一种用大豆蛋白胶生产的刨花板及制备方法技术

一种用大豆蛋白胶生产的刨花板及制备方法，属于人造板生产技术领域。大豆蛋白胶的配制：按重量配比包括大豆蛋白原料30-50份，水100份，改性剂25-35份，填料10份，增稠剂2-3份，阴离子表面活性剂3-5份,防腐剂2份；自动调胶机将胶料各组份按比例调配混合；制取木刨花：自然风干的林业加工废弃物经锤片式粉碎机粉碎，分选、去除杂质和粉尘后获得木刨花；施胶：将木刨花与大豆蛋白均匀混合；大豆蛋白胶的施胶量为木刨花质量的10％～12％；热压：先通风干燥，所得物含水率为17％～22％，得板坯；然后将板坯热压成型，得刨花板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于人造板生产

技术介绍
随着木材持续快速发展和化石资源的日益枯竭，寻找绿色环保、可再生的木材用胶粘剂已经成为木材工业面临的重大课题。木材胶粘剂的用量在日益增大，全球木材胶粘剂的产量约占胶粘剂总量的三分之四，木材胶粘剂的生产量已经成为衡量一个国家或地区木材工业技术发展水平高低的重要标志。目前，木材工业用胶粘剂仍然是以“三(脲醛树脂胶粘剂、醛胶的消耗量达437万t(以固含量100%计算)。但醛基胶粘剂并非环境友好型产品，醛基胶粘剂及其制品在使用过程中都会释放出甲醛，造成车间与居室空气中的甲醛污染，严重威胁着人们的身心健康。另外，醛基胶粘剂的原料大都来自不可再生资源，因此在资源逐渐枯竭的今天，研宄开发具有可再生性的环境友好型木材用胶粘剂是木材工业的重要课题。大豆蛋白胶等天然可再生资源开越来越受到重视。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供。本专利技术要解决的问题是制备的刨花板无毒无害，无甲醛，绿色环保。为解决上述问题，，包含以下步骤:步骤I)、大豆蛋白胶的配制:按重量配比包括大豆蛋白原料30-50份，水100份，改性剂25-35份，填料10份，增稠剂2-3份，阴离子表面活性剂3_5份，防腐剂2份；自动调胶机将胶料各组份按比例调配混合；步骤2)、制取木刨花:自然风干的林业加工废弃物经锤片式粉碎机粉碎，分选、去除杂质和粉尘后获得木刨花。步骤3)、施胶:将木刨花与大豆蛋白均匀混合；大豆蛋白胶的施胶量为木刨花质量的10%?12%。步骤4)、热压:先通风干燥，调节步骤3)所得物含水率为17%?22%，得板坯；然后将板坯热压成型，得刨花板。作为本专利技术的核心技术，施胶过程中用的是大豆蛋白植物胶，其提取于大豆提炼油脂后的残余物，来源广泛，无醛，绿色健康。作为本专利技术的技术改进，步骤4)中热压过程的参数为:温度160?180°C、压力5 ?9Mpa、时间 45 ?75s/mm。作为本专利技术制备方法的进一步改进，利用大豆蛋白胶作胶黏剂制的刨花板其含水率为 17-22%。本专利技术的刨花板制备，相对于现有技术有以下优点:本专利技术所采用的大豆分离蛋白胶来源于大豆提取油脂后的残余物，来源广泛，大豆蛋白胶胶黏剂易加工处理，且成本低廉。制备工艺简单，物理力学性能与三醛胶相当。所制备的刨花板无甲醛释放，无毒无害，符合环保要求，属于环保型的绿色刨花板，因此本专利技术可以实现刨花板无醛化生产，提升刨花板产品的质量档次。采用大豆蛋白胶的特点:1、不会产生危害身体健康的游离甲醛。2、胶合强度和耐水性，达到国家II类标准，同时也达到全世界最严格的美国CARB法案的NAF (无醛)标准和日本的F4星标准。3、使用大豆蛋白胶作胶粘剂生产的板材做成的家具、装饰，不会产生危害居民身体健康的游离甲醛、VOC等有毒有害气体。【具体实施方式】显然，本领域技术人员基于本专利技术的宗旨所做的许多修改和变化属于本专利技术的保护范围。实施例1:一种用大豆蛋白胶生产的刨花板，其制作工艺包括调胶-制取木刨花-施胶-热压。其特征在于所用的胶黏剂为大豆蛋白胶，并利用食品生产工艺生产，无毒无害、无甲醛，健康、低碳、环保。本专利技术解决传统刨花板在生产过程中使用化工胶黏剂，进而在使用过程中产生有害人类健康的甲醛类物质。提供一种利用大豆植物蛋白做胶黏剂的刨花板，彻底杜绝刨花板中的甲醛对人类健康的影响，营造一种绿色健康的家居生活。用大豆植物蛋白胶做胶黏剂生产的刨花板不含甲醛及苯系物，100%无毒无害，甲醛释放量不超过0.lmg/L，符合世界上最严格的F4星标准，可以称为是零甲醛。这样彻底杜绝了刨花板中胶类物质释放的甲醛对人类健康的伤害。，包含以下步骤:步骤I)、大豆蛋白胶的配制:按重量配比包括大豆蛋白原料35份，水100份，改性剂O份，填料10份，增稠剂2.5份，阴离子表面活性剂4份，防腐剂2份；自动调胶机将胶料各组份按比例调配混合；步骤2)、制取木刨花:自然风干的林业加工废弃物经锤片式粉碎机粉碎，分选、去除杂质和粉尘后获得木刨花。