本发明专利技术提供一种可钢化的三银LOW-E玻璃及其钢化处理工艺，所述玻璃包括：玻璃基片以及由下至上层叠设置于玻璃基片上表面的第一电介质膜层、第一阻挡层、第一银层、第二阻挡层、第二电介质膜层、第三阻挡层、第二银层、第四阻挡层、第三电介质膜层、第五阻挡层、第三银层、第六阻挡层以及第四电介质膜层。所述玻璃膜层在高温下耐热性能好，钢化处理工艺采用低温长时加热，有效防止膜层因高温受损，且钢化后玻璃的透射率、反射率以及低辐射率均和钢化前相同，具有钢化玻璃所具备的强度高，机械性能好的特性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种可钢化的三银LOW-E玻璃及其钢化处理工艺。
技术介绍
随着对建筑节能认识的提高，世界各国对建筑能耗出台了一系列政策，促使低辐射镀膜玻璃快速发展，LOW-E玻璃的应用越来越普及。在LOW-E玻璃发展近30年的历程中，从最初的单银LOW-E玻璃，发展成为双银LOW-E玻璃，近些年又开发出了三银LOW-E玻璃产品，三银LOW-E玻璃具有较高的可见光透射比，可保证室内足够的自然采光，有更低的太阳红外线透射比和更低的传热系数，是目前世界建筑领域公认的最节能、最符合人性需求的建筑玻璃。三银LOW-E玻璃钢化后与配片合成中空产品，在建筑上可以维持较合适的环境内表面温度，给室内人们的活动提供更舒适的生活环境。在热学方面，三银LOW-E玻璃保持了较低的U值，夜晚通过限制对流传导传热阻止室内的远红外辐射泄出室外，且具有较高的遮阳系数和G值，使三银玻璃的节能效果大幅度提升，同比普通玻璃的节能水平提高80%。这一方面是现代建筑对能耗节约的需求驱动，更是人们节能、环保、低碳生活意识的提高所致。近年来，在玻璃加工领域的开发工作中，有很大一部分集中在玻璃的钢化工艺上，随着玻璃被大批量地应用到建筑物等公共场合，安全法规要求这些玻璃都必须经过钢化，对玻璃进行钢化，可以显著地提高其强度，使其达到安全玻璃的要求。钢化玻璃:经热处理工艺之后的玻璃。其特点是在玻璃表面形成压应力层，机械强度和耐热冲击强度得到提高，并具有特殊的碎片状态。三银Low-E玻璃在钢化过程中与普通玻璃在传热有各自不同的特点，所以在钢化过程中对设备和操作也有不同要求，因LOW-E膜层的存在使得玻璃两面加热不对称，钢化过程难以控制。(吸热速度不同，LOW-E膜层面极大程度的将热量反射出去了)。可能产生钢化变形大、LOW-E钢化玻璃辊道印(白雾)、弯曲度超标(上翘或下坡)碎片不均匀、色差、边部膜层氧化等一系列问题。综上所述，进一步研宄调试出三银LOW-E玻璃钢化生产工艺并成功应用于产品生产，提高产品质量和生产效率，对提升企业的核心竞争力和企业在市场地位很有意义。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种可钢化的三银LOW-E玻璃及其钢化处理工艺，所述玻璃膜层在高温下耐热性能好，钢化处理工艺采用低温长时加热，有效防止膜层因高温受损，且钢化后玻璃的透射率、反射率以及低辐射率均和钢化前相同，并具有钢化玻璃所具备的的强度高，机械性能好的特性。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是:一种可钢化的三银LOW-E玻璃，包括:玻璃基片以及由下至上层叠设置于所述玻璃基片上表面的第一电介质膜层、第一阻挡层、第一银层、第二阻挡层、第二电介质膜层、第三阻挡层、第二银层、第四阻挡层、第三电介质膜层、第五阻挡层、第三银层、第六阻挡层以及第四电介质膜层；所述第一电介质膜层为Si3N4层，第二电介质膜层为ITO氧化铟锡层，第三电介质膜层为氧化铬膜层，第四电介质膜层为Si3N4层；所述第一 ~第六阻挡层为Cu-N层或Cu-O 层。进一步，所述第一、第二阻挡层中，Cu-N层中N含量为l~5wt%。且，所述第一、第二阻挡层中，Cu-O层中O含量为l~5wt%。其中，所述第四电介质膜层厚度为50~70nm。所述第一 ~第三银层厚度分别为15~20nm。所述第一电介质膜层厚度为10~15nm。所述第二电介质膜层厚度为30~40nm。所述第一、第二阻挡层厚度分别为10~15nm。