一种拉幅定型机烘箱热平衡系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种拉幅定型机烘箱热平衡系统，包括烘箱本体（1）、设置在烘箱本体（1）内壁上的各根热气管道，还包括控制模块（4），以及分别与控制模块（4）相连接的至少一组热平衡调节装置，各组热平衡调节装置分别包括两个热传感器（5）和两个风机（6），基于本实用新型专利技术设计的技术方案，针对上述各硬件模块进行连接设置，构成拉幅定型机烘箱热平衡系统，使得烘箱本体（1）内靠近两侧壁的空气向下流动，位于烘箱本体（1）中间的空气向上流动，形成一个两侧向下、中间向上的自循环模式，最终使得烘箱本体（1）内的温度变得更加均衡，针对传送经过的织布，实现更好、更均匀的烘干操作，有效提高了拉幅定型机烘箱的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种拉幅定型机烘箱热平衡系统，属于拉幅定型机

技术介绍
面料印花也称为织物印花，是使用染料或涂料在织物上形成图案的过程，印花是局部染色，要求有一定的染色牢度。目前常用的印花技术主要包括机械印花和手工印花，机械印花由印花机器一次性完成，印花机器是单一的机器。机器印花的缺点是印花的图形比较粗糙、色彩不够艳丽、层次感较差，并且收到套色数量的限制。手工印花是一种印花工艺的名称，并不是指印花完全有手工完成。手工印花是相对于机器印花的概念。手工印花采用一整套印花设备，与单一的印花机械不同，手工印花的图形比较精细、色彩艳丽、层次感强烈，而且不受套色限制。印花机器最多只能做到16套色，而手工印花可以达到30多个套色。手工印花工艺中的一个重要的步骤是进行拉幅定型，在经过印染、蒸化、水洗等等一系列工艺之后，面料难免会出现缩水的情况，于是，需要通过拉幅定型来恢复。拉幅定型机中采用烘箱针对织布进行蒸化操作，并且随着生产技术的迅速发展，拉幅定型机正不断发生着改进与创新，其中包括针对烘箱的改进与创新，诸如专利申请号:201010178053.4，公开了一种拉幅定型机烘房，包括热源箱、循环风机以及烘箱，在所述的热源箱内设置有加热器，在所述的烘箱内设置有喷管，其特征在于:所述的喷管包括上喷管和下喷管，所述的循环风机也为两个，一个循环风机的风叶出风口与上喷管连接，另一个循环风机的风叶出风口与下喷管连接；所述喷管的两个循环风机的电动机为变频电动机。上述技术方案设计的拉幅定型机烘房的上下喷管分别采用独立的循环风机独立控制，循环风机的点击为变频电动机，可以根据织物的不同需求，比如根据织物厚度的不同，调节上下喷管的喷风比例和时间，织物薄时，织物的致密性不同，也可以通过各自的循环风机调节风量，保证织物的烘干效果。还有专利号:201010177863.8，公开了一种拉幅定型机的烘房，包括壳体以及调幅装置，所述的调幅装置包括导轨、与导轨平行的丝杆以及两个夹头，两个夹头的上端与丝杆配合，两个夹头的下端套在导轨上，其特征在于:所述的丝杆设置在壳体内的顶端。所述的调幅装置还包括一电机，该电机设置在壳体的上端，电机的输出轴与所述的丝杆传动连接。与现有技术相比，上述技术方案设计拉幅定型机的烘房，在烘房壳体内的顶部设置丝杆，然后通过夹头以及导轨来对织物调幅，因为丝杆设置在壳体内顶部，所以不会对运行中的织物造成油污影响，织物的毛尖更不会掉落到丝杆上，所以也不造成堵塞，机械能长时间正常运行。不仅如此，专利申请号:201310029978.6,公开了一种拉幅定型机烘箱，其包括烘箱箱体，所述烘箱箱体两端设有进、出布口，传送带穿过烘箱箱体的进、出布口设置，且所述烘箱箱体内于传送带的上、下方对应设置有多组热风风道，所述热风风道上开设有吹风口，所述多组热风风道中位于最外端的两组热风风道的吹风口均向烘箱箱体的内侧送风。上述技术方案设计的拉幅定型机烘箱的两端的热风风道的吹风口均向烘箱箱体的内侧送风，以使热风在进、出布口处形成风帘，致使烘箱内的热风不易从进、出布口排出，从而使烘箱内的热量不易往外扩散，提高了热风的利用率，能节约热能大约5%。从上述现有技术可以看出，现有针对拉幅定型机烘箱的改进与创新，大多结构比较复杂，实现起来成本高，并且实际操作中问题较多，其实，现有拉幅定型机烘箱在实际的使用中，还是存在一些不可忽视的细节部分，众所周知，烘箱通过设置在烘箱内壁上的热气管对烘箱内部吹出热气，实现针对经过烘箱内部的织布的烘干操作，但是现有的拉幅定型机烘箱内的结构简单，使得烘箱内各位置的热量不均匀，会出现局部位置温度较高，或是局部位置温度较低的情况，这样会严重影响到针对织布的烘干操作，会出现烘干不均匀的情况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种针对现有拉幅定型机烘箱进行改进，设计引入智能电控系统，通过智能检测，并结合风机设计，能够有效实现拉幅定型机烘箱内热均衡的拉幅定型机烘箱热平衡系统。