铝塑包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝塑包装机，包括有机体（１２）、电机（２１）、主传动轴（１６）、减速机（１９）、输送机构、加热机构（２）、成形机构（３）、加料机构（４）、热封机构（５）、压痕机构（６）、机械于牵引机构（８）和冲裁机构（１０），上述各机构均设置在机体上，其中成形机构、热封机构、压痕机构、机械手牵引机构和冲裁机构均由主传动轴传动，所述减速机由电机传动，其特征在于所述主传动轴上设置有大链轮（１７），在减速机的输出轴上设置有小链轮（１８），所述大链轮与小链轮传动连接。采用本实用新型专利技术的结构，不但能减少主传动轴传动的速度波动，而且还可以克服短时间的过载现象，具有飞轮的作用与功效，并高减少减速机的传动比，提高减速机的传动效率，延长减速机的使用寿命。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种制药机械，特别涉及的是一种铝塑包装机械。
技术介绍
目前，已有的铝塑包装机在技术上已经相当成熟，它们一般都是将动力源经过大传动比的减速机直接减速后经过大小相同的链轮或其它传动轮过渡到主传动轴上的。因此安装在主传动轴上的传动轮与减速机输出轴上的传动轮大小相差无几。而通常铝塑包装机在工作时，安装在主传动轴上的各工作机构在在主传动轴向上传动时阻力最大，反之，在主传动轴向下传动时阻力最小。当外力发生周期性变化时，会导致机械动能做周期性增减，形成机械主传动轴运转速度的波动，这种波动会使运动副中产生附加的动压力，降低机械效率和工作的可靠性，其引起的机械振动，产生机械噪音，影响零部件的强度和使用使命，并且会降低机械的精度和工艺性能，使铝塑包装机加工出来的产品质量下降。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的问题，本技术要解决的技术问题在于提供一种能克服主传动轴运转速度的波动，可以克服短时间过载现象，其性能稳定可靠、低噪音的铝塑包装机。为达到上述目的，本技术是采用如下方案来完成的一种铝塑包装机，包括有机体、电机、主传动轴、减速机、输送机构、加热机构、成形机构、加料机构、热封机构、压痕机构、机械手牵引机构和冲裁机构，上述各机构均设置在机体上，其中成形机构、热封机构、压痕机构、机械手牵引机构和冲裁机构均由主传动轴传动，所述减速机由电机传动，其特征在于所述主传动轴上设置有大链轮，在减速机的输出轴上设置有小链轮，所述大链轮与小链轮传动连接。本技术为了能克服铝塑包装机在工作时主传动轴的速度波动，在主传动轴上安装一个转动惯性很大的大链轮。它与减速机的小链轮配合传动，不但能减少主传动轴的速度波动，还可以克服短时间内的过载现象，具有飞轮的作用和功效；当动力源输入转速为一定时，大传动比的链轮可减少减速机的传动比，提高减速机的传动效率，延长减速机的使用寿命。为了能得到最佳效果，将所述大链轮与小链轮的传动比设计为4∶1。附图说明下面再结合附图进一步描述其实施例的详细过程。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式结合图1，该铝塑包装机，包括有机体12、电机21、主传动轴16、减速机19、输送机构、加热机构2、成形机构3、加料机构4、热封机构5、压痕机构6、机械手牵引机构8和冲裁机构10，上述各机构均设置在机体12上，所述输送机构包括有塑料输送机构1和铝箔输送机构7，其中成形机构3、热封机构5、压痕机构6、机械手牵引机构8和冲裁机构10均由主传动轴16传动，减速机19上安装有被动皮带轮20，在电机21上安装有主动皮带轮22，两带轮通过皮带传动，因而，电机21可以传动减速机19工作；上述的减速电机19为蜗轮蜗杆减速电机，在机体12上还设置一个加入药物的加料机构4，在主传动轴16上设置有大链轮17，在减速机19的输出轴上设置有小链轮18，所述大链轮17与小链轮18传动连接；所述大链轮17与小链轮18的传动比为4∶1，以达到最佳的传动效果。与铝塑包装机同类产品相同，本技术也还在机体内设置冲裁调节手轮13、成形调节手轮14以及压痕调节手轮15，以便在本机器中分别调节冲裁、成形和压痕时的工位。同时还在机体12上安装止退定位机构9和废料回收机构11。当本技术工作时，药用PVC经过加热机构2进行加温软化后进入成形机构3由压缩空气进行正压成形，通过加料机构4充填药物；同时，铝箔输送机构7将铝箔送入热封机构5与装有药物的塑料片进行网纹热封，经过压痕机构6压痕切线，由机械手牵引机构8完成对已封合的铝塑板进行间歇性平行移动至冲裁机构10冲切。实现了成形、热封、压痕、冲裁等工位的一系列功能，具有良好的使用效果。权利要求1.一种铝塑包装机，包括有机体(12)、电机(21)、主传动轴(16)、减速机(19)、输送机构、加热机构(2)、成形机构(3)、加料机构(4)、热封机构(5)、压痕机构(6)、机械手牵引机构(8)和冲裁机构(10)，上述各机构均设置在机体(12)上，其中成形机构(3)、热封机构(5)、压痕机构(6)、机械手牵引机构(8)和冲裁机构(10)均由主传动轴(16)传动，所述减速机(19)由电机(21)传动，其特征在于所述主传动轴(16)上设置有大链轮(17)，在减速机(19)的输出轴上设置有小链轮(18)，所述大链轮(17)与小链轮(18)传动连接。2.根据权利要求1所述的铝塑包装机，其特征在于所述大链轮(17)与小链轮(18)的传动比为4∶1。专利摘要本技术公开了一种铝塑包装机，包括有机体(12)、电机(21)、主传动轴(16)、减速机(19)、输送机构、加热机构(2)、成形机构(3)、加料机构(4)、热封机构(5)、压痕机构(6)、机械于牵引机构(8)和冲裁机构(10)，上述各机构均设置在机体上，其中成形机构、热封机构、压痕机构、机械手牵引机构和冲裁机构均由主传动轴传动，所述减速机由电机传动，其特征在于所述主传动轴上设置有大链轮(17)，在减速机的输出轴上设置有小链轮(18)，所述大链轮与小链轮传动连接。采用本技术的结构，不但能减少主传动轴传动的速度波动，而且还可以克服短时间的过载现象，具有飞轮的作用与功效，并高减少减速机的传动比，提高减速机的传动效率，延长减速机的使用寿命。文档编号B65B65/00GK2790909SQ200520018588公开日2006年6月28日 申请日期2005年5月16日 优先权日2005年5月16日专利技术者郑小蒋 申请人:郑小蒋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝塑包装机，包括有机体（１２）、电机（２１）、主传动轴（１６）、减速机（１９）、输送机构、加热机构（２）、成形机构（３）、加料机构（４）、热封机构（５）、压痕机构（６）、机械手牵引机构（８）和冲裁机构（１０），上述各机构均设置在机体（１２）上，其中成形机构（３）、热封机构（５）、压痕机构（６）、机械手牵引机构（８）和冲裁机构（１０）均由主传动轴（１６）传动，所述减速机（１９）由电机（２１）传动，其特征在于所述主传动轴（１６）上设置有大链轮（１７），在减速机（１９）的输出轴上设置有小链轮（１８），所述大链轮（１７）与小链轮（１８）传动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小蒋，
申请(专利权)人：郑小蒋，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]