一种集装箱式沼渣制备有机基质系统技术方案

本实用新型专利技术专利公开了一种集装箱式沼渣制备有机基质系统。技术方案包括集装箱主体(1)、上料螺旋(6)、混合设备(7)、横向输送螺旋(8)、给料螺旋(10)、包装设备(11)、高压风机(12)、竖向输送螺旋(13)等部分，横向输送螺旋(8)将落到其上的沼渣缓慢输送至发酵室的另一端，沼渣在发酵室内的停留时间可控；横向输送螺旋(8)的中心轴上开有小孔，与高压风机(12)相连，用于对沼渣堆体进行曝气；发酵完成后的沼渣经混合、封装后成为有机基质产品，可直接进行使用或销售；整个生产的发酵、物料输送、混料、包装等环节均在密闭的集装箱内完成，完全实现了自动化，适宜处理规模化沼气工程所产生的沼渣，应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】

本专利涉及一种以沼渣为主要原料经发酵生产有机基质的系统，特别涉及一种集装箱式沼渣制备有机基质系统。
技术介绍
为解决大量畜禽粪污集中排放给当地环境造成巨大压力的问题，很多大型养殖场建造了配套的沼气工程，但是沼气工程产生的大量沼液沼渣如果得不到有效处理，同样也会对环境造成二次污染。目前不少沼气工程产生的沼渣都是作为肥料直接施用，但是沼渣的直接施用除了使用的便捷性较差、肥效不理想之外，利用效率也比较低，而且处理能力很小，不适合较大规模的畜禽养殖场。一般条件下固液分离机分离后的沼渣含水率在70%?75%左右，沼渣如果要进一步资源化利用需先进行干化，而现有干燥方式等运行成本极高是造成沼渣难以高值利用的主要原因，缺少经济性高、自动化程度高且便捷的沼渣处理装置；目前也有不少利用沼渣生产有机肥的研宄，但是有机肥产品的含水率要求较高，因此，利用沼渣生产含水率要求相对较低的无土栽培有机基质(一般含水率要求约为50%?60% )是实现沼渣资源化利用的有效途径之一。目前无土栽培有水培和基质培两种，水培容易造成生产的蔬菜等产品亚硝酸盐超标，因此，采用基质培的无土栽培技术是今后的推广方向。目前，无土栽培基质多以草炭为原料配制。而草炭是一种不可再生的资源，挖掘草炭会造成水土流失、植被和生态破坏，且草炭资源具有地域局限性。沼渣的pH值和EC值在理想基质的范围内，其全N、全P、全K以及速效N、P、K的含量比草炭中的含量要高，这些理化特性非常适合制作无土栽培的有机基质，因此，利用沼渣生产有机基质具有良好的市场应用前景。
技术实现思路
针对上述沼渣直接施用效果较差、难以高值利用等问题，本专利研宄开发了一种集装箱式沼渣制备有机基质系统，该系统以集装箱为主体，包括发酵、物料输送、混料、包装等部分组成，所有环节均在密闭的集装箱内完成，对外界环境基本无污染，适宜处理规模化沼气工程所产生的沼渣。本技术解决其技术问题所采取的技术方案如下:上述集装箱式沼渣制备有机基质系统，包括集装箱主体、进料口、上料螺旋、混合设备、横向输送螺旋、高压风机、给料螺旋、包装设备、竖向输送螺旋、集料槽等。其中，集装箱主体被分隔成不同大小两个空间，较大的空间为发酵室，较小的则为成品室。横向输送螺旋设置在发酵室底部，与集装箱的长边平行；发酵室内靠近底部设置有渗滤板，上面布有小孔，便于排出发酵过程中产生的液体；发酵室靠近成品室一端设置集料槽，集料槽内设置竖向输送螺旋，与集装箱短边平行；成品室内设置混合设备与包装设备。上述集装箱式沼渣制备有机基质系统中，发酵室底部设置I个或以上横向输送螺旋，沼渣经进料口落入发酵室内的横向输送螺旋上，并在发酵室内一端逐渐堆积，形成沼渣堆体，在横向输送螺旋的作用下，沼渣堆体逐渐向发酵室的另一端水平移动，通过控制横向输送螺旋的转速和运行时间可以控制沼渣在发酵室内的停留时间；通过连续进料可实现连续进出料，形成连续化生产线。上述集装箱式沼渣制备有机基质系统中，横向输送螺旋的中心轴上开有小孔，作为通风管，与高压风机相连，用于对沼渣堆体进行强制通风，螺旋叶片转动的过程中一边翻动沼渣一边进行好氧曝气，通过控制风机风量和通风频率可控制沼渣堆体的需氧量。上述集装箱式沼渣制备有机基质系统中，沼渣堆体逐渐移动到发酵室一端的集料槽内，并被竖向输送螺旋输送至上料螺旋的料斗内，进而被输送至成品室内的混合设备内。上述集装箱式沼渣制备有机基质系统中，沼渣在混合设备内与添加物，如草炭、蛭石、珍珠岩等，经混合均匀后，由给料螺旋输送至包装设备内，经封装后成袋装有机基质产品，可直接进行使用或销售。【附图说明】图1为集装箱式沼渣制备有机基质系统主视图；图2为集装箱式沼渣制备有机基质系统俯视图；图3为集装箱式沼渣制备有机基质系统左视剖视图。