棒状全自动包装机制造技术

棒状全自动包装机，包括主机（１）、主机电机（２）、电控箱（３）、主机支架（４）、主机平台（５）、包装纸供装置（Ⅰ）、计量充填装置（Ⅱ）、横封装置（Ⅴ）、切断装置（Ⅵ）和输送装置（Ⅶ），其特征是成形装置Ⅲ包括充填下料管（６）、热封垫管（７）、上成形器（８）、下成形器（９）；在充填下料管（６）下部连接热封垫管（７），在热封垫管（７）上部侧面连接上成形器（８），在热封垫管（７）中部连接下成形器（９），在下成形器（９）下部连接纵封装置（Ⅳ）；　　　　所述的上成形器（８）由上成形器支架（１０）和上成形器体（１１）组成；上成形器体（１１）为长方体，一侧沿轴向有开口的圆弧槽（１２），在圆弧槽（１２）两侧沿轴向对称地有两条弧形槽（１３），圆弧槽（１２）的后端连接“Ｔ”形槽（１４）；　　　　所述的下成形器（９）由下成形器支架（１５）和下成形器体（１６）组成，下成形器体（１６）水平连接在下成形支架（１５）上；下成形器体（１６）为上、下正方台体，中部为圆孔（１７），圆孔（１７）一侧有沿轴向的弧形槽（１８）；　　　　所述的纵封装置（Ⅳ）由左压条（１９）和右压条（２０）组成，在左压条（１９）后端连接压条支架（２１），在右压条（２０）后端连接压条支架（２２），纵封气缸（２３）连接在压条支架（２１）的后端。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术系食品、医药、化工等行业用于包装棒状产品的包装机，属轻工包装机械行业。
技术介绍
包装机械的品种很多，而目前国内生产包装机的厂家都是以生产包装普通方块型包装的包装机为主，如巧克力包装机。而普通方块型包装机的产品一般不够紧密，使用不够方便，且宜人性差。而食品、医药及化工行业需要包装颗粒状产品、粉剂产品、片剂产品以及液态产品的需求量倍增，因此，研制、发展以包装这些类型产品的包装是本技术研制的方向。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种棒状全自动包装机，它通过一系列装置，自动生产棒状包装产品，生产的棒状包装产品包装袋无腰边，纵向采用搭边热封合形式，横向热封花纹切口，产品美观，并可实行单列以及多列生产，十分精密可靠、方便，生产效率高。本技术是这样构思的要达到棒状包装产品是没有腰边的，这必须在包装工艺要有突破，因为普通包装机的袋长定长方式是由拉袋轮夹着腰边间歇性拉袋生产。而本技术的关键所在是将包装纸折成圆筒状，物料充填其中，纵向加热封合达到无腰边。它是这样实现这个目的的该包装机由主机、主机电机、电控箱、主机支架、包装纸供装置、主机平台、计量充填装置、成形装置、纵封装置、横封装置、切断装置和输送装置组成。主机是一个竖立的长方形支架体。在主机上部平台上通过角钢连接一个主机平台，在主机左上部连接一个向外平伸的主机支架。在主机平台上部连接一个长方形的计量充填器，在计量充填器上部连接一个上部是正方体下部是倒立的四棱体形的料斗，料斗用来盛装颗粒状或粉状的包装物料。料斗下部连接计量充填器，计量充填器下部连接一个下料管。而在主机左上边的主机支架上竖直连接两个包装纸机架，机架中有卷盘，卷盘中卷贴着带状塑料包装纸。在机架上还连接放料电机。长方形的塑料包装纸通过机架下部的上、下滑杆而被拉伸，并折转拉入到安装在主机左侧的展平校正器中，包装纸在展平校正器中进一步展平、校正。包装纸再通过主机上部的两个滑轮后向下折转紧贴在下料管旁边，其后端被拉伸至主机下部。在上、下滑杆的顶部、主机支架的左下部连接放料近接开关，当上、下滑杆上安装的信号钢板随上、下滑杆上升靠近放料近接开关时，放料近接开关产生信号发送给可编程控制器，可编程控制器指挥放料电机运行放料。上、下滑杆因自重拉料下行，脱离放料近接开关，放料电机即停止运行，这样完成一次包装供纸周期。可以说，放料近接开关指挥放料电机按照下料的速度均匀地下放着塑料包装纸。在塑料下料管下部连接一根长筒形的热封垫管。热封垫管，它既是包装物料的通道(内导管)，又是带状塑料包装纸成型成为筒状的模具(外模管)，起到了双重作用。主机上部也即是主机支架下部连接一个长方形的上成形器，上成形器由上成形支架和上成形器体组成，上成形器体上部一侧切削出一个坡口，正对坡口的这一面，从上至下加工成一个竖直的大于半圆的半圆槽，在半圆槽的两侧又加工两条对称的圆弧槽，在半圆槽中部向后沿轴向又加工一条“T”形槽。