为材料带或带状标签上胶的方法和设备技术

为向带状标签（１０）或其它种类的坯件上胶，借助带状标签输送器，特别是带有输送架（１６）的吸带（１５）输送它们。胶是借助喷胶嘴（３０，３１）施加的，喷胶嘴沿水平方向在带状标签（１０）上喷胶。为了防止滴落的胶滴引起的有害后果，带状标签（１０）是以特殊方式输送的，使已上胶的带状标签（１０）当喷胶嘴（３０，３１）喷胶时处于在喷胶嘴下方的位置上。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】胶合材料带、带状标签或类似物的方法和设备本专利技术涉及在沿运动路径输送过程中将胶喷在材料带、胶合标签、带状标签等上面，以便胶合材料带、胶合标签、带状标签或类似物的方法和设备。为了将带状标签或其它坯件贴在包装盒或包装盒的外包装上，在带状标签的最好是连续的输送过程中，当其经过带有喷胶嘴的上胶组件时，向带状标签上喷胶。当其输送继续时，喷胶的带状标签被送至包装盒或外包装并贴在其上。在输送过程中，带状标签由带状标签输送器固定，最好由吸带固定。带状标签在带状标签输送器的一个竖直的输送架上相互间隔一个距离，并移过一个上胶组件，该组件借助喷胶嘴沿水平方向在带状标签的暴露侧面上喷胶。DE 196 47 670.4的主题是以上述方式构制的，用于输送和胶合带状标签或类似物的设备。本专利技术的目的是解决在改进这种或类似的胶合带状标签或类似物的设备，取得更可靠的操作方法的过程中遇到的技术问题。为了解决上述问题，按照本专利技术的方法的特征在于：带状标签或类似物，就其速度和间距而言，可以按照下述方式输送，即，当向一个带状标签喷胶时，至少还有一个带状标签位于喷胶嘴下面，以便捕获滴下的胶。本专利技术考虑到下述情况，即，凡是当带状标签或其它种类的标签以高的输送速率喷胶时，胶的颗粒或胶滴，尤其是在喷胶嘴的区域中，被释放并靠自重而下落。胶进入并影响设置在下面的设备机械中就会引起相当大的问题。按照本专利技术，上述胶可被捕获，特别是当向一个带状标签喷胶时，被位于上胶组件下或喷胶嘴下的捕获位置上的带状标签或坯-->件捕获。由上述布置，滴下的胶被一个已经上胶或即将上胶的带状标签捕获。在按照本专利技术的设备中，带状标签输送器，特别是吸带在输送架的区域中以一个倾角布置，使位于带状标签输送器的敞开侧的带状标签一就竖直平面而言一相互偏置．带状标签或吸带以一个角度倾斜设置，使已经上胶的带状标签当向随后的带状标签上胶时处于喷胶嘴的正下面。带状标签输送器或吸带的倾角、其速度、带状标签的间距和喷胶嘴与吸带输送架的相对位置相互协调，使得在多个循环中喷胶时或在一个延长的期间中带状标签总是位于喷胶嘴下，因而滴下的胶滴可以被相邻的带状标签捕获。这种方法和设备能够以类似的方式为包装材料的连续材料带或类似物上胶，连续材料带可以沿一斜面直接输送。现在对照以下附图以举例方式进一步描述这种方法和设备。图1是处置带状标签的组件连同包装机的侧视图。图2是面对折叠转台或类似装置的带状标签输送器下部区域的放大且局部剖开的侧视图。图3以较大的比例表示图1和2所示设备的平面图和水平剖视图。图4是类似于图2的示意图。附图涉及这种方法和设备的推荐的应用领域，即，(税票)带状标签10在包装盒，即卷烟盒11上的应用。这种情况涉及软包式卷烟盒11。对于这种包装盒来说，横过端面12矩形带状标签10在中央放置，带状标签10的悬伸区域即腿部折叠在卷烟盒11的前侧面和后侧面上。卷烟盒11沿一条圆弧形路径，即，在折叠转台13的凹槽(未画出)中被输送。带状标签组件14在折叠转台13的径向上设置，在此例中是在其上方设置。带状标签组件14具有一个带状标签输送器，它沿着向下的方向相隔精确规定距离地输送带状标签10，直至它们被送至卷烟盒11为止。带状标签输送器被设计成一条吸带15。带状标签10放置在竖直输送架16上，并靠抽吸力固定在位。为此目的，吸带沿其全长设有吸孔17，吸孔17受背后吸箱18产生的负压的冲击。-->在本实施例中，带状标签10是从连续材料带19切下的。后者以竖直的取向并沿水平方向被送至切断组件20，其包括一个圆形切断轮，在其圆周上布置刀片。在机器的每个行程，这些刀片从材料带19切下一个带状标签10。带状标签10从切断轮被转送至带状标签输送器或竖直吸带15。在切断组件20的上游设置一对辊22，它们在一种与整个设备协调的运动中将材料带19送至切断组件20。长矩形带状标签10放置在吸带15的输送架16上，其纵向尺寸指向(向下的)输送方向。吸带15在本例中借助齿带23与整个包装机特别是与折叠转台13协调地被连续驱动。吸带15沿多个，在本例中为3个导向辊24,25,26运转。下部导向辊25正好在卷烟盒11运动路径外及上方延伸。与导向辊25相对设有一输送辊，它与导向辊配合工作，在带状标签10被吸带15松开后将带状标签10送至(下部)端部位置，以便转送至卷烟盒11。在上述的端部位置上，带状标签10以其下缘放在一止动器28上。另外，设备可以按照DE196 47 670.4所述的相同方式构制。当带状标签10正由吸带15输送时，将胶施加在带状标签10的暴露侧面。为此目的，带状标签10由输送架16送过静止的上胶组件29，该组件大致设置在带状标签输送路径的中间。上胶组件29设有喷胶嘴30，31，在带状标签10的输送运动中，上胶组件以胶部分的形式将胶施加在带状标签上。喷胶嘴30,31与带状标签10相隔一个距离，在压力下将胶喷向带状标签10。在带状标签10的暴露侧面上的胶图案可以有多种方式构成。附图所示上胶组件29产生两排相邻胶点。因此，当带状标签10移过时，两排小点形胶部分以短暂的间断喷射循环转送至带状标签10。上胶组件29及其喷胶嘴30,31的结构使得胶可以实际上无损耗地转送至带状标签10。具体来说，设有一个封闭构件32,它在工作间歇中密封喷胶嘴30,31的出口。同时不能排除小量胶可能逸出并靠自重落下。在本例中，这些小量胶被设置在喷胶嘴30,31之下的带状标签10捕获(图2、图4)。由于输送运动和输送路径，上述带状标签10已上胶，从输送方向看当正向随后的带状标签10上胶时，它的位置使其处-->于喷胶嘴30,31或其出口的正下方。因此，任何滴落的胶滴都被下部带状标签10捕获。在本实施例中，带状标签10的所需运动路径是由吸带和输送架16的倾斜布置实现的。输送架16的至少一个输送部分必须沿着在喷胶嘴30,31之下的倾斜而运行，因而下部带状标签10精确占据捕获下落胶滴的位置。在本实施例中，吸带15沿着输送架16的全长倾斜，具体来说，这是由上、下导向辊24、25的相应偏置实现的。在带状标签10的输送运动中进行喷胶。因此，为了实现上述捕获效果，接续的带状标签10的运动和间距需要精确协调。如图4所示，各种几何条件是相互协调的。在本发实例中，带状标签10和输送架的倾角33为6°至7°。对于在输送方向上的长度34为44mm的带状标签10来说，在相继的带状标签10之间的间距35为14.5mm。在施加胶的区域中，喷胶嘴30,31的出口和带状标签10的上侧面之间的间距36更值得关注。考虑到上述尺寸，在上胶的带状标签10的区域中首先的下部上胶是从离带状标签10的自由下缘大约4mm处开始的。这里描述的尺寸与尺寸的相互关系可保证在上部带状标签10的整个上胶作业过程中，残胶沿着建议的下落线37向下落向进一步被输送的下部带状标签10。上述效果也可以通过对带状标签10或其它种类的坯件的不同布置来实现，例如，转移带状标签输送器以连接于上胶组件29。另一方案是将带状标签输送器分成多个，特别是两个分输送器，输送架在不同的高度上运行，因而从正在上胶的带状标签滴下的胶可以由前面上胶的带状标签捕获，或者由准备上胶的下一个带状标签捕获。本文档来自技高网...