【具体实施方式】如图1、图2、图3所示:I为集装箱，2为进料口，3为沼渣堆体，4为发酵室，5为成品室，6为上料螺旋，7为混合设备，8为横向输送螺旋，9为渗滤板，10为给料螺旋，11为包装设备，12为高压风机，13为竖向输送螺旋，14为集料槽。下面结合附图1-图3对本专利技术的实施例进行描述:如图1、图2及图3所示，沼气工程产生的发酵剩余物经固液分离后，沼渣输送至集装箱I顶部，从进料口 2落入集装箱的发酵室4内的横向输送螺旋8上，并在发酵室内一端逐渐堆积，形成沼渣堆体3 ;在横向输送螺旋8的作用下，沼渣堆体3逐渐向发酵室4的另一端水平移动，通过控制横向输送螺旋8的转速和转动时间可以控制沼渣堆体3在发酵室内的停留时间；横向输送螺旋8的中心轴上开有小孔，作为通风管，与高压风机9相连，用于对沼渣堆体进行强制通风，控制堆体的需氧量；沼渣堆体逐渐移动到集料槽13内，并被竖向输送螺旋12输送至上料螺旋6的料斗内，进而被输送至成品室内的混合设备7内；沼渣在混合设备内与添加物，如草炭、蛭石、珍珠岩等，经混合均匀后，由给料螺旋10输送至包装设备11内，经包装后成袋装有机基质产品，可直接进行使用或销售。最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种集装箱式沼渣制备有机基质系统，包括集装箱主体(I)、进料口(2)、上料螺旋(6)、混合设备(7)、横向输送螺旋(8)、渗滤板(9)、给料螺旋(10)、包装设备(11)、高压风机(12)、竖向输送螺旋(13)、集料槽(14)等，其特征在于，所述集装箱主体(I)被分隔成不同大小两个空间，较大的空间为发酵室(4)，较小的则为成品室(5);所述横向输送螺旋(8)设置在发酵室(4)的底部，与集装箱的长边平行，另一端与高压风机(12)相连；所述渗滤板(9)设置在所述发酵室内靠近底部处，上面布有小孔，用于排出发酵过程中产生的液体；所述发酵室(4)靠近成品室一端设置集料槽(14)，内设竖向输送螺旋(13);所述上料螺旋(6)连接所述发酵室与成品室(5);所述成品室(5)内设置混料设备(7)与包装设备(11)，通过给料螺旋(10)连接。2.根据权利要求1所述的集装箱式沼渣制备有机基质系统，其特征在于，所述发酵室(4)底部设置I个或以上横向输送螺旋￠)，将落入其上的沼渣翻动，并逐渐向发酵室(4)的另一端水平移动。3.根据权利要求1所述的集装箱式沼渣制备有机基质系统，其特征在于，所述横向输送螺旋(6)的中心轴上开有小孔，高压风机(12)产生的空气通过小孔对沼渣堆体进行曝气。【专利摘要】本技术专利公开了一种集装箱式沼渣制备有机基质系统。技术方案包括集装箱主体(1)、上料螺旋(6)、混合设备(7)、横向输送螺旋(8)、给料螺旋(10)、包装设备(11)、高压风机(12)、竖向输送螺旋(13)等部分，横向输送螺旋(8)将落到其上的沼渣缓慢输送至发酵室的另一端，沼渣在发酵室内的停留时间可控；横向输送螺旋(8)的中心轴上开有小孔，与高压风机(12)相连，用于对沼渣堆体进行曝气；发酵完成后的沼渣经混合、封装后成为有机基质产品，可直接进行使用或销售；整个生产的发酵、物料输送、混料、包装等环节均在密闭的集装箱内完成，完全实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集装箱式沼渣制备有机基质系统，包括集装箱主体(1)、进料口(2)、上料螺旋(6)、混合设备(7)、横向输送螺旋(8)、渗滤板(9)、给料螺旋(10)、包装设备(11)、高压风机(12)、竖向输送螺旋(13)、集料槽(14)等，其特征在于，所述集装箱主体(1)被分隔成不同大小两个空间，较大的空间为发酵室(4)，较小的则为成品室(5)；所述横向输送螺旋(8)设置在发酵室(4)的底部，与集装箱的长边平行，另一端与高压风机(12)相连；所述渗滤板(9)设置在所述发酵室内靠近底部处，上面布有小孔，用于排出发酵过程中产生的液体；所述发酵室(4)靠近成品室一端设置集料槽(14)，内设竖向输送螺旋(13)；所述上料螺旋(6)连接所述发酵室与成品室(5)；所述成品室(5)内设置混料设备(7)与包装设备(11)，通过给料螺旋(10)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗娟，张玉华，田宜水，宋成军，齐岳，冯晶，
申请(专利权)人：农业部规划设计研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11