异形截面翻领成形器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种异形截面翻领成形器，具体地说是用于解决制袋充填包装机械中异形管截面的制袋成形，属于包装机械设备技术领域。其主要采用背平面和两个对称的肩曲面构成，两个对称的肩曲面与异形管内壁交线为领口交接曲线。异形管由至少两个平面以上和至少两个圆柱面以上构成。异形管截面为非中心对称，截面形状为梯形、三角形等。本实用新型专利技术结构紧凑，合理；能够将幅状材料制成截面为轴对称的袋型，可用于截面为轴对称产品的制袋充填包装机，使制袋充填包装机能适应这类截面的产品包装，经过尺寸的变化，如形状为梯形、三角形和其它轴对称图形的饼干、巧克力等产品的包装。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种异形截面翻领成形器，具体地说是用于解决制袋充填包装机械中异形管截面的制袋成形，属于包装机械设备

技术介绍
本技术作出以前，在已有技术中，传统翻领成形器主要由背平面和肩曲面对接组成。其立管截面多为圆形或棱型，并为中心对称的结构，无法制成截面为非中心对称的袋型。所以传统的制袋充填包装机大多数只是用于散状物料和液体的包装，无法用于按其形状要求的固体物品进行包装。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种能够将幅状材料制成截面为轴对称的袋型，可用于截面为轴对称产品的制袋充填包装机，使制袋充填包装机能适应这类截面的产品包装的异形截面翻领成形器。本技术的主要解决方案是这样实现的本技术主要采用一个背平面1和两个对称的肩曲面2构成，两个对称的肩曲面2与异形管3内壁交线为领口交接曲线5。异形管3由至少两个平面以上和至少两个圆柱面以上构成。异形管截面4为非中心对称，截面形状为梯形、三角形等。本技术与已有技术相比具有以下优点本技术结构紧凑，合理；能够将幅状材料制成截面为轴对称的袋型，可用于截面为轴对称产品的制袋充填包装机，使制袋充填包装机能适应这类截面的产品包装，经过尺寸的变化，如形状为梯形、三角形和其它轴对称图形的饼干、巧克力等产品的包装。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述 本技术主要由背平面1、两个对称的肩曲面2、异形管3、异形管截面4及领口交接曲线5组成。本技术翻领曲面有一个与薄膜共面的平面(AA’B’B)和两个对称的由平面转变到梯形管面的曲面组成，称其为背平面1和两个对称肩曲面2。采用一个背平面1和两个对称的肩曲面2对接或搭接构成，肩曲面2与异形管3内壁交线为领口交接曲线5。异形梯形管3由4个平面和4个圆柱面4构成。异形管截面4为非中心对称，经过尺寸的变化，截面形状可变化成其它形状，如截面形状为梯形、三角形等。本技术采用平张薄膜经导辊引至成型器AB边，沿翻领外表面翻折并沿管子内壁下降，其边相互对接或搭接成筒状。薄膜在成型器表面运行时，其纵向和横向都没有伸长或缩短。权利要求1.一种异形截面翻领成形器，包括背平面(1)，其特征是采用背平面(1)和两个对称的肩曲面(2)构成，两个对称的肩曲面(2)与异形管(3)内壁交线为领口交接曲线(5)。2.根据权利要求1所述的异形截面翻领成形器，其特征在于所述的异形管(3)由至少两个平面以上和至少两个圆柱面以上构成。3.根据权利要求1所述的异形截面翻领成形器，其特征在于所述的异形管截面(4)为非中心对称。4.根据权利要求1所述的异形截面翻领成形器，其特征在于所述的截面形状为梯形、三角形。专利摘要本技术涉及一种异形截面翻领成形器，具体地说是用于解决制袋充填包装机械中异形管截面的制袋成形，属于包装机械设备
其主要采用背平面和两个对称的肩曲面构成，两个对称的肩曲面与异形管内壁交线为领口交接曲线。异形管由至少两个平面以上和至少两个圆柱面以上构成。异形管截面为非中心对称，截面形状为梯形、三角形等。本技术结构紧凑，合理；能够将幅状材料制成截面为轴对称的袋型，可用于截面为轴对称产品的制袋充填包装机，使制袋充填包装机能适应这类截面的产品包装，经过尺寸的变化，如形状为梯形、三角形和其它轴对称图形的饼干、巧克力等产品的包装。文档编号B65B9/00GK2815888SQ20052007348公开日2006年9月13日 申请日期2005年7月8日 优先权日2005年7月8日专利技术者周一届 申请人:江南大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异形截面翻领成形器，包括背平面（１），其特征是采用背平面（１）和两个对称的肩曲面（２）构成，两个对称的肩曲面（２）与异形管（３）内壁交线为领口交接曲线（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周一届，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]