本发明专利技术公开了阀口水泥袋全自动按口机，包括有转鼓、主轴、隔板等，隔板将转鼓内空间分隔为负压室和常压室，转鼓外圆壁上设计有若干组径向孔，随着转鼓的转动，一组径向孔从负压室转到常压室，不断将复膜塑编袋片吸住从承袋架移送到输送机，由带式输送机送到按口工作位，由上下吸盘吸住并拉开阀口和袋口供按口板将阀口片推入，再由上下吸盘反向运动压紧并经输送带和压平锤压平经计数输出，本发明专利技术的有益效果：由于采用本发明专利技术技术代替阀口水泥袋按口的手工劳动，能大幅度提高生产效率，节约厂房面积，提高企业经济效益。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】阀口水泥袋全自动按口机 本专利技术涉及包装机械领域，尤其是阀口水泥袋全自动按口机。技术背景目前国内水泥行业所使用的水泥包装用袋，其中复膜塑编袋和纸塑复合袋的缝底袋下简称为阀口水泥袋，都是塑编制袋企业按国家GB9774-2010标准生产的水泥包装袋，其生产工序为塑料原料-塑料拉丝机拉扁丝-塑料圆织机编织圆筒布-塑料复合机涂膜或纸塑复合-制袋机自动折M边和自动7字口裁切-人工按7字口-自动缝两头底边-成品阀口水泥袋，从现有生产技术看，阀口水泥袋的生产制造，除按口工序使用手工生产外，其它工序都已实现机械化生产，按口工序使用手工生产，人工将7字口袋片按进袋口内成阀口费工费时，每个小型企业都需几十个工人甚至100多个工人进行此工序工作，不但工效低、劳动强度大，而且还占用厂房面积。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述缺陷，提供阀口水泥袋全自动按口机，包括有固定架、给袋机构和按口机构，按口机构安装在固定架上，其特征在于:所述给袋机构包括有转鼓1、主轴2、隔板A6、隔板B7、承袋架和给袋输送机13，隔板A6和隔板B7将转鼓I内空间分隔为A室5和B室8，主轴2安装固定有固定架上，隔板A6和隔板B7与主轴2连为一体，与转鼓I内壁滑动接触，主轴2上设计有内孔3和若干壁孔4，若干壁孔4使内孔与B室8相通，在转鼓I的外圆壁上设计有若干组径向孔12，所述按口机构包括有上吸盘29、下吸盘18、上吸盘气缸28、下吸盘气缸20、按口板21、按口板气缸22，工作平板30、重锤16和带式输送机25，带式输送机25的紧边安装在工作平板30和若干重锤16之间，与工作平板30滑动接触，与若干重锤16滚动接触，上下吸盘对称安装在阀口水泥袋袋坯17的阀口片一边。作为优选，所述阀口水泥袋全自动按口机还包括有收叠袋机构，收叠袋机构有转鼓31、主轴32、隔板C36和隔板D37，隔板C36和隔板D37将转鼓31内空间分隔为C室35和D室38，隔板C36和隔板D37与主轴32连为一体，与转鼓31内壁滑动接触，主轴32上设计有内孔33和若干壁孔34，若干壁孔34使内孔与D室38相通，在转鼓31的外圆壁上设计有若干组径向孔39。本专利技术的有益效果:由于采用本专利技术代替阀口水泥袋按口的手工劳动，能大幅度提闻生广效率，节约厂房面积，提闻企业经济效益。【附图说明】图1是本专利技术装置一个实施例的结构示意图；图2是本专利技术装置另一个实施例的结构示意图；【具体实施方式】以下结合附图进一步详细说明实施例:参照图1:1-转鼓、2-主轴、3-轴孔、4-壁孔、5-A室、6-隔板A、7_隔板B、8_B室、9-升降机构、、10-承袋架、11-待位复膜塑编袋片、12-径向孔、13-给袋输送机、14-复膜塑编袋片、15-按口待位复膜塑编袋片、16-重锤、17-复膜塑编袋片按口工作位、18-下吸盘、19-下吸盘真空接管、20-下吸盘气缸、21-按口板、22-按口板气缸、23-压平锤、24-含阀口复膜塑编袋片、25-带式输送机、26-锤挂架、27-上吸盘真空接管、28-上吸盘气缸、29-上吸盘、30-工作平板，本实施例阀口水泥袋全自动按口机，包括有固定架、给袋机构和按口机构，所述给袋机构包括有转鼓1、主轴2、隔板A6、隔板B7、承袋架和给袋输送机13，隔板A6和隔板B7将转鼓I内空间分隔为A室5和B室8，隔板A6和隔板B7与主轴2连为一体，与转鼓I内壁滑动接触，主轴2上设计有内孔3和若干壁孔4，若干壁孔4使内孔与B室8相通，在转鼓I的外圆壁上设计有若干组径向孔12，本实施例工作时，轴孔3与真空泵连接，通过若干壁孔4使B室8成负压，转鼓I旋转，转鼓I外周壁上的径向孔12处于B室8相通时，径向孔12为负压，将待位复膜塑编袋片11上面一只复膜塑编袋片吸住运动，当径向孔12旋转至A室5时，A室5无负压，复膜塑编袋片脱落到给袋输送机13的输送带上被送到按口机构的输送带25上，然后由输送带25拉到按口待位15，再拉到复膜塑编袋片按口工作位，此时，上吸盘气缸28与下吸盘气缸20工作，将上下吸盘相向运动压住复膜塑编袋片并打开真空阀抽气，真空吸住上下复膜塑编袋片的阀口片和袋口，然后上吸盘气缸28与下吸盘气缸20作相背运动，阀口片和袋口被上下吸盘吸住拉开，此时按口板气缸22将按口板21推进到位，这时上下吸盘相向运动并停止吸气，按口板21由按口板气缸22抽回原位，一只复膜塑编袋片的阀口按好由带式输送机25输送并由压平锤压平往后工序，带式输送机25运转的同时，将第二只复膜塑编袋片从复膜塑编袋片按口待位15拉到复膜塑编袋片按口工作位，进行下一个循环，连续自动进行。