全自动热成型纸塑包装工艺及其包装机制造技术

一种全自动热成型纸塑包装工艺：先利用放卷装置对塑料卷材进行放卷形成塑料片材；该塑料片材经自动传送到加热装置、成型装置进行加热成型；接着经自动传送由充填装置充填所需的物料、由上封装置加盖纸片并在封合装置中进行纸塑封合，最后经冲裁装置加工成纸塑包装成品；包装材料的自动传送及其废边料收集由送料装置、废料收卷装置控制。全自动热成型纸塑包装机：上述各装置依次装在机架上，其通过传动轴及其上方的平板串接起来；传动轴与动力传送装置相连，上述各装置均与微电脑控制装置连接。本发明专利技术纸塑包装的放卷、加热成型、充填上封、封合冲裁等工序为全自动“一条龙”完成，具有自动化程度高、操作简单的优点，减少了劳动力的浪费，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种对卷筒纸(或薄膜、铝片)与塑料片材进行加热、成型、充填、封合包装的工艺及其包装设备。
技术介绍
目前，对卷筒纸(或薄膜、铝片)与塑料片材的充填包装加工工艺采用半自动化方式先利用放卷装置对塑料卷材进行放卷而形成塑料片材；再利用加热装置、成型装置对塑料片材进行加热软化、成型加工；接着利用充填装置在成型的塑料片材中充填所需的物体，然后利用上封装置在此塑料片材上加盖纸片、薄膜或铝片并在封合装置中进行纸(或薄膜、铝片)塑封合，最后利用冲裁装置而加工成为纸塑包装成品。在此加工过程中，均通过人工手动方式在上述的具有独立性的放卷装置、加热装置、成型装置、充填装置、上封装置、封合装置等加工装置之间传送，从而增加了操作人员的劳动强度，工作效率较低，生产成本较高，不能适应现代化生产的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述的不足，而提供一种自动化程度高、不需人工操作传送的全自动热成型纸塑包装工艺及其包装机。本专利技术的目的通过如下技术方案来实现一种全自动热成型纸塑包装工艺是先利用放卷装置对塑料卷材进行放卷而形成塑料片材；该塑料片材经过平板自动传送到加热装置、成型装置而对塑料片材进行加热软化、成型加工；接着再经过平板自动传送到充填装置而在成型的塑料片材中充填所需的物料，然后经过平板自动传送到上封装置而在此塑料片材上加盖纸片并在封合装置中进行纸塑封合，最后经冲裁装置而加工成为纸塑包装成品；其中纸塑包装材料的自动传送及其废边料的收集由送料装置、废料收卷装置控制，加热装置、成型装置、充填装置、上封装置、封合装置、送料装置、冲裁装置依次装在机架上，其同步动作由动力传送装置及传动轴带动各装置的凸轮调控，上述各装置由微电脑控制装置统一控制。一种由上述的全自动热成型纸塑包装工艺而制造的全自动热成型纸塑包装机，包括放卷装置、加热装置、成型装置、充填装置、上封装置、封合装置、送料装置、冲裁装置、废料收卷装置，所述的放卷装置、加热装置、成型装置、充填装置、上封装置、封合装置、送料装置、冲裁装置、废料收卷装置依次装在机架上，加热装置、成型装置、充填装置、上封装置、封合装置、送料装置、冲裁装置通过传动轴及其上方的平板串接起来；所述的传动轴与装在机架上的动力传送装置相连，上述各装置均与微电脑控制装置电连接，并由微电脑控制装置统一控制。采用本专利技术后，物料的纸塑包装的放卷、加热、成型、充填、上封、封合、冲裁、废料收卷等工序为全自动“一条龙”完成，各装置之间的包装材料传送通过送料装置、废料收卷装置自动完成，不再需要操作人员进行手工传送。因此，本专利技术与现有技术相比，具有自动化程度高、工作效率高、操作简单的优点，从而减少了劳动力的浪费，降低了生产成本，具有显著的技术进步，必将给纸塑包装行业带来积极的、深远的影响。四附图说明下面结合附图与实施方式对本专利技术作进一步的详细描述。图1为本专利技术全自动热成型纸塑包装机的结构示意图。图2为图1的俯视图。五具体实施例方式本专利技术全自动热成型纸塑包装工艺是先利用放卷装置对塑料卷材进行放卷而形成塑料片材；该塑料片材经过平板自动传送到加热装置、成型装置而对塑料片材进行加热软化、成型加工；接着再经过平板自动传送到充填装置而在成型的塑料片材中充填所需的物料，然后经过平板自动传送到上封装置而在此塑料片材上加盖纸片(或薄膜、铝片)并在封合装置中进行纸(或薄膜、铝片)塑封合，最后经冲裁装置而加工成为纸塑包装成品；其中纸塑包装材料的自动传送及其废边料的收集由送料装置、废料收卷装置控制，加热装置、成型装置、充填装置、上封装置、封合装置、送料装置、冲裁装置依次装在机架上，其同步动作由动力传送装置及传动轴带动各装置的凸轮调控，上述各装置由微电脑控制装置统一控制。