一种带过载检测的成卷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带过载检测的成卷机，包括放卷部、分切部、收卷部以及用于驱动电动机的驱动电路，其特征是：还包括一过载检测电路，所述过载检测电路包括电流互感器模块，用于检测电动机输入线电流，并将该电流信号转化为检测电压；基准模块，用于提供一基准电压；比较模块，包括两个输入端，所述两个输入端分别接于电流互感器模块和基准模块，用于比较基准电压和检测电压，当检测电压大于基准电压时输出异常信号；触发模块，耦接于比较模块，当接收到异常信号时，输出触发信号；执行模块，耦接于触发模块，当接收到触发信号时，跳断所述驱动电路和外部电源之间的连接。保证了电机的使用寿命，避免了误操作的情况而导致的资源浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种布料生产装置，更具体地说，它涉及一种带过载检测的成卷机。
技术介绍
成卷机主要用于无纺布等宽幅卷材的切边或分切，将纸管内径为75 mm，无纺布外径为600 mm，长度为1600 mm以内的卷筒基材无纺布，分切成实际需要尺寸的若干卷，最窄可分切到18 mm的包边条。再将切削完成的布料进行收卷成型的功能。其主要由三个部分组成，一、放卷部分:1、自动纠偏放卷机构，配恒张力系统。2、机械放卷架放卷，电磁制动器控制张力，无纠偏。放卷张力控制:放卷张力采用磁粉制动器控制，可手动调节。二、分条部分:1、圆刀主动分切。2、配备滚轮式计米器，方便计算收卷长度。三、收卷部分，双滑差轴收卷，针对无纺布材质特点设计，因无纺布有弹性，并且不像薄膜一样厚薄均匀，采用普通的气涨轴收卷，在分切宽条时效果差别不大，但分切窄条时就会造成有些卷比较松，有些卷比较紧，结果就是收卷不整齐。使用滑差轴收卷，能够让纸管在轴上有一定的滑差，保证每一卷的松紧度都相同，能在分切窄条时也能达到良好的收卷整齐度。但是由于整个机构都是由一个传动辊带动的而传动辊都连接有一个电动机，而通过这一电动机的带动，牵引整个布匹运动，但是由于成卷机还包括分切机构，且布匹根据不同材料，不同表面纹路，对传动辊的摩擦也不同，所以用一电动机驱动可能会导致负载过大，而导致电动机过载，而电动机处于过载状态使用者又无法识别，无故浪费过载电流，导致电动机寿命减小。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供当电动机过载时会自动跳断保护的一种成卷机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种带过载检测的成卷机，包括放卷部、分切部、收卷部以及用于驱动电动机的驱动电路，还包括一过载检测电路，所述过载检测电路包括电流互感器模块，用于检测电动机输入线电流，并将该电流信号转化为检测电压；基准模块，用于提供一基准电压；比较模块，包括两个输入端，所述两个输入端分别接于电流互感器模块和基准模块，用于比较基准电压和检测电压，当检测电压大于基准电压时输出异常信号；触发模块，耦接于比较模块，当接收到异常信号时，输出触发信号；执行模块，耦接于触发模块，当接收到触发信号时，跳断所述驱动电路和外部电源之间的连接。这样设置，由于电动机运行负载和电流成正比关系I=P/(1.732*U*C0S)虽然不是线性的关系，但是也可以通过检测其电流的大小从而获得其过载情况，所以连接一过载检测电路，用于检测电动机的输入线电流，当线电流的电流大小超过预设值时，将电动机的驱动电路断开，从而使得电动机断电，一来减小了安全隐患，而来可以保证电动机和整机的使用寿命，使得使用者即使在误操作的情况下也能保证电路运转安全。本技术可以进一步设置为:所述电流互感器模块包括电流互感器，其一次侧绕组与电动机一输入端串联，其二次侧串联有第一电阻和第二电阻，所述第一电阻和第二电阻之间的节点提供检测电压。本技术可以进一步设置为:所述基准模块包括第一基准部，所述第一基准部包括依次串联设置的第三电阻、第四电阻和第五电阻，所述第三电阻和第四电阻耦接的节点提供基准电压。本技术可以进一步设置为:所述比较模块包括一比较器，其输出端用于输出异常信号。本技术可以进一步设置为:触发模块包括一依次串联的第六电阻和第七电阻，所述第六电阻和第七电阻之间的节点提供触发信号。本技术可以进一步设置为:所述执行模块包括延时部，用于排除信号干扰，当接收到触发信号时，发出延时信号；保护开关，接于外部电源和驱动电路之间，开关设置为常闭；执行部，接于延时部，当接收到延时信号时，控制保护开关跳断。