一种防水混凝土的制备方法技术

一种防水混凝土的制备方法，其原材料组分为水泥、砂子、石子、水、减水剂、膨胀剂、粉煤灰，通过搅拌混合和养护制得防水混凝土，膨胀剂使混凝土在约束环境下膨胀，其内部连通孔隙显著减少，抗渗防水性能得到提高，强度也显著增加；减水剂的掺入增强了混凝土的稳定性和工作性能，避免了大流动性泵送混凝土常见的离析泌水和塌落度损失问题，达到了免振捣的自密实效果，便于施工；粉煤灰的使用填充了混凝土孔隙和毛细孔，它的掺入改善了混凝土的孔结构、增大了密实度，本发明专利技术制备的防水混凝土自密实性好，抗渗抗裂性优异，后期强度显著提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料
，特别涉及。
技术介绍
随着混凝土组成材料的不断发展，人们对混凝土的性能要求不仅仅局限于抗压强速，而更加注重混凝土的耐久性、防渗防水性能和自密实性等综合指标的平衡和协调。目前防水混凝土作为工程主体的防水措施已普遍为地下工程界所接受。工程防水可分为两个部分:一是结构主体的防水，二是细部构造特别是施工缝、变形缝、后浇带的防水。目前工程主体采用传统防水混凝土防水效果尚可，而细部构造，特别是施工缝、变形缝的渗漏水现象较多。对于地下直接与地下水接触的维护结构，如建筑地下室，由于其在地下深埋，时刻受到地下水的渗透作用，如防水问题处理不好，将会引起地下水渗漏到工程内部，影响人员在其内部正常的工作与生活，存在渗漏水则会使工程内部装修和设备加快锈蚀，因此应用新型防水混凝土解决地下混凝土结构渗漏水问题已是一个不容忽视的课题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供，制备的防水混凝土自密实性好，抗渗抗裂性优异，后期强度显著提高。为了达到上述目的，本专利技术采取的技术方案如下:一种防水混凝土，其原材料组分按每立方米所含材料质量计:水泥:476—549kg；砂子:552—627kg；石子:609—692kg ；水:213—246kg；减水剂:10.6—13kg ;膨胀剂:53—65kg;粉煤灰:212—235kg。所述水泥为复合硅酸盐水泥，28天抗压强度彡32.5MPa?所述砂子为中砂，含泥量< 3%，含水率< 1%。所述石子为卵石，粒径范围5?20mm，连续级配，含泥量< 1%，含水率< 0.5%。所述粉煤灰为二级粉煤灰。所述膨胀剂为硫铝酸盐型膨胀剂。所述减水剂为萘系减水剂。所述水为生活用水。所述，包含以下步骤:I)备料:通过标准砂石筛筛分砂子、石子原料，备置中砂和连续级配卵石，用4.75mm、2.36mm、l.18mm、0.6mm、0.3mm和0.15mm方孔筛组成套筛筛分砂子，使对应方孔筛的砂颗粒存留累计筛余百分率分别控制在O— 10%、0—25%、10—50%、41一70%、70—92%和90—100%的数值范围内，筛分完后混合各砂组份即得中砂，用19mm、16mm、9.5mm、4.75mm和2.36mm方孔筛组成套筛筛分石子，使对应方孔筛的石子颗粒存留累计筛余百分率分别控制在0—10%、0%、40—80%、90—100%和95—100%的数值范围内，筛分完后混合石组分即得连续级配石子；2)搅拌:按原材料组分比例将称量好的水泥、砂子、粉煤灰加入搅拌筒内干拌25-35秒使其混合均匀，再将减水剂、膨胀剂混于水中形成混合水溶液，然后将混合水溶液加入搅拌筒内，继续搅拌55-65秒，使其拌成成色均匀的浆体，再将石子加入搅拌筒内搅拌115 —125秒；然后将搅拌筒内的混合物从搅拌机中卸除，倒在拌盘上，再经人工拌和55-65秒，形成防水混凝土拌合物。3)养护:浇筑后在5—25°C的潮湿环境中养护6—8天，即得防水混凝土。