本发明专利技术公开了一种UV印刷机，包括：UV印刷组件，在印刷输送方向上设于前侧，其包括转墨辊及多组墨辊单元；各所述墨辊单元包括依次接触配合的墨盒辊、出墨辊、均墨辊、着墨辊以及版辊；所述版辊与转墨辊接触配合，其上的模版为胶版；所述均墨辊设有与之接触配合的炼墨辊；UV固化组件，包括固化箱、UV灯及风机。该制袋灌封机采用油墨印刷与紫外线干燥相结合的UV印刷方式，取代目前广泛使用的热转印印刷方式，与热转印技术相比，可大幅降低印刷成本，且印刷版使用时简单方便，印字鲜明清晰，可避免识别错误，并实现多色、套色印刷以及条形码化和二维码化，从而解决了热转印印刷的缺陷，能更好的配合工业化生产，提高印刷效果及质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及印刷设备
，特别是UV印刷机。
技术介绍
目前，热转印仍是各行业采用的主流印刷技术，特别是在医药行业，输液袋的印刷主要采用热转印设备。这种印刷技术虽然被广泛使用，但却存在以下缺陷:首先，印刷成本高、模具费很高、模具更换时冷却停止时间长、耗材需要较大库存，且模具热容量大、环境负荷大。其次，印刷清晰度经常不一致、印刷色带利用率很低，不适于印刷极小文字，文字缺划或缺乏鲜明性，印刷使用后油墨的处理增加环境负荷。又次，印刷油墨容易发生剥落造成对环境及产品相互间的污染。再者，不能进行多色、套色印刷，特别是实行条形码化、二维码化有困难。因此，如何改进印刷技术，以消除上述印刷缺陷，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种UV印刷机。该印刷机可完全消除热转印印刷的缺陷，尤其能满足制药企业对印刷效果及质量的要求。为实现上述目的，本专利技术提供一种UV印刷机，包括:UV印刷组件，在印刷输送方向上设于前侧，其包括转墨辊及多组墨辊单元；各所述墨辊单元包括依次接触配合的墨盒辊、出墨辊、均墨辊、着墨辊以及版辊；所述版辊与转墨辊接触配合，其上的模版为胶版；所述均墨辊设有与之接触配合的炼墨辊；UV固化组件，在印刷输送方向上设于后侧，其包括固化箱、UV灯及风机；所述固化箱为封闭式结构，其一端设有印刷材料入口，另一端设有印刷材料出口，内部为UV固化腔；所述UV灯设于所述UV固化腔并位于印刷材料上方；所述风机设于所述固化箱顶部，其进风端与所述UV固化腔连通，出风端向外连通。优选地，所述转墨辊为主动辊，其由伺服电机通过一级齿轮驱动，所述转墨辊通过二级齿轮带动所述版辊，所述版辊通过三级齿轮带动所述着墨辊，所述着墨辊通过四级齿轮带动所述均墨辊，所述均墨辊通过摩擦力带动所述炼墨辊，所述墨盒辊和出墨辊由气缸驱动。优选地，所述炼墨辊包括第一炼墨辊和第二炼墨辊，所述第一炼墨辊和第二炼墨辊分别与所述均墨辊接触配合。优选地，所述UV印刷组件设有印刷材料支承辊，包括位于中间的印刷支承辊，以及位于所述印刷支承辊两侧的导向支承辊，所述印刷支承辊的支承高度高于所述导向支承棍，所述印刷材料从转墨辊与印刷支承辊之间通过时进行印刷。优选地，所述固化箱设有挡板及挡板驱动机构，所述挡板驱动机构带动所述挡板具有两种工作状态，在第一工作状态，所述挡板在所述印刷材料上方遮挡所述UV灯，在第二工作状态，所述挡板退出遮挡所述UV灯的位置。为实现上述目的，本专利技术提供另一种UV印刷机，包括:至少两组UV印刷组件，沿印刷输送方向依次布置；各所述UV印刷组件包括转墨辊及多组墨辊单元；各组所述墨辊单元包括依次接触配合的墨盒辊、出墨辊、均墨辊、着墨辊以及版辊；所述版辊与转墨辊接触配合，其上的模版为胶版；所述均墨辊设有与之接触配合的炼墨棍;UV固化组件，设于各所述UV印刷组件后侧，其包括固化箱、UV灯及风机；所述固化箱为封闭式结构，其一端设有印刷材料入口，另一端设有印刷材料出口，内部为UV固化腔；所述UV灯设于所述UV固化腔并位于印刷材料上方；所述风机设于所述固化箱顶部，其进风端与所述UV固化腔连通，出风端向外连通。优选地，所述转墨辊为主动辊，其由伺服电机通过一级齿轮驱动，所述转墨辊通过二级齿轮带动所述版辊，所述版辊通过三级齿轮带动所述着墨辊，所述着墨辊通过四级齿轮带动所述均墨辊，所述均墨辊通过摩擦力带动所述炼墨辊，所述墨盒辊和出墨辊由气缸驱动。优选地，所述炼墨辊包括第一炼墨辊和第二炼墨辊，所述第一炼墨辊和第二炼墨辊分别与所述均墨辊接触配合。优选地，所述UV印刷组件设有印刷材料支承辊，包括位于中间的印刷支承辊，以及位于所述印刷支承辊两侧的导向支承辊，所述印刷支承辊的支承高度高于所述导向支承棍，所述印刷材料从转墨辊与印刷支承辊之间通过时进行印刷。