本技术为了解决上述技术问题采用以下技术方案:本技术设计了一种拉幅定型机烘箱热平衡系统，用于实现针对织布的烘干操作，包括烘箱本体、设置在烘箱本体内壁上的各根热气管道，其中，各根热气管道上设置出风孔，烘箱本体上彼此相对的两端面上分别设置织布进口和织布出口，织布传送带穿过织布进口和织布出口 ；还包括控制模块，以及分别与控制模块相连接的至少一组热平衡调节装置，其中，各组热平衡调节装置彼此等间距分布设置在烘箱本体内沿织布进口与织布出口之间，各组热平衡调节装置分别包括两个热传感器和两个风机，各组热平衡调节装置中的两个热传感器分别设置在所述热平衡调节装置设置位置的烘箱本体内顶面和烘箱本体内底面，各组热平衡调节装置中的两个风机分别设置在所述热平衡调节装置设置位置的烘箱本体内顶面分别与相邻烘箱本体两内侧壁间夹角位置上，且各组热平衡调节装置中的各个风机的出风方向竖直向下；各组热平衡调节装置中的各个热传感器和各个风机分别与控制模块相连接，控制模块连接外接电源分别为各组热平衡调节装置中的各个热传感器和各个风机进行供电。作为本技术的一种优选技术方案:还包括设置在所述烘箱本体外表面上的隔热层。作为本技术的一种优选技术方案:还包括分别设置在所述织布进口和织布出口的风帘机。作为本技术的一种优选技术方案:所述各组热平衡调节装置中的各个风机均为无刷电机风扇。作为本技术的一种优选技术方案:所述控制模块为单片机。本技术所述一种拉幅定型机烘箱热平衡系统采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果:(I)本技术设计的拉幅定型机烘箱热平衡系统，基于现有拉幅定型机烘箱为基础进行改进，设计引入智能电控系统，其中在烘箱本体内，彼此等间距的分布设置各组热平衡调节装置，针对各组热平衡调节装置分别进行智能控制，各组热平衡调节装置中通过分别设置在烘箱本体的内顶面和内底面的热传感器针对烘箱本体内的温度进行实时监测，并彼此进行比较，分别判断烘箱本体各段的内顶面温度和内底面彼此间温度情况，分别实时针对各组热平衡调节装置中各个风机的控制，使得烘箱本体内靠近两侧壁的空气向下流动，位于烘箱本体中间的空气向上流动，形成一个两侧向下、中间向上的自循环模式，最终使得烘箱本体内的温度变得更加均衡，针对传送经过的织布，实现更好、更均匀的烘干操作，有效提高了拉幅定型机烘箱的工作效率；(2)本技术设计的拉幅定型机烘箱热平衡系统中，针对烘箱本体外表面，进一步设计设置隔热层，能够有效避免烘箱本体内温度向外的流失，有效保证了烘箱本体针对织布操作的工作效率；同样，针对织布进口和织布出口，分别设置风帘机，能够进一步有效避免烘箱本体内热量向外的流失，进一步保证了烘箱本体针对织布操作的工作效率；(3)本技术设计的拉幅定型机烘箱热平衡系统中，针对各组热平衡调节装置中的各个风机，进一步设计分别采用无刷电机风扇，使得本技术设计的拉幅定型机烘箱热平衡系统在实际使用中，能够实现静音工作，既保证了设计拉幅定型机烘箱所具有的热平衡功能，又能保证其工作过程不对周围环境造成影响，体现了设计过程中的人性化设计;(4)本技术设计的拉幅定型机烘箱热平衡系统中，针对控制模块，进一步具体设计采用单片机，一方面能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉幅定型机烘箱热平衡系统，用于实现针对织布的烘干操作，包括烘箱本体（1）、设置在烘箱本体（1）内壁上的各根热气管道，其中，各根热气管道上设置出风孔，烘箱本体（1）上彼此相对的两端面上分别设置织布进口（2）和织布出口（3），织布传送带穿过织布进口（2）和织布出口（3）；其特征在于：还包括控制模块（4），以及分别与控制模块（4）相连接的至少一组热平衡调节装置，其中，各组热平衡调节装置彼此等间距分布设置在烘箱本体（1）内沿织布进口（2）与织布出口（3）之间，各组热平衡调节装置分别包括两个热传感器（5）和两个风机（6），各组热平衡调节装置中的两个热传感器（5）分别设置在所述热平衡调节装置设置位置的烘箱本体（1）内顶面和烘箱本体（1）内底面，各组热平衡调节装置中的两个风机（6）分别设置在所述热平衡调节装置设置位置的烘箱本体（1）内顶面分别与相邻烘箱本体（1）两内侧壁间夹角位置上，且各组热平衡调节装置中的各个风机（6）的出风方向竖直向下；各组热平衡调节装置中的各个热传感器（5）和各个风机（6）分别与控制模块（4）相连接，控制模块（4）连接外接电源（7）分别为各组热平衡调节装置中的各个热传感器（5）和各个风机（6）进行供电。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙远烈，邹学峰，周国华，周旭东，陈丽洁，
申请(专利权)人：江苏海大印染机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32