动翻转机构，包括镜片输送工位，镜片安装工位，推送机构和自动翻转机构，所述的镜片输送工位在镜片安装工位的前端，所述的自动翻转机构在镜片安装工位的后方，其特征在于：所述的自动翻转机构包括支架，电机，传动轴，连杆，吸盘，吸盘固定装置，所述的支架安装镜片安装工位的前端，所述的电机安装在支架的后方，所述的传动轴一端与电机连接，所述的传动轴另一端与连杆连接，所述的连杆一端设有吸盘固定装置，所述的吸盘通过吸盘固定装置与连杆连接。本实用新型专利技术中，通过镜片自动翻转机构的设置，使得镜片的安装后与上盖的配合实现了半自动化，减少了操作人员，提高了生产效率，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化妆镜全自动生产线的镜片自动翻转机构。
技术介绍
现有的化妆镜的送料机构，安装一般都采用人工进行输送，不但生产效率较低，同时也提高了生产成本，增加了人员开支。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种化妆镜全自动生产线的镜片自动翻转机构。本技术所设计的一种化妆镜全自动生产线的镜片自动翻转机构，包括镜片输送工位，镜片安装工位，推送机构和自动翻转机构，所述的镜片输送工位在镜片安装工位的前端，所述的自动翻转机构在镜片安装工位的后方，其特征在于:所述的自动翻转机构包括支架，电机，传动轴，连杆，吸盘，吸盘固定装置，所述的支架安装镜片安装工位的前端，所述的电机安装在支架的后方，所述的传动轴一端与电机连接，所述的传动轴另一端与连杆连接，所述的连杆一端设有吸盘固定装置，所述的吸盘通过吸盘固定装置与连杆连接。作为一种改进，所述的电机为步进电机。作为一种改进，所述的吸盘固定装置包括螺杆和螺母，所述的螺杆与连杆连接。作为一种改进，所述的连杆向下折弯3°至5°。作为一种改进，所述的连杆下方的螺杆上设有配重块。作为一种改进，所述的支架下方设有安装孔。作为一种改进，所述的推送机构在镜片输送工位和镜片安装工位之间。作为一种改进，所述的支架为铝合金材料。作为一种改进，所述的吸盘为橡胶材质。本技术中，通过镜片自动翻转机构的设置，使得镜片的安装后与上盖的配合实现了半自动化，减少了操作人员，提高了生产效率，降低了生产成本。【附图说明】图1是本技术的化妆镜全自动生产线正视图；图2是本技术的化妆镜全自动生产线轴视图；图3是本技术的镜片存储机构轴视图；图4是本技术的镜片存储机构俯轴视图；图5是本技术的镜片存储机构正视图；图中:1、镜片输送工位，2、镜片安装工位，3、推送机构，4、自动翻转机构，41、支架，411、安装孔，42、电机，43、传动轴，44、连杆，45、吸盘，46、吸盘固定装置，461、螺杆，462、螺母，463、配重块。【具体实施方式】下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。实施例:如图1，2，3，4，5所示，本实施例所描述的一种化妆镜全自动生产线的镜片自动翻转机构，包括镜片输送工位I，镜片安装工位2，推送机构3和自动翻转机构4，所述的镜片输送工位I在镜片安装工位2的前端，所述的自动翻转机构4在镜片安装工位2的后方，其特征在于:所述的自动翻转机构4包括支架41，电机42，传动轴43，连杆44，吸盘45，吸盘固定装置46，所述的支架41安装镜片安装工位2的前端，所述的电机42安装在支架41的后方，所述的传动轴43 —端与电机42连接，所述的传动轴43另一端与连杆44连接，所述的连杆44 一端设有吸盘固定装置46，所述的吸盘45通过吸盘固定装置46与连杆44连接。进一步的，所述的电机43为步进电机，通过步进电机的设置，使连杆44带动吸盘45，往复输送安装上底盖的镜片，并且通过推送机构3将其推送至化妆镜的上盖上。进一步的，所述的吸盘固定装置46包括螺杆461和螺母462，所述的螺杆461与连杆462连接，通过吸盘固定装置46的设置将吸盘45固定在连杆44的前端。进一步的，所述的连杆44向下折弯3°至5°，通过将连杆44设置向下折弯一定角度，方便了镜片的推送。进一步的，所述的连杆44下方的螺杆461上设有配重块463，通过配重块463的设置，使连杆44在重力作用和步进电机的带动，减少了工位运作时间。进一步的，所述的支架41下方设有安装孔411，支架41通过安装孔411与生产线固定连接。进一步的，所述的推送机构3在镜片输送工位I和镜片安装工位2之间。进一步的，所述的支架41为铝合金材料，通过铝合金材料的设置，减轻了重量，方便了铸造和安装。进一步的，所述的吸盘45为橡胶材质，通过橡胶材料的设置，进一步提高了吸盘的吸力，防止了镜片的脱落。本技术中，当镜片输送工位I上的到达安装工位后，通过推送机构3将镜片推送至镜片安装工位2，使镜片与底盖配合安装，并且通过镜片安装工位2的旋转实现自动化，当安装好底盖的镜片到达自动翻转机构4下方后，通过步进电机控制连杆44，带动吸盘45将其吸附到下一个工位进行与上盖的配合安装。