优选地，所述固化箱设有挡板及挡板驱动机构，所述挡板驱动机构带动所述挡板具有两种工作状态，在第一工作状态，所述挡板在所述印刷材料上方遮挡所述UV灯，在第二工作状态，所述挡板退出遮挡所述UV灯的位置。本专利技术采用油墨印刷与紫外线干燥相结合的UV印刷方式，取代目前广泛使用的热转印印刷方式，与热转印技术相比，可大幅降低印刷成本，且印刷版使用时简单方便，印字鲜明清晰，可避免识别错误，并实现多色、套色印刷以及条形码化和二维码化，从而解决了热转印印刷的缺陷，能更好的配合工业化生产，提高印刷效果及质量。【附图说明】图1为本专利技术所提供UV印刷机的一种【具体实施方式】的结构示意图；图2为图1中UV印刷组件的一组墨辊单元的工作原理示意图；图3为图1中UV固化组件的工作原理示意图；图4为本专利技术所提供UV印刷机的另一种【具体实施方式】的结构示意图。图中:1.墨盒辊2.出墨辊3.第一炼墨辊4.第二炼墨辊5.均墨辊6.着墨辊7.版辊8.转墨辊9.紫外灯10.风机11.固化箱12.印刷支承辊13.导向支承辊【具体实施方式】为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步的详细说明。UV是紫外线(Ultra-V1let Ray)的英文缩写，UV印刷需要的紫外线的波长为10nm到400nm，可以细分为3个波段(UVA，UVB，UVC);含有颜料的UV油墨的固化主要利用UVA的波段，而透明的UV油墨的固化主要利用UVC波段。UV油墨与油性油墨所用的颜料及添加剂相同，配合比例也相同，但油性油墨含有约30 %的轻油，存在TVOC (总挥发性有机化合物)的问题，不适合应用在医药品制造工艺中，即凹版印刷等必须使用有机溶媒，而UV印刷不使用有机溶媒，因此是一种洁净的印刷方式。UV油墨固化时，UV油墨接受紫外光的能量，激活其中的光反应剂发生聚合反应，光反应剂激活后，与油墨中的高分子单体或低聚物聚合，形成锁状高聚物，这个反应称为固化(架桥)，UV油墨形成强固的皮膜表面对溶剂有很好的耐受性，并且耐摩擦性也很突出。请参考图1，图1为本专利技术所提供UV印刷机的一种【具体实施方式】的结构示意图。在一种【具体实施方式】中，本专利技术提供的UV印刷机主要由UV印刷组件和UV固化组件两部分组成，其中UV印刷组件在印刷材料输送方向上位于前侧，UV固化组件位于UV印刷组件后侧，两者可设计为前后对应、对接或者一体的结构形式。如图所示，UV印刷组件主要由转墨辊8及三组墨辊单元组成，各墨辊单元分别由墨盒辊1、出墨辊2、第一炼墨辊3、第二炼墨辊4、均墨辊5、着墨辊6、版辊7等组成，第一炼墨辊3和第二炼墨辊4的作用是将油墨均匀的附在均墨辊5上，均墨辊5可前后滚动，设置两炼墨棍更容易让油墨均勾的附着在均墨棍5上。一组墨辊单元可实现一种颜色的印刷，可根据需要进行墨辊单元个数的设置，实现不同颜色的印刷。图1中为三组墨辊单元，可实现三种颜色的印刷。请参考图2，图2为图1中UV印刷组件的一组墨辊单元的工作原理示意图。油墨在印刷的流程为:墨盒棍I —出墨棍2 (使油墨定期附着)一第一炼墨棍3 —第二炼墨棍4 —均墨棍5 —着墨棍6 (油墨往胶版上着墨)—版棍7 —转墨棍8，最后由转墨辊8对印刷材料直接进行印刷。胶版通过双面胶粘贴在版辊7上，一个胶版代表一种颜色的印刷内容，需要几种颜色就需要几个胶版来搭配完成。胶版为树脂材料，方便剪贴和粘贴，可实现条本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种UV印刷机，其特征在于，包括：UV印刷组件，在印刷输送方向上设于前侧，其包括转墨辊及多组墨辊单元；各所述墨辊单元包括依次接触配合的墨盒辊、出墨辊、均墨辊、着墨辊以及版辊；所述版辊与转墨辊接触配合，其上的模版为胶版；所述均墨辊设有与之接触配合的炼墨辊；UV固化组件，在印刷输送方向上设于后侧，其包括固化箱、UV灯及风机；所述固化箱为封闭式结构，其一端设有印刷材料入口，另一端设有印刷材料出口，内部为UV固化腔；所述UV灯设于所述UV固化腔并位于印刷材料上方；所述风机设于所述固化箱顶部，其进风端与所述UV固化腔连通，出风端向外连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王振明，古仁君，王健，焦向飞，籍文涛，
申请(专利权)人：山东新华医疗器械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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