本专利技术的有益效果:由于采用本专利技术代替阀口水泥袋按口的手工劳动，能大幅度提闻生广效率，节约厂房面积，提闻企业经济效益。 参照图2:31-转鼓、32-主轴、33-轴孔、34-壁孔、35-C室、36-隔板C、37-隔板D、38-D室、39-径向孔、所述阀口水泥袋全自动按口机还包括有收叠袋机构，收叠袋机构有转鼓31、主轴32、隔板C36和隔板D37，隔板C36和隔板D37将转鼓31内空间分隔为C室35和D室38，隔板C36和隔板D37与主轴32连为一体，与转鼓31内壁滑动接触，主轴32上设计有轴孔33和若干壁孔34，若干壁孔34使内孔与D室38相通，在转鼓31的外圆壁上设计有若干组径向孔39，本实施例工作时，结合图1，复膜塑编袋片经给袋机构和按口机构后成为带阀口的复膜塑编袋片，由按口机构的带式输送机25送至转鼓31的下方，轴孔33与真空泵连接，D室38为负压，一组径向孔39随转鼓31运行到D室38连通时，一组径向孔39有负压可吸住带式输送机25送至转鼓31的下方的带阀口的复膜塑编袋片随转鼓31运行，一组径向孔39旋转到与C室35相通时无负压，袋子落下在固定位置堆叠供计件送走。本专利技术的有益效果:由于采用本专利技术代替阀口水泥袋按口的手工劳动，能大幅度提闻生广效率，节约厂房面积，提闻企业经济效益。【主权项】1.阀口水泥袋全自动按口机，包括有固定架、给袋机构和按口机构，按口机构安装在固定架上，其特征在于:所述给袋机构包括有转鼓⑴、主轴⑵、隔板A(6)、隔板B(7)、承袋架和输送机(13)，隔板A (6)和隔板B (7)将转鼓⑴内空间分隔为A室(5)和B室(8)，主轴(2)紧固有固定架上，隔板与主轴(2)连为一体，与转鼓(I)内壁滑动接触，主轴(2)上设计有轴孔(3)和若干壁孔(4)，在转鼓(I)的外圆壁上设计有若干组径向孔(12)，所述按口机构包括有上吸盘(29)、下吸盘(18)、上吸盘气缸(28)、下吸盘气缸(20)、按口板(21)、按口板气缸(22)，工作平板(30)、重锤(16)和带式输送机(25)，带式输送机(25)的紧边安装在工作平板(30)和若干重锤(16)之间，与若干重锤(16)滚动接触，上下吸盘对称安装在阀口水泥袋袋坯(17)的阀口片一边。2.根据权利要求1所述阀口水泥袋全自动按口机，其特征在于:所述阀口水泥袋全自动按口机还包括有收叠袋机构，收叠袋机构有转鼓(31)、主轴(32)、隔板C(36)和隔板D(37)，隔板C(36)和隔板D(37)将转鼓(31)内空间分隔为C室(35)和D室(38)，隔板C (36)和隔板D (37)与主轴(本文档来自技高网...
【技术保护点】
阀口水泥袋全自动按口机，包括有固定架、给袋机构和按口机构，按口机构安装在固定架上，其特征在于：所述给袋机构包括有转鼓(1)、主轴(2)、隔板A(6)、隔板B(7)、承袋架和输送机(13)，隔板A(6)和隔板B(7)将转鼓(1)内空间分隔为A室(5)和B室(8)，主轴(2)紧固有固定架上，隔板与主轴(2)连为一体，与转鼓(1)内壁滑动接触，主轴(2)上设计有轴孔(3)和若干壁孔(4)，在转鼓(1)的外圆壁上设计有若干组径向孔(12)，所述按口机构包括有上吸盘(29)、下吸盘(18)、上吸盘气缸(28)、下吸盘气缸(20)、按口板(21)、按口板气缸(22)，工作平板(30)、重锤(16)和带式输送机(25)，带式输送机(25)的紧边安装在工作平板(30)和若干重锤(16)之间，与若干重锤(16)滚动接触，上下吸盘对称安装在阀口水泥袋袋坯(17)的阀口片一边。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄美昌，程昌总，林宣取，王喜明，
申请(专利权)人：平阳县凯达包装机械厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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