封膜机改进装置制造方法及图纸

一种封膜机改进装置，包括有分别设在相对应的上方与下方的封膜装置与盛杯装置，封膜装置具有位于水平相对位置的第一导轮与第二导轮，盛杯装置包括一具有中心孔的底座，底座是连接于驱动机构，且该底座下方的相对两侧设有导引轮，该导引轮是配合于设在机体侧壁的导轨；该盛杯装置进一步提供一组合于该底座的中心孔的内筒，该内筒是组合于一固定在底座的活动座，且该活动座的相对称的两侧设有滚轮，该两侧的滚轮是配合于设在机体相对称两侧的呈倾斜的导槽；第二导轮具有两个轮体，且该二个轮体的相对称外侧端是形成为锥面；所述导轨的直径方向钻设有复数个螺孔，对应于该些螺孔的机体侧壁侧设有复数洞孔。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供一种封膜机改进装置，特别是一种可以依据所要封膜的杯体的高度尺寸而调整盛杯装置的位置，以及可以确保用过的纸膜在回收时保持在展开状态而利于卷收；更能在组装导轨时调整两导轨之间的平行度。一般的封膜机包括有分别设在相对应的上方与下方的封膜装置与盛杯装置，该封膜装置进一步包括有热压头、放纸轮、收纸轮、第一导轮与第二导轮，该放纸轮是用来放置纸膜卷，然后将纸膜拉出依序绕过第一导轮与第二导轮，最后再将纸膜连接到收纸轮，并使得拉出的纸膜位于热压头的正下方。所述的盛杯装置则具有一组受到驱动机构带动而可以在水平方向移动的底座，该底座的下方则设有滚轮，并且使滚轮配合于设在机体相对两侧的导轨，让底座可以平顺地在水平方向移动。使用者依操作程序控制底座移出机体外后，可将塑胶杯体放置于底座的中心孔，然后使底座移至热压头的正下方，再使热压头下降，该热压头下降的同时，乃将纸膜往下方带动而压住塑胶杯体上方的开口，待热压头予以加压加热后，即将纸膜密封住塑胶杯体的开口周边，而受到热压过密封完后的纸膜则会形成一个洞孔，并且被收纸轮卷绕回收。然而，传统的封膜机结构却存在有以下几点缺陷一.其盛杯装置的底座是呈固定地设置，因此只能适合一种高度尺寸的塑胶杯体放置，无法适用更多尺寸范围的杯体。二.其第二导轮的结构是与第一导轮相同，均在中心轴串设两个侧面呈平面的轮体，藉由两个轮体限制纸膜收卷时避免移位之用，但却容易造成纸膜往内侧方向移位，导致收纸轮卷收纸膜时不顺畅。三.其用来配合底座下方的导引轮的导轨结构是如附图说明图12所示，其在垂直于导轨A直径的方向焊接有复数支螺杆A1，因此，将螺杆A1穿过设在机体侧壁的洞孔再以螺帽B锁固时，两支导轨A之间的平行度直接受到两侧壁C的平行程度影响，调整十分不容易，而且在调整组装的过程也颇费时费工。因此，本技术乃是针对前述公知的封膜机所存在的缺陷加以改进。本技术的第二目的是提供一种封膜机改进装置，是针对用来导引盛杯装置的底座的导轨结构做的改进，使得导轨的平行度更容易且有效率地调整。本技术的第三目的是提供一种封膜机改进装置，是针对第二导轮的结构做的改进，使得第二导轮有效地让封膜过后的纸膜在卷收时保持展开状态而避免折叠，让收纸工作更为顺利。基于此，本技术所提供的封膜机改进装置，其包括有分别设在相对应的上方与下方的封膜装置与盛杯装置，该封膜装置所设的第二导轮具有两个外侧端呈锥面的轮体，用以将使用过的纸膜回收时确保纸膜保持在展开状态而利于卷收。所述的盛杯装置具有一配合于一底座的中心孔的内筒，且该内筒是组合于一环体，该环体设有垂直的槽孔2331，并且将螺丝穿过该槽孔2331而将环体锁固在一活动座，使用者可以依所要封膜的杯体的高度而旋松螺丝，再调整内筒与活动座的相对位置以设定内筒的高度；所述的活动座相对两侧分别设有滚轮，并使两滚轮配合于设在机体相对两侧的倾斜导槽，该底座是受到驱动机构带动而在水平方向往复移动，进而使得内筒可以在垂直方向往复移动，以便于放入或取出杯体。所述底座的下方另外设有导引轮，且该导引轮是配合于设在机体相对两侧的导轨，该导轨的直径方向钻设有复数个螺孔，对应于该些螺孔的机体侧壁则设有复数洞孔，并将螺丝穿过其中一些洞孔再锁入螺孔，以将导轨固定在侧壁，另外将螺丝锁穿设在机体侧壁的螺孔而抵掣于导轨，藉此可以在组装导轨时便于调整两轨道之间的平行度。