一种大口径有机质处理设备制造技术

本发明专利技术涉及一种大口径有机质处理设备，包括进料装置、分离器、启盖机构、加压泄压装置和出料装置，其中加压泄压装置安装在分离器的内部，启盖机构和进料装置均安装在加压泄压装置的上部，即分离器的顶部，出料装置位于分离器的下方，其中进料装置将物料通过启盖装置加注到加压泄压装置的内部，加压泄压装置对物料进行加温加压处理，分离器对处理后的物料进行气固分离，出料装置将分离后的固体运出；本发明专利技术克服了传统方法有效截面积的限制，采用多方向出料，增加排气出料面积，显著增加了设备的出料效率，提高了泄压速度，达到了较好的爆碎效果，并使有机质处理效果更加安全可靠，效率更高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大口径有机质处理设备，属于有机质处理领域。
技术介绍
传统有机质处理设备存在放气截面积小，泄压速度慢，处理效率低，占用空间大的 问题。部分弹射式设备在处理垃圾等物料组成复杂的场合，存在积料严重，密封圈受损严 重，并且机构运行可靠度差，只能通过手动逐步操作的方式进行工作。 该类设备的缺点主要有：1)每天人工除积料；2)需要频繁维护，经常更换密封圈； 3)无法实现智能控制；4)存在安全隐患。这些因素严重制约生产效率。 大型容器类装置放气泄压速度的主要瓶颈在于放气截面积的大小，传统的放气阀 结构，增大口径与提高开启速度是相互矛盾的，因此普遍存在泄压速度慢，处理效率低的问 题。笼式弹射装置虽增大了放气口径和泄压速度，但是负载大，结构复杂，填料困难，且密封 部位无保护，存在泄压效率低，密封圈受损严重，可靠性和维护性差等问题。 目前本领域常规的密封容器放气最大有效截面积为S = D为密封容器的 4 , 外径。很难增加有效截面积，由于放气有效截面积的限制，加压泄压装置的泄压速度也很难 提高，导致有机质处理无法达到理想的爆碎效果。如果克服传统方式的有效截面积的限制， 提高泄压速度，是有机质处理领域急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大口径有机质处理设备，该有 机质处理设备克服了传统方法有效截面积的限制，采用多方向出料，增加排气出料面积，显 著增加了设备的出料效率，提高了泄压速度，达到了较好的爆碎效果，并使有机质处理效果 更加安全可靠，效率更高。 本专利技术的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现： 一种大口径有机质处理设备，其特征在于：包括进料装置、分离器、启盖机构、加压 泄压装置和出料装置，其中加压泄压装置安装在分离器的内部，启盖机构和进料装置均安 装在加压泄压装置的上部，即分离器的顶部，出料装置位于分离器的下方，其中进料装置将 物料通过启盖装置加注到加压泄压装置的内部，加压泄压装置对物料进行加温加压处理， 分离器对处理后的物料进行气固分离，出料装置将分离后的固体运出； 所述加压泄压装置包括分缸筒密封装置和气动开启机构，所述分缸筒密封装置包 括上缸筒和下缸筒；所述下缸筒为两端开口的圆筒结构，套装在上缸筒的外侧，上缸筒包括 位于底部的蒸汽阀口和位于侧部的出料口，外部蒸汽管道与蒸汽阀口连接，用于将高温高 压蒸汽加注进上缸筒内部，下缸筒与上缸筒滑动连接，当下缸筒滑动至最上端时，下缸筒封 闭出料口，上缸筒密封；当下缸筒滑动至最下端时，完全打开出料口，加压泄压装置通过出 料口排出蒸汽和物料；启盖机构中的缸盖封盖在上缸筒的顶端；气动开启机构用于驱动下 缸筒上下滑动。 在上述大口径有机质处理设备中，出料口为多个，均匀分布在上缸筒的表面，多个 出料口截面弧长的总和大于上缸筒截面圆周周长的三分之二，优选大于十分之九，多个出 料口的高度相同，大于上缸筒高度的三分之二。 在上述大口径有机质处理设备中，所述气动开启机构包括气缸、关节轴承组件、大 口径进气阀、大口径排气阀和普通进气阀，其中关节轴承组件用于连接气缸和分缸筒密封 装置的下缸筒，大口径进气阀安装在气缸上部的一侧，大口径排气阀和普通进气阀均安装 在气缸下部，其中大口径进气阀用于泄压时气缸的上腔快速充气，大口径排气阀用于气缸 的下腔快速排气，普通进气阀用于下缸筒上行复位时对气缸的下腔充气。 在上述大口径有机质处理设备中，所述上缸筒具有上部密封件，用于缸盖与上缸 筒之间的连接部分进行密封；所述上缸筒具有中部密封件，用于当下缸筒滑动至最上端时， 上缸筒与下缸筒之间的连接部分的密封；所述下缸筒具有下部密封件，用于当下缸筒滑动 至最上端时，上缸筒底部与下缸筒之间的连接部分的密封。 在上述大口径有机质处理设备中，所述进料装置包括物料桶、物料桶夹持架、曲 柄、曲柄轴承、连杆轴承、漏斗、液压缸、连杆、滑块、滑轨与车架、其中物料桶安装在物料桶 夹持架上，曲柄的一端固定连接在物料桶夹持架上，另一端通过曲柄轴承连接在车架上，连 杆一端通过连杆轴承连接在车架上，另一端通过滑块连接在滑轨上，滑轨固定连接在物料 桶夹持架上，液压缸一端连接在车架上，另一端连接在连杆上，漏斗安装在车架上，液压缸 驱动连杆绕连杆轴承旋转，带动滑块在滑轨中滑动，驱动物料夹持架和曲柄绕曲柄轴承旋 转，物料夹持架带动物料桶翻转，物料进入漏斗。 