超小型吸泡热合复合模具辊铝塑泡罩药品包装机制造技术

一种超小型吸泡热合复合模具辊铝塑泡罩药品包装机，克服了现有技术采用弧形板外加热形式及虽有采用内加热形式但吸泡与热合又分开作业的包装机机型大、使用不方便的问题，特征在于加热辊的上方有一个吸泡热合复合模具辊且复合模具辊一个部件可完成吸泡成型和热合密封两个工作过程，加热弧长包含在加热辊圆周上，不占据复合模具辊圆周区段，因而进一步缩小了复合模具辊的直径，因此机型小，适应小批量、多品种、轮翻生产的小型制药厂的包装要求。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于一种药品包装机，特别涉及一种超小型吸泡热合复合模具辊铝塑泡罩药品包装机。药品铝塑泡罩包装符合GMP国际《药品生产质量管理规范》要求，是国家医药局提倡和推广的一种包装形式。目前，国内外铝塑泡罩包装机的形式和品种很多，有辊筒式、平板式和板辊混合等不同形式，其中辊筒式铝塑泡罩包装机结构简单，工作稳定，质量可以满足包装要求，对市场有一定适应性，尤其是有些研究单位，如锦州市食品包装机械研究所设计制造的DP－250A、DP－130A型铝塑泡罩包装机采用吸泡热合复合模具辊的辊筒式铝塑泡罩包装机，更换包装品种规格，只需更换一个复合模具辊，加上结构简化，机型缩小，对小型制药厂小批量、多品种生产有一定适应性。但是，这种泡罩包装机，PVC硬片加热工序采用加热弧形板的外加热形式，加热区段弧长要占吸泡热合复合模具辊圆周长的三分之一左右，由于模具辊直径是根据其包装板长度的数个整数倍来确定的，有横向间隔冲裁，每板间还应加其冲裁间隔，因而使复合模具辊直径无法进一步减小，故现有此类包装机复合模具辊直径一般在250±5(毫米)或200±5(毫米)，同时，因加热弧板起落张合需要留有较大空间，更使机型尺寸无法进一步减小，故其对小型制药厂的适应性还有一定局限，又如德国IWKA公司制造的RP100型，浙江省瑞安飞云机械厂生产的LSP－140型等铝塑泡罩包装机均采用吸泡热合复合模具辊结构，都因采用弧形板外加热形式，使得模具辊直径较大，在200～250±5mm范围内，不能再减小。也有采用加热辊内加热技术的，如北京索泰克机电技术公司(四通集团)、北京制药机械设备厂、河北省三河机械厂等生产的LSPB－W－1型铝塑泡罩包装机采用了加热辊内加热技术，但该机采用吸泡与热合分开作业结构，且吸泡、热合两个模具辊直径均较大，(吸泡模具辊直径为200±5mm、热合模具辊直径为150±5mm)，因而整机体积很大。辽宁锦州航空机械厂研制的超小型铝塑泡罩包装机也采用了加热辊内加热技术，并以此优势充分减小了吸泡模具辊的直径，但该机采用吸泡成型与热合密封分别作业结构，更换一个药品包装品种要更换三个部件，除两个模具辊外，还需更换一个进给辊，这对于小型制药厂多品种、小批量轮番生产的要求不相适应。本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，而综合现有技术的各方面优势，提供一种新的结构形式，既缩小复合模具辊的直径，以便机型尺寸进一步减小，又简化了机器的作业结构，以适应小型制药厂多品种、小批量生产的包装要求。本技术是这样实现的它包括有一个底座，在底座上安装有一个PVC片安装辊，在PVC片安装辊上方有一个加热辊，在加热辊上方有一个集吸泡成型和热合密封为一体的可以完成吸泡成型和热合密封两个工作的吸泡热合复合模具辊，复合模具辊上方安装有给料机构和充填平台，在复合模具辊上方还有一个热合网纹压辊，工作时，PVC硬片经换向辊导向加热辊，经加热辊上圆弧abc后导向吸泡热合复合模具辊，PVC硬片在abc区段被加热至塑性变形温度，自C点开始转入复合模具辊后、便在圆弧cd段完成吸泡成型，之后，已成型吸泡的PVC带状片经导辊、给料机构和充填平台充填药物后，再导入复合模具辊，PVC片带的泡眼重新啮合人复合模具辊体泡窝内，并在复合模具辊的c点与涂有无毒胶铝箔带汇合，在热合网纹压辊温度和压力作用下，在复合模具上方圆弧ef区段完成热合工序；所以复合模具辊一个部件可完成吸泡成型(cd段)和热合密封(ef段)两个工作过程。