所述的纸塑封合可以是膜塑封合或者铝塑封合；纸塑包装材料可以是膜塑或者铝塑包装材料。参照图1、图2可知，一种由上述的全自动热成型纸塑包装工艺而制造的全自动热成型纸塑包装机，包括放卷装置18、加热装置1、成型装置2、充填装置3、上封装置4、封合装置5、送料装置15、冲裁装置6、废料收卷装置7，所述的放卷装置18、加热装置1、成型装置2、充填装置3、上封装置4、封合装置5、送料装置15、冲裁装置6、废料收卷装置7依次装在机架10上，加热装置1、成型装置2、充填装置3、上封装置4、封合装置5、送料装置15、冲裁装置6通过传动轴11及其上方的平板12串接起来；所述的传动轴11与装在机架10上的动力传送装置8相连，上述各装置均与微电脑控制装置9电连接，并由微电脑控制装置9统一控制。其中传动轴11由若干根短轴通过联接器13相联，传动轴11上还装有若干个固定架14(固定架中含有轴承)予以固定在机架10的上方；平板12通过墙板17而装在机架10及传动轴11的上方；放卷装置18装在机架的侧边，对塑料卷材在机器牵引力的作用下进行放卷，可设有自由平衡张力机构而使塑料片材保持一定的张力；加热装置1可采用高功率加热砖、发热管、平板接触式或者短、中波红外辐射式加热方式而使塑料片材软化，成型装置2使软化的塑料片材在其外力作用下发生拉伸成模腔的形状，成型方式有模压、正压、负压(即吸塑)或正负压等；充填装置3中配置电子秤、量杯、斗式量具、柔性机械手等部件以自动完成各种形式的充填，其充填的物料可为颗粒状、液态状、粉末状或块状等；上封装置4是当物料装进成型的塑料型腔后而在其上面盖上一层纸、薄膜或铝片，其上封形式有推杆式、气缸式或机械手式等，当需要盖薄膜时可再连接复膜机构，当需要盖铝片时可再连接放(铝)料机构，根据需要还可在上封装置内安装喷胶机构，以进行喷胶处理；封合装置5是利用加热、超声波或高周波方式将上封料和塑料片材成型腔四周烫合，起封合及保护物料的作用；冲裁装置6是根据需要切除包装材料的废边料作用；送料装置15是对纸塑包装材料在包装过程中进行拉动而达到自动传送的作用；废料收卷装置7装在机架的另一侧，是对切除的包装材料的废边料进行收集，同时也对包装材料起到拉动作用；动力传送装置8是通过电机及减速器20带动皮带22及皮带轮21而使传动轴11旋转；微电脑控制装置9是通过微电脑(PLC)的综合集成而对上述的各装置进行统一控制。当需要对纸(或薄膜、铝片)进行冲“飞机孔”或压痕处理时，可以在所述的封合装置5与冲裁装置6之间设置冲孔装置19，且冲孔装置19也通过传动轴11串接。此时，可将送料装置15设在冲孔装置19与冲裁装置6之间。权利要求1.一种全自动热成型纸塑包装工艺，其特征在于先利用放卷装置对塑料卷材进行放卷而形成塑料片材；该塑料片材经过平板自动传送到加热装置、成型装置而对塑料片材进行加热软化、成型加工；接着再经过平板自动传送到充填装置而在成型的塑料片材中充填所需的物料，然后经过平板自动传送到上封装置而在此塑料片材上加盖纸片并在封合装置中进行纸塑封合，最后经冲裁装置而加工成为纸塑包装成品；其中纸塑包装材料的自动传送及其废边料的收集由送料装置、废料收卷装置控制，加热装置、成型装置、充填装置、上封装置、封合装置、送料装置、冲裁装置依次装在机架上，其同步动作由动力传送装置及传动轴带动各装置的凸轮调控，上述各装置由微电脑控制装置统一控制。2.如权利要求1所述的全自动热成型纸塑包装工艺，其特征在于所述的纸塑封合是膜塑封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动热成型纸塑包装工艺，其特征在于：先利用放卷装置对塑料卷材进行放卷而形成塑料片材；该塑料片材经过平板自动传送到加热装置、成型装置而对塑料片材进行加热软化、成型加工；接着再经过平板自动传送到充填装置而在成型的塑料片材中充填所需的物料，然后经过平板自动传送到上封装置而在此塑料片材上加盖纸片并在封合装置中进行纸塑封合，最后经冲裁装置而加工成为纸塑包装成品；其中纸塑包装材料的自动传送及其废边料的收集由送料装置、废料收卷装置控制，加热装置、成型装置、充填装置、上封装置、封合装置、送料装置、冲裁装置依次装在机架上，其同步动作由动力传送装置及传动轴带动各装置的凸轮调控，上述各装置由微电脑控制装置统一控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘震州，
申请(专利权)人：潘震州，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]