【技术保护点】
为材料带，胶合标签、带状标签（１０）或类似物上胶的方法，在沿运动路径输送材料带、胶合标签、带状标签（１０）或类似物的过程中，借助上胶组件或借助喷胶嘴（３０，３１）喷胶，其特征在于：材料带、胶合标签、带状标签（１０）或类似物的运动路径的布置使得在向材料带、胶合标签、带状标签（１０）或类似物上胶的过程中，至少材料带的一部分或至少另一个胶合标签、带状标签（１０）或类似物在上胶组件之下或在上胶组件的喷胶嘴（３０，３１）之下处于捕获滴落的胶的位置上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】DE 1997-8-21 19736388.11．为材料带，胶合标签、带状标签(10)或类似物上胶的方法，在沿运动路径输送材料带、胶合标签、带状标签(10)或类似物的过程中，借助上胶组件或借助喷胶嘴(30,31)喷胶，其特征在于：材料带、胶合标签、带状标签(10)或类似物的运动路径的布置使得在向材料带、胶合标签、带状标签(10)或类似物上胶的过程中，至少材料带的一部分或至少另一个胶合标签、带状标签(10)或类似物在上胶组件之下或在上胶组件的喷胶嘴(30,31)之下处于捕获滴落的胶的位置上。2．根据权利要求1所述的方法，其特征在于：材料带、胶合标签、带状标签(10)或类似物沿一条基本竖直、稍许倾斜的运动路径被输送，使已上胶的材料带部分，或已上胶带状标签(10)或类似物当正向材料带的随后部分或随后的带状标签(10)上胶时位于上胶组件或喷胶嘴下方。3．为材料带、胶合标签、带状标签(10)或类似物上胶及输送它们的设备，材料带、胶合标签、带状标签(10)或类似物可移过用于上胶的上胶组件或喷胶嘴(30,31)，其特征在于：材料带、胶合标...

【专利技术属性】
技术研发人员：海因茨福克，
申请(专利权)人：福克有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]