步骤3)、施胶:将木刨花与大豆蛋白均匀混合；大豆蛋白胶的施胶量为木刨花质量的10%?12%。步骤4)、热压:先通风干燥，调节步骤3)所得物含水率为17%?22%，得板坯；然后将板坯热压成型，得刨花板。改性剂可选择为:芳香径、茶多酸、苯、苯酸、苯胺、苯酐、苯磺酸、苯磺酸钠、苯亚磺酸、苯亚磺酸钠、苯乙烯、二甲苯、二甲苯磺酸、二甲苯磺酸钠、甲苯、甲苯胺红、甲苯胺紫红、联苯胺黄等中的一种或几种的混合物。增稠剂可选择为:黄原胶、海藻酸钠、羟丙基淀粉醚、藻酸丙二醇酯、明、环状糊精、果胶、卡拉胶、琼脂、阿拉伯树胶、羟甲基纤维素、羧甲基纤维素钠或瓜尔豆胶中的一种或几种混合物。阴离子表面活性剂可选择为:十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酸及其盐类、乙氧基烧基硫酸纳(AES)、乙氧基烧基硫酸钱、十一■烧基硫酸纳中的一种或几种的混合物。防腐剂可选择为:苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、山梨酸钾、丙酸钙、乳酸钠安息香酸(苯甲酸)、脱氢乙酸、对羟苯甲酸、对羟苯甲酸乙酯、对羟苯甲酸丙酯、对羟苯甲酸丁酯、对羟苯甲酸异丙酯、对羟苯甲酸异丁酯、水杨酸中的一种或几种的混合物。填料可选择为:硅藻土、高岭土、膨润土、滑石粉、玻璃丝棉、岩棉、玻璃粉、细砂、锯末、纤维素中一种或几种的混合物。实施例2:—种用大豆蛋白胶生产的刨花板及制备方法，包含以下步骤:步骤I)、大豆蛋白胶的配制:按重量配比包括大豆蛋白原料40份，水100份，改性剂30份，填料10份，增稠剂2份，阴离子表面活性剂4份，防腐剂2份；自动调胶机将胶料各组份按比例调配混合；步骤2)、制取木刨花:自然风干的林业加工废弃物经锤片式粉碎机粉碎，分选、去除杂质和粉尘后获得木刨花。步骤3)、施胶:将木刨花与大豆蛋白均匀混合；大豆蛋白胶的施胶量为木刨花质量的10%?12%。步骤4)、热压:先通风干燥，调节步骤3)所得物含水率为17%?22%，得板坯；然后将板坯热压成型，得刨花板。改性剂可选择为:芳香径、茶多酸、苯、苯酸、苯胺、苯酐、苯磺酸、苯磺酸钠、苯亚磺酸、苯亚磺酸钠、苯乙烯、二甲苯、二甲苯磺酸、二甲苯磺酸钠、甲苯、甲苯胺红、甲苯胺紫红、联苯胺黄等中的一种或几种的混合物。增稠剂可选择为:黄原胶、海藻酸钠、羟丙基淀粉醚、藻酸丙二醇酯、明、环状糊精、果胶、卡拉胶、琼脂、阿拉伯树胶、羟甲基纤维素、羧甲基纤维素钠或瓜尔豆胶中的一种或几种混合物。阴离子表面活性剂可选择为:十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酸及其盐类、乙氧基烧基硫酸纳(AES)、乙氧基烧基硫酸钱、十一■烧基硫酸纳中的一种或几种的混合物。防腐剂可选择为:苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、山梨酸钾、丙酸钙、乳酸钠安息香酸(苯甲酸)、脱氢乙酸、对羟苯甲酸、对羟苯甲酸乙酯、对羟苯甲酸丙酯、对羟苯甲酸丁酯、对羟苯甲酸异丙酯、对羟苯甲酸异丁酯、水杨酸中的一种或几种的混合物。填料可选择为:硅藻土、高岭土、膨润土、滑石粉、玻璃丝棉、岩棉、玻璃粉、细砂、锯末、纤维素中一种或几种的混合物。实施例3:—种用大豆蛋白胶生产的刨花板及制备方法，包含以下步骤:步骤I)、大豆蛋白胶的配制:按重量配比包括大豆蛋白原料30份，水100份，改性剂25份，填料10份，增稠剂2份，阴离子表面活性剂3份，防腐剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用大豆蛋白胶生产的刨花板制备方法，其特征在于包含以下步骤：步骤1)、大豆蛋白胶的配制：按重量配比包括大豆蛋白原料30‑50份，水100份，改性剂25‑35份，填料10份，增稠剂2‑3份，阴离子表面活性剂3‑5份,防腐剂2份；自动调胶机将胶料各组份按比例调配混合；步骤2)、制取木刨花：自然风干的林业加工废弃物经锤片式粉碎机粉碎，分选、去除杂质和粉尘后获得木刨花；步骤3)、施胶：将木刨花与大豆蛋白均匀混合；大豆蛋白胶的施胶量为木刨花质量的10％～12％；步骤4)、热压：先通风干燥，调节步骤3)所得物含水率为17％～22％，得板坯；然后将板坯热压成型，得刨花板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小力，
申请(专利权)人：孙小力，
类型：发明
国别省市：山东;37