也就是说本技术提供一种封膜机改进装置，包括有分别设在相对应的上方与下方的封膜装置与盛杯装置，该封膜装置具有位于水平相对位置的第一导轮与第二导轮，该盛杯装置包括一具有中心孔的底座，该底座是连接于驱动机构而可以被驱动机构连动在水平方向往复移动，且该底座下方的相对两侧设有导引轮，该导引轮是配合于设在机体侧壁的导轨；其特征在于该盛杯装置进一步提供一组合于该底座的中心孔的内筒，该内筒是组合于一固定在所述底座的活动座，且该活动座的相对称的两侧设有滚轮，该两侧的滚轮是配合于设在机体相对称两侧的呈倾斜的导槽，该内简装在该底座的中心孔内，当所述的驱动机构带动该底座在水平方向往复移动时，得以使该内筒在该底座的中心孔内轴向往复移动，进而使该内筒的上端缘伸出或缩入该中心孔的上面；所述的第二导轮具有两个轮体，且该二个轮体的相对称外侧端是形成为锥面；所述导轨的直径方向钻设有复数个螺孔，对应于该些螺孔的机体侧壁侧设有复数洞孔，并将螺丝穿过其中一些洞孔再锁入螺孔，以将导轨固定在侧壁，该侧壁另外设有螺孔，乃将螺丝锁穿该螺孔而使螺丝抵掣于该导轨。图7为本技术的第二导轮结构的立体图；图8为显示纸膜跨过本技术的第二导轮的平面视图；图9为本技术的导轨结构，以及导轨与机体侧壁组合关系的立体分解图；图10为本技术的导轨组合于机体时的结构的平面剖视图；图11为本技术的安全装置的结构的平面视图；图12为公知封膜机的导轨结构的立体图。图中1封膜装置241 滚轮11 热压头 242 螺孔12 第一导轮25 导槽13 第二导轮26 驱动杆131 轮体261 枢轴132 锥面27 活动板2盛杯装置271 触动开关21 底座28 导轨211 凸缘281 螺孔212 中心孔 29 侧壁213 连杆291 洞孔2131 枢孔292 螺孔214 导引轮 293 螺丝22 内筒3 放纸轮221 螺孔4 收纸轮222 螺丝5 纸膜卷23 环体51 纸膜231 槽孔511 洞孔232 螺丝512 边缘233 延伸板 A 导轨2331 槽孔A1 螺杆 234 螺丝 B 螺帽24 活动座C 侧壁图1与图2显示了本技术封膜机的前视与侧视图，该封膜机包括有分别设有位于相对应的上方与下方的封膜装置1与盛杯装置2，该封膜装置1具有位于水平相对位置的第一导轮12与第二导轮13，以及位于机体上方的放纸轮3与收纸轮4；该放纸轮3是用来放置纸膜卷5，而收纸轮4则是用来卷收热压封膜过的纸膜；纸膜卷5被拉出纸膜51后，是使纸膜51依序绕过第一导轮12与第二导轮13，最后再将纸膜51连接到收纸轮4，并使得拉出的纸膜51位于热压头11的正下方。所述的收纸轮4是由动力机构(图中未示)所驱动而具有动力；放纸轮3则不具有动力，因此，实际上是由收纸轮4旋转时拉动纸膜51在热压头11的下方以预定的距离移动。如图7所示，本技术的第二导轮13，是在一中心轴串设有二个轮体131，该二个轮体131的相对称外侧端是形成为锥面132，因而当纸膜51被热压头11加热而熔穿出如图8所示的洞孔511，并且绕过第二导轮13时，得以藉由两个轮体131的锥而132抵住纸膜51的边缘512，因而可以将纸膜51保持在展开的状态，不会因为边缘512往相对的方向靠近而产生折叠现象而导致收纸不顺畅。本技术的盛杯装置2是用来支盛塑胶杯体以供封膜之用；如图5及图6所示，本技术的盛杯装置2包括一具有中心孔212的底座21，且该中心孔212的周边乃形成往上方突起的凸缘211，于底座21的下方相对两侧分别枢设有复数个导引轮214(如图3所示)；该底座21的下方连接有一连杆213，且连杆213的一端设有枢孔2131，该枢孔2131则组合于一驱动机构(图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封膜机改进装置，包括有分别设在相对应的上方与下方的封膜装置与盛杯装置，该封膜装置具有位于水平相对位置的第一导轮与第二导轮，该盛杯装置包括一具有中心孔的底座，该底座是连接于驱动机构，且该底座下方的相对两侧设有导引轮，该导引轮是配合于设在机体侧壁的导轨；其特征在于：该盛杯装置进一步提供一组合于该底座的中心孔的内筒，该内筒是组合于一固定在所述底座的活动座，且该活动座的相对称的两侧设有滚轮，该两侧的滚轮是配合于设在机体相对称两侧的呈倾斜的导槽，该内筒装在该底座的中心孔内； 所述的第二导轮具有两个轮体，且该二个轮体的相对称外侧端是形成为锥面；所述导轨的直径方向钻设有复数个螺孔（２８１），对应于该些螺孔（２８１）的机体侧壁侧设有复数洞孔，并将螺丝穿过其中一些洞孔再锁入螺孔（２８１），以将导轨固定在侧壁，该侧壁 另外设有螺孔（２９２），乃将螺丝锁穿该螺孔（２９２）而使螺丝抵掣于该导轨。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡树河，
申请(专利权)人：蔡树河，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]