同时，本专利技术还提供一种可钢化的三银LOW-E玻璃的钢化处理工艺，包括如下步骤: 1)对所述三银LOW-E玻璃进行切割、磨边、清洗处理； 2)将处理后的三银LOW-E玻璃通过辊道送入对流钢化炉，所述对流钢化炉内侧沿辊道传送方向依次设置预热段和加热段，预热段和加热段上方分别对应设有对流风机，所述三银LOW-E玻璃先在对流钢化炉预热段进行预加热，预加热时长为290~330s，预热段温度为350-4500C，预热时，三银LOW-E玻璃靠近对流风机所产生的对流进行加热，对流风机对流频率为60Hz ； 3)预热处理后的三银LOW-E玻璃进入对流钢化炉加热段，加热段温度为650~680°C，加热时间240~280s，初段对流段对流风机对流频率为60Hz、时长80s ;中段对流段对流风机对流频率为40~50Hz、时长IlOs ;末段对流段对流风机对流频率为30Hz、时长50~90s ； 4)将加热处理后的三银LOW-E玻璃从对流钢化炉取出，送至风栅来回往复冷却，冷却至30~40°C，冷却速度为115mm/s，冷却时间为130s，所述风栅吹风时间130s，上风栅风压为3800pa，下风栅风压为IlOOpa，通过编码器，控制风量平衡设置码数为-111码，风栅开合为5/5码，然后冷却至常温，即得钢化的三银LOW-E玻璃。其中，步骤4)所述风量平衡设置码数为-111码即为上风栅静压箱出风口 100%全开，下风栅静压箱出风口开度为18%敞开，82%为关闭状态。所述风栅开合为5/5码即上风栅出风口距三银LOW-E玻璃上表面距离为13mm，下风栅出风口距离三银LOW-E玻璃下表面距离为13mm。风量平衡设置码数设置O码时为上、下风栅静压箱出风口 100%全打开。风栅开合0/0码上、下风栅出风口距玻璃表面分别为8mm。进一步，所述三银LOW-E玻璃的厚度为6mm。另，步骤2)所述预热炉上炉体的温度依次为395°C、420°C、430°C、420°C、395°C，预热炉下炉体温度依次为380 °C、405 °C、410 °C、405 °C、380 °C。另有，步骤3)所述加热炉上炉体的温度依次为:670°C、675°C、680°C、675°C、670°C，下炉体的温度为 665°C、670°C、675°C、670°C、665°C。本专利技术的有益效果在于: 针对三银LOW-E玻璃钢化工艺应采取低温长时的加热方式，批量生产时方可使产品的质量达到稳定性。采用对流加热方式，显著地改善三银LOW-E玻璃在钢化加热过程中的传热状况，由于三银LOW-E玻璃在整个加热过程中，上下表面温差大，上表面对流主要起增强传热作用，该加热方法最显著的特点是将玻璃加热到钢化温度的加热时间大大缩短，并且温度一致性好。对流钢化炉分成预热段和加热段，玻璃上部温度过高会致使膜层氧化、变色，预加热可控制玻璃升温幅度，控制膜层面吸热速度，实现对银层的有效保护。合理调节预热段的加热时间和加热温度，将加热段分割成三个加热段，对于不同加热段，设计不同对流风机的对流频率，对流钢化炉上部对流风机的对流频率在预热段应100%开足，设置频率为60Hz，在对流钢化炉内，三银LOW-E玻璃靠对流进行预加热，使膜层在预热炉内吸热均匀，达到预热效果； 合理调节加热段的加热时间和加热温度，将加热段分割成三个加热段，对于不同加热段、加热时间，设计不同对流风机的对流频率，末段对流频率降低是因为当玻璃达到软化点时相当于实际温度已在660°C左右，此时的对流风机仅为保持炉内温度为主，本身钢化三银LOff-E采取的就是低温长时方式，后半段过高的对流风机频率会使得温度上升过快，使玻璃钢化后光学变形加重。相互匹配的加热温度、加热时间、对流风机频率才能生产出高质量的三银LOW-E玻璃。三银LO本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可钢化的三银LOW‑E玻璃，其特征在于，包括：玻璃基片以及由下至上层叠设置于所述玻璃基片上表面的第一电介质膜层、第一阻挡层、第一银层、第二阻挡层、第二电介质膜层、第三阻挡层、第二银层、第四阻挡层、第三电介质膜层、第五阻挡层、第三银层、第六阻挡层以及第四电介质膜层；所述第一电介质膜层为Si3N4层，第二电介质膜层为ITO氧化铟锡层，第三电介质膜层为氧化铬膜层，第四电介质膜层为Si3N4层；所述第一~第六阻挡层为Cu‑N层或Cu‑O层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙利敏，邱高忠，陈大伟，顾黎明，
申请(专利权)人：太仓耀华玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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