本专利技术的有益效果:本专利技术的防水混凝土中添加了膨胀剂、减水剂和粉煤灰，膨胀剂的掺入提高混凝土的自应力，它能使混凝土在硬化过程中产生微量体积膨胀，有效补偿混凝土的收缩；在模板的侧向约束下可以增加混凝土的密实度，减少收缩开裂，提高其抗渗性能；减水剂的掺入增强了混凝土的稳定性和工作性能，它能使混凝土在用水量和水灰比不变时增加流动性、提高强度和抗离析性，有效避免了大流动性泵送混凝土常见的离析泌水和塌落度损失问题，达到了免振捣的自密实效果，方便了施工；由于粉煤灰的主要成分3102可与水发生水化反应生成难溶微小的钙矾石晶体，该晶体均匀分布在水泥浆内，填充孔隙和毛细孔，它的掺入改善了混凝土的孔结构、增大密实度。本专利技术生产的防水混凝土是在普通混凝土生产工艺条件下实现的，所用原材料均为商品混凝土常规材料，价格低廉、材料易得。【具体实施方式】实施例1一种防水混凝土，其原材料组分按每立方米所含材料质量计:水泥:549kg;砂子:552kg；石子:609kg；水:246kg；减水剂:13kg;膨胀剂:65kg；粉煤灰:235kg。所述水泥为复合硅酸盐水泥，28天抗压强度为35.SMPa ;所述砂子为中砂，含泥量2.83%，含水率0.4% ；所述石子为卵石，粒径范围5?20mm，连续级配，含泥量0.73%，含水率0.32% ；所述粉煤灰为二级粉煤灰，密度1.98g/cm3;所述膨胀剂为HEA型膨胀剂；所述减水剂为一级FDN型减水剂，减水率30% ;所述水为生活饮用水。，包含以下步骤:I)备料:通过标准砂石筛筛分砂子、石子原料，备置中砂和连续级配卵石，用4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm和0.15mm方孔筛组成套筛筛分砂子，使对应方孔筛的砂颗粒存留累计筛余百分率分别控制在O—10%、0—25%、10—50%、41 一70%、70—92%和90—100%的数值范围内，筛分完后混合各砂组份即得490中砂，用19mm、16mm、9.5mm、4.75mm和2.36mm方孔筛组成套筛筛分石子，使对应方孔筛的石子颗粒存留累计筛余百分率分别控制在0—10%、0%、40—80%、90—100%和95—100%的数值范围内，筛分完后混合石组分即得连续级配石子；2)搅拌:按原材料组分比例将称量好的水泥、砂子、粉煤灰加入搅拌筒内干拌25秒使其混合均匀，再将减水剂、膨胀剂混于水中形成混合水溶液，然后将混合水溶液加入搅拌筒内，继续搅拌55秒，使其拌成成色均匀的浆体，再将石子加入搅拌筒内搅拌115秒；然后将搅拌筒内的混合物从搅拌机中卸除，倒在拌盘上，再经人工拌和55秒，形成防水混凝土拌合物。3)养护浇筑后在5°C的潮湿环境中养护7天，即得防水混凝土。本实施例的有益效果:该实施例的防水混凝土强度等级为C20，塌落度215mm，抗渗等级P4，空气中28天限制干缩率-4.8 X 10_4，补偿收缩性能良好。实施例2一种防水混凝土，其原材料组分按每立方米所含材料质量计:水泥:476kg；砂子:623kg；石子:687kg；水:213kg;减水剂:11kg;膨胀剂:56kg；粉煤灰:227kg。所述水泥为复合硅酸盐水泥，28天抗压强度35.SMPa ;所述砂子为中砂，含泥量2.83%，含水率0.4% 当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防水混凝土，其特征在于：其原材料组分按每立方米所含材料质量计：水泥：476—549kg；砂子：552—627kg；石子：609—692kg；水：213—246kg；减水剂：10.6—13kg；膨胀剂：53—65kg；粉煤灰：212—235kg。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，李庆瑞，田宁，
申请(专利权)人：西京学院，
类型：发明
国别省市：陕西;61