本技术中，通过镜片自动翻转机构的设置，使得镜片的安装后与上盖的配合实现了半自动化，减少了操作人员，提高了生产效率，降低了生产成本。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术的构思作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【主权项】1.一种化妆镜全自动生产线的镜片自动翻转机构，包括镜片输送工位，镜片安装工位，推送机构和自动翻转机构，所述的镜片输送工位在镜片安装工位的前端，所述的自动翻转机构在镜片安装工位的后方，其特征在于:所述的自动翻转机构包括支架，电机，传动轴，连杆，吸盘，吸盘固定装置，所述的支架安装镜片安装工位的前端，所述的电机安装在支架的后方，所述的传动轴一端与电机连接，所述的传动轴另一端与连杆连接，所述的连杆一端设有吸盘固定装置，所述的吸盘通过吸盘固定装置与连杆连接。2.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的镜片自动翻转机构，其特征在于:所述的电机为步进电机。3.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的镜片自动翻转机构，其特征在于:所述的吸盘固定装置包括螺杆和螺母，所述的螺杆与连杆连接。4.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的镜片自动翻转机构，其特征在于:所述的连杆向下折弯3°至5°。5.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的镜片自动翻转机构，其特征在于:所述的连杆下方的螺杆上设有配重块。6.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的镜片自动翻转机构，其特征在于:所述的支架下方设有安装孔。7.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的镜片自动翻转机构，其特征在于:所述的推送机构在镜片输送工位和镜片安装工位之间。8.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的镜片自动翻转机构，其特征在于:所述的支架为铝合金材料。9.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的镜片自动翻转机构，其特征在于:所述的吸盘为橡胶材质。【专利摘要】本技术涉及一种化妆镜全自动生产线的镜片自动翻转机构，包括镜片输送工位，镜片安装工位，推送机构和自动翻转机构，所述的镜片输送工位在镜片安装工位的前端，所述的自动翻转机构在镜片安装工位的后方，其特征在于：所述的自动翻转机构包括支架，电机，传动轴，连杆，吸盘，吸盘固定装置，所述的支架安装镜片安装工位的前端，所述的电机安装在支架的后方，所述的传动轴一端与电机连接，所述的传动轴另一端与连杆连接，所述的连杆一端设有吸盘固定装置，所述的吸盘通过吸盘固定装置与连杆连接。本技术中，通过镜片自动翻转机构的设置，使得镜片的安装后与上盖的配合实现了半自动化，减少了操作人员，提高了生产效率，降低了生产成本。【IPC分类】B29C65/50, B29C65/78【公开号】CN204712455【申请号】CN201520411459【专利技术人】季历程 【申请人】南通天华和睿科技创业有限公司【公开日】2015年10月21日【本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化妆镜全自动生产线的镜片自动翻转机构，包括镜片输送工位，镜片安装工位，推送机构和自动翻转机构，所述的镜片输送工位在镜片安装工位的前端，所述的自动翻转机构在镜片安装工位的后方，其特征在于：所述的自动翻转机构包括支架，电机，传动轴，连杆，吸盘，吸盘固定装置，所述的支架安装镜片安装工位的前端，所述的电机安装在支架的后方，所述的传动轴一端与电机连接，所述的传动轴另一端与连杆连接，所述的连杆一端设有吸盘固定装置，所述的吸盘通过吸盘固定装置与连杆连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：季历程，
申请(专利权)人：南通天华和睿科技创业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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