本技术的优点在于1、由于复合模具辊一个部件可完成吸泡成型和热合密封两个工作过程，与现有技术采用吸泡与热合分开作业工艺相比，将吸泡、热合两个模具辊集中在一个模具辊上完成，简化了机器的结构，从而简化了机器的作业工艺；更换包装品种规格时，只需更换一个吸泡热合复合模具辊，其它部件不需改动，因而适应小批量，多品种轮番生产的小型制药厂的包装要求，尤其对研究所、医院和医学院校、医药试制厂适应性更好。2、由于采用加热辊内部加热，加热弧长abc包含在加热辊圆周上，不占据吸泡热合复合模具辊圆周区段，用这种加热辊内部加热和复合模具的相互结合，优势互补，取消了外加热弧形板，因而又进一步缩小了复合模具辊的直径，采用本技术的结构，复合模具辊直径可减至98～160mm。3、由于采用手动离合、弹簧加压热合网纹压辊及离合机构，与现有气动热合网纹辊比较，取消了气动机构，用户不必为之配套压缩空气系统或专门为之配备空气压缩机，因而更加适合小型药厂的情况，同时因取消了气动元件而减小了机器的总体尺寸，降低了制造成本和售价；虽然取消气动机构降低了机器的自动化水平，但从使用、调整、维修简便的角度，又适应了小型药厂的技术和维修状况。4、本技术运用系统工程原理，充分发挥各部件优势，进行优化组合，最终设计出适于我国小型制药厂需要的吸泡热合复合模具辊泡罩包装机的超小机器型，比起采用弧形板外加热形式，比起虽然采用加热辊内加热技术，但却采用吸泡与热合分开作业，需要吸泡、热合两套模具辊的形式，以及虽然采用手动离合、弹簧加压热合网纹辊机构，但是机型较大，没有发挥取消气动机构的空间优势等现有技术的情况，本技术则正在于将优势互补，优化组合，机型更小，操作更方便，在总体设计思想上，与现有技术有着本质区别。附图说明图1是本技术的总体结构示意图；图2是加热辊的示意图；图3是吸泡热合复合模具辊的示意图；图4是热合网纹压辊的示意图；图5是图4的右视图。以下结合附图对本技术作详细说明如图1所示，本技术有一个底座1，在底座1上安装有一个PVC片安装辊2，在PVC片安装辊2上方有一个加热辊3，在加热辊3和PVC片安装辊2之间有一个换向辊4，在加热辊3上方，有一个集吸泡与热合为一体的吸泡热合复合模具5及换向导辊6和8，所说的复合模具辊的直径为90～160mm；在两个换向导辊6和8上方安装有给料机构10和充填平台7，在复合模具辊5上方安装有一个手动离合、弹簧加压式热合网纹压辊11，安装在PVC片安装辊2上的PVC硬片经换向辊4导向加热辊3，经加热辊3上圆弧abc段被加热至塑性变形温度，并自c点导向吸泡热合复合模具辊5，便在复合模具辊5上圆弧cd段完成吸泡成型；之后，吸泡成形的PVC带状片经导辊6和8，在给料机构10和充填平台7充填药物后，再导入复合模具辊5，PVC片带的泡眼啮合入复合模具5辊体泡窝内，并在复合模具辊的c点与涂有无毒胶铝箔带汇合，在热合网纹压辊11的温度和压力作用下，在复合模具5上圆弧ef段完成热合工序；故复合模具辊一个部件可完成吸泡成型(cd段)和热合密封(ef段)两个工作过程。在机器上还安装有进给机构14及摆动辊15和铝箔安装辊13及铝箔印字机12以及药品板块冲裁机构16及成品滑板17和电控箱9。所说的冲裁机构采用我所另一项申请专利的技术“全无间隔冲裁装置”，可使本机进一步减小整体尺寸。所说的加热辊3构造如图2所示由不锈钢制造的加热辊体26，通过传动轴25，轴承和轴承座21安装于机体上，并通过传动齿轮20由吸泡热合复合模具辊5输入动力；使加热辊体26与吸泡热合复合模具辊5同步运动；在加热辊体26内装有6支电加热管23和控温热电偶22，其导线通过传动轴25左端内部孔道引至集流环19，并经碳刷18与机器电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超小型吸泡热合复合模具辊铝塑泡罩药品包装机，包括一个底座（１）、给料机构（１０）和充填平台（７），在底座（１）上安装有一个ＰＶＣ片安装辊（２），其特征在于，在ＰＶＣ片安装辊（２）上方有一个加热辊（３），在加热辊（３）上方有一个集吸泡和热合密封于一体的吸泡热合复合模具辊（５），在复合模具辊（５）上方还有一个网纹压辊（１１）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯声，李宝山，边声，关林才，于龙辉，沈志海，吕宗先，刘丽华，孟昭英，
申请(专利权)人：锦州东方包装机械制造公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]