本技术可以进一步设置为:所述过载检测电路还包括告警模块，耦接于执行模块，当接收到触发信号时，提醒使用者异常情况。相比于现有技术，本技术产生了如下有益效果:当使用者放入摩擦因素较大的材料时，或者此时圆刀也在工作，导致电动机载荷过大，过载检测电路通过检测获得载荷情况，进行比较判断保护，这样一来，保证了电机的使用寿命，避免了误操作的情况而导致的资源浪费。【附图说明】图1为本技术成卷机的结构示意图；图2为本技术过载检测电路的电路图。附图标记:1、电流互感器模块；11、电流互感器；12、检测部；13、低通滤波部；2、基准模块；3、比较模块；4、触发模块；5、执行模块；6、告警模块；A1、放卷部；A2、分切部；A3、收卷部。【具体实施方式】参照图1和图2对本技术实施例做进一步说明。一种带过载检测的成卷机，包括放卷部Al、分切部A2、收卷部A3以及用于驱动电动机的驱动电路，还包括一过载检测电路，所述过载检测电路包括电流互感器11模块1，用于检测电动机输入线电流，并将该电流信号转化为检测电压；电流互感器11，其一次侧绕组与电动机一输入端串联，其二次侧串联有第一电阻Rl和第二电阻R2组成的检测部12，所述第一电阻Rl和第二电阻R2之间的节点提供检测电压。第一电阻Rl阻值选为47欧姆，第二电阻R2阻值选为100欧姆。电流互感器11和检测部12之间还连接有第八电阻R8和第一电容组成的低通滤波部13，用于滤去电流互感器感应电流中的谐波，第一电容容量选为0.5F，第八电阻R8阻值优选为I欧姆。基准模块2，用于提供一基准电压；第一基准部，所述第一基准部包括依次串联设置的第三电阻R3、第四电阻R4和第五电阻R5，所述第三电阻R3和第四电阻R4耦接的节点提供基准电压。第五电阻R5为可调电阻，其最大阻值为100欧姆，第四电阻R4阻值选为47欧姆，而第三电阻R3阻值选为20欧姆；通过分压的方式得到稳定的基准电压，并可根据电路实际情况进行调节。比较模块3，包括两个输入端，所述两个输入端分别接于电流互感器11模块I和基准模块2，用于比较基准电压和检测电压，当检测电压大于基准电压时输出异常信号；一比较器U1，其输出端用于输出异常信号。比较器Ul型号选为LM335。触发模块4，耦接于比较模块3，当接收到异常信号时，输出触发信号；依次串联的第六电阻R6和第七电阻R7，所述第六电阻R6和第七电阻R7之间的节点提供触发信号。第六电阻R6阻值和第七电阻R7阻值均设置为10欧姆，其连接的节点接于一开关管Q1。执行模块5，耦接于触发模块4，当接收到触发信号时，跳断所述驱动电路和外部电源之间的连接。延时部，用于排除信号干扰，当接收到触发信号时，发出延时信号；包括开关管Q1，其型号选为9014，其被控端串联有一延时继电器KT1，设置时间为I秒，当I秒延时后，控制支路上的延时继电器KTl常开触点动作，执行部，接于延时部，当接收到延时信号时，控制保护开关K2跳断；包括延时继电器KTl常开触点连接有一自保持继电器K2，与其动作线圈耦接，其保持线圈接于地端和电源端之间，当其得电时，控制保护开关K2闭合，保持线圈还可选择地串联有一按钮开关(图中未示出)。保护开关K2，接于外部电源和驱动电路之间，开关设置为常闭。告警模块6，耦接于执行模块5，当接收到触发信号时，提醒使用者异常情况时告警。响应于自保持继电器K2动作，其包括一报警灯EL和一蜂鸣器SP，当电机过载时使能报靈目ο以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带过载检测的成卷机，包括放卷部、分切部、收卷部以及用于驱动电动机的驱动电路，其特征是：还包括一过载检测电路，所述过载检测电路包括电流互感器模块，用于检测电动机输入线电流，并将该电流信号转化为检测电压；基准模块，用于提供一基准电压；比较模块，包括两个输入端，所述两个输入端分别接于电流互感器模块和基准模块，用于比较基准电压和检测电压，当检测电压大于基准电压时输出异常信号；触发模块，耦接于比较模块，当接收到异常信号时，输出触发信号；执行模块，耦接于触发模块，当接收到触发信号时，跳断所述驱动电路和外部电源之间的连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周军，
申请(专利权)人：昆山欣合纤维制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32