在上述大口径有机质处理设备中，所述曲柄的长度Ll与连杆的长度L2的比值满 足：L1/L2彡1 ;所述曲柄的长度Ll与连杆的长度L2的比值满足：0. 2彡L1/L2彡0. 6。 在上述大口径有机质处理设备中，所述车架包括翻转机构支撑架、车架底板、电机 驱动系统和从动轮，其中翻转机构支撑架垂直安装在车架底板的上表面，电机驱动系统和 从动轮安装在车架底板的下表面，所述曲柄的另一端通过曲柄轴承连接在所述翻转机构支 撑架上，漏斗安装在车架底板上。 在上述大口径有机质处理设备中，所述滑轨的长度大于滑块在滑轨内的行程；所 述滑块在滑轨内的行程L3满足如下关系式： L3 = L4-L5 ； 其中：L4为曲柄轴承与滑块初始位置的连线长度，L5为曲柄轴承与连杆轴承连线 的长度。 在上述大口径有机质处理设备中，所述分离器包括分离器壳体、导流板、排气管和 出料集料器，其中内部装有物料的分缸筒密封装置置于分离器壳体内部，分缸筒密封装置 上设有的出料口，用于喷出装置内的蒸汽和物料，周向封闭的分离器壳体上设置有排气管， 用于排出气体，出料集料器设置在分离器壳体的下方，用于收集物料，导流板为弧形结构， 与分缸筒密封装置的出料口配合设置，导流板相邻的两个端面分别与分离器壳体的侧壁与 上壁连接。 在上述大口径有机质处理设备中，所述导流板数量与出料口数量一致，且导流板 位于出料口的外侧，使出料口喷出的蒸汽和物料可以打在导流板上。 在上述大口径有机质处理设备中，所述分离器壳体上还设置有防冲击的衬板，高 速喷出的气体中的物料在衬板上缓冲和减速，最终落入出料集料器中。 在上述大口径有机质处理设备中，还包括位于分离器内部的安装架，其中进料装 置、启盖机构、加压泄压装置均安装在所述安装架上。 在上述大口径有机质处理设备中，所述安装架包括底座、框架和缓冲装置，其中： 所述框架位于底座上，包括底面、导轨支架、气动开启机构安装支架、启盖机构安装支架和 上端面；所述导轨支架为多个，均匀分布在底面与上端面之间，并位于底面与上端面的外 缘，用于安装加压泄压装置下缸筒的导轨；气动开启机构安装支架位于导轨支架中部内侧， 用于安装气动开启机构的气缸；启盖机构安装支架位于框架上部的外侧，用于安装启盖机 构的第一液压缸；上端面上放置加压泄压装置的安装支耳，支撑加压泄压装置；所述缓冲 装置安装在底面上，用于下缸筒向下滑动至极限位置时，对下缸筒进行缓冲。 在上述大口径有机质处理设备中，所述缓冲装置包括骨架，弹簧，弹簧导向，弹簧 保护罩；其中，弹簧导向的下端固定在所述底面上，弹簧导向）的外侧套装弹簧，弹簧外部 设置弹簧保护罩；骨架固定在弹簧导向的上端。 在上述大口径有机质处理设备中，所述启盖装置包括缸盖、锁紧圈、密封圈盖板、 密封圈、万向球和翻转机构，其中缸盖与翻转机构连接，翻转机构与分缸筒密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大口径有机质处理设备，其特征在于：包括进料装置(1)、分离器(2)、启盖机构(3)、加压泄压装置(4)和出料装置(5)，其中加压泄压装置(4)安装在分离器(2)的内部，启盖机构(3)和进料装置(1)均安装在加压泄压装置(4)的上部，即分离器(2)的顶部，出料装置(5)位于分离器(2)的下方，其中进料装置(1)将物料通过启盖装置(3)加注到加压泄压装置(4)的内部，加压泄压装置(4)对物料进行加温加压处理，分离器(2)对处理后的物料进行气固分离，出料装置(5)将分离后的固体运出；所述加压泄压装置(4)包括分缸筒密封装置(4‑1)和气动开启机构(4‑2)，所述分缸筒密封装置(4‑1)包括上缸筒(4‑11)和下缸筒(4‑12)；所述下缸筒(4‑12)为两端开口的圆筒结构，套装在上缸筒(4‑11)的外侧，上缸筒(4‑11)包括位于底部的蒸汽阀口(4‑14)和位于侧部的出料口(4‑19)，外部蒸汽管道与蒸汽阀口(4‑14)连接，用于将高温高压蒸汽加注进上缸筒(4‑11)内部，下缸筒(4‑12)与上缸筒(4‑11)滑动连接，当下缸筒(4‑12)滑动至最上端时，下缸筒(4‑12)封闭出料口(4‑19)，上缸筒(4‑11)密封；当下缸筒(4‑12)滑动至最下端时，完全打开出料口(4‑19)，加压泄压装置通过出料口(4‑19)排出蒸汽和物料；启盖机构(3)中的缸盖(3‑1)封盖在上缸筒(4‑11)的顶端；气动开启机构(4‑2)用于驱动下缸筒(4‑12)上下滑动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱成林，韩志富，胡丽国，李国强，纪元，邹河彬，王智慧，麻翠娟，梁赞，
申请(专利权)人：北京精密机电控制设备研究所，中国运载火箭技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11