两个上成形器并排竖直连接在上成形器支架上，上成形器支架成“T”字形连接在主机的主视面上。从下料塑料管下部连接的热封垫管竖直地紧紧贴合在上成器的半圆槽中。在上成形器对称的圆弧槽中则竖直连接带状塑料包装纸的两侧，塑料包装纸中部贴合在热封垫管上，并沿着热封垫管向下移动。在上成形器下部连接下成形器。下成形器由下成形支架和下成形器体组成，下成形器体是一个上、下部是正四方体的组合体，中部有一个通孔，在通孔的周边一侧又加工出一条沿轴向的弧形槽。热封垫管连接在这个下成形器的通孔中间。塑料包装纸通过上成形器周边的两个弧形槽后拉伸成横截面近乎圆形的圆筒；因此，塑料包装纸一侧紧贴热封垫管，一侧则进入下成形器的弧形槽中，它在拉伸过程中进一步被拉伸成一个圆筒。两个下成形器并列连接在“T”形的下成形器支架上，下成形支架水平垂直地连接在主机主视面上。在下成形器的下部紧接着连接纵封装置，纵封装置由长方形的左压条和右压条组成，热封垫管竖直地连接在左压条和右压条中间。左压条和右压条后端分别连接压条支架，压条支架也垂直地连接在主机主视面上，有纵封气缸连接在左压条支架的侧面。左、右压条对卷成筒形的塑料包装纸进行热压，使塑料包装纸纵向两侧端接合部压折后通过热压而粘结密封起来。在纵封装置的下端连接横封装置，横封装置的侧面连接有横封气缸，指挥横封装置对塑料包装袋上、下端的热封过程。在横封装置的下部又连接切断装置，切断装置由两个切刀气缸和两个花纹切刀组成，对上、下已端热封的塑料包装产物进行上、下切断，成为一个包装产品。在切断装置的下部外接输送皮带机，把成形的包装产品送至包装工序去。这些机械装置中最为重要的是成形装置、纵封装置。成形装置中有特殊结构的上成形器和下成形器，通过这两个零部件和热封垫管的精密配合，使包装纸迅速折成圆筒状，再通过纵封装置采用搭边加热封合的形式，使得到的棒状包装袋无腰边。通过热封垫管向袋中灌入物料，然后通过横封装置把棒状袋两端热压封闭，使最后成为棒状包装产品。为使易于实现自动化控制和筒化机械结构，各个工序的运动由气动装置来完成。因此，本技术的优点是明显的(一)、设计合理、简洁、自动化程度高；(二)、采用纵封搭边加热封合形式，生产无腰边棒状包装产品；(三)、操作简便、精确可靠；(四)、产品质量好。附图说明以下结合附图进一步阐述本技术的结构。附图1本技术的主视图；附图2本技术的部件上成形器主视图；附图3本技术的部件上成形器俯视图；附图4本技术的部件上成形器左视图；附图5本技术的部件上成形器的安装状态图；附图6本技术的部件下成形器主视图；附图7本技术的部件下成形器仰视图；附图8本技术的部件下成形器右视图；附图9本技术的部件下成形器的安装状态图；附图10本技术的部件左压条主视图；附图11本技术的部件左压条左视图；附图12本技术的部件左压条仰视图；附图13本技术的部件右压条主视图；附图14本技术的部件右压条左视图； 附图15本技术的部件右压条俯视图；附图16本技术的部件左、右压条安装状态图；根据附图我们得知一种棒状全自动包装机，包括主机1、主机电机2、电控箱3、主机支架4、主机平台5、包装纸供装置I、计量充填装置II、横封装置V、切断装置VI和输送装置VII，它的第一个结构特点是成形装置III包括充填下料管6、热封垫管7、上成形器8、下成形器9；在充填下料管6下部连接热封垫管7，在热封垫管7上部侧面连接上成形器8，在热封垫管7中部侧面连接下成形器9，在下成形器9下部连接纵封装置IV；所述的上成形器8由上成形器支架10和上成形器体11组成；上成形器体11为长方体，一侧沿轴向有开口的圆弧槽12，在圆弧槽12两侧沿轴向对称地有两条弧形槽13，圆弧槽12的后端连接“T”形槽14；所述的下成形器9由下成形器支架15和下成形器体16组成，下成形器体16水平连接在下成形支架15上；下成形器体16为上、下正方台体，中部为圆孔17，圆孔17一侧有沿轴向的弧形槽18；所述的纵封装置IV由左压条19和右压条20组成，在左压条19后端连接压条支架21，在右压条20后端连接压条支架22，纵封气缸23连接在压条支架21的后端。它的第二个结构特点是在主机支架4上连接包装纸供装置I，包装纸供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，
申请(专利权)人：中山丰源塑料机械制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：