本实用新型专利技术涉及一种贝雷片拼装移动式桁架单侧支模体系，支模体系由贝雷片拼装桁架、侧墙支模模板、轨道梁、螺杆、钢垫板、转动铰支座和附加支撑组成；轨道梁置于钢垫板上，钢垫板锚固在底板上；转动铰支座置于轨道梁上，铰支座底部设有轮子；贝雷片桁架底部连接在铰支座上，紧贴侧墙支模模板；侧墙支模模板与贝雷片桁架间采用螺杆固定，螺杆一端锚固在围护桩内，另一端用螺栓固定住贝雷片桁架；附加支撑一端锚固于底部，另一端连接于贝雷片拼装桁架上。本实用新型专利技术涉及的结构具有拆装方便，施工效率高，可适应不同角度不同高度及变截面墙体单侧支模要求等特点，具有较好的经济技术效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及单侧墙体支模体系，尤其涉及可移动可转动的贝雷片拼装移动式桁架单侧支模体系。
技术介绍
地下室通道因工艺和功用需要，往往成U型口，侧墙较高且为渐变式，外墙与用地红线距离较近，同时随着深基坑支护技术的发展，垂直支护被广泛采用，地下通道侧墙施工采用双侧支模无法实现，必须采用单侧支模。传统的单侧支模工艺是采用钢管搭设排架作为模板的支撑体系，该工艺使用钢管数量大，搭设周期长，一次支模高度较低，且易出现模板上浮、胀模、混凝土墙面平整度、垂直度差等缺陷，施工质量难以保证。对于高度较大墙体支模，施工难度更大。改进后的三角型钢支模体系能很好的解决单侧高度较大的墙体支模，一次性支设模板高度高，并且能减少水平施工缝的留设数量，但是遇到如U型槽等渐变式墙体时，模板搭设和固定就不甚理想。国内常规的大型地下室单侧模板施工均采用型钢做支撑体系，往往采用20号工字钢为支撑，12号槽钢为龙骨的模板体系。此模板体系具有型钢加工量大，动辄几十吨甚至近百吨，成本很高，而且有的工程沿地下室外墙又有汽车坡道、通风竖井、电梯井及楼梯间等，遇此情况，型钢支撑体系不易分解使用，如不认真处理，往往遇电梯井和通风竖井处，形成整个外墙模板体系中的薄弱环节，一旦爆模，将影响整个外墙混凝土的成型质量，极易形成施工冷缝，弓I起渗漏，所以该模板体系的适用性不强。鉴于此，目前亟需技术一种施工速度快，实现支撑模体系水平位移和转动，可适应不同高度，坡度和截面的墙体单侧支模体系及施工方法。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种施工方便，可转动，可移动，能适应不同高度、坡度和截面侧墙支模需要，能重复实用的贝雷片拼装移动式桁架单侧支模体系。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案:这种贝雷片拼装移动式桁架单侧支模体系，包括侧墙模板、螺杆、贝雷片拼装桁架、附加支撑、转动铰支座、钢垫板和轨道梁；轨道梁置于钢垫板上，钢垫板锚固在底板上；转动铰支座置于轨道梁上，铰支座底部设有轮子；贝雷片桁架底部连接在铰支座上，紧贴侧墙模板；侧墙模板与贝雷片桁架间采用螺杆固定，螺杆一端锚固在围护粧内，另一端用螺栓固定在贝雷片桁架上；附加支撑一端锚固于底板钢垫板，另一端连接于贝雷片拼装桁架上。作为优选:转动铰支座底部设有万向轮，整个铰支座置于轨道梁上，可进行纵向和横向的移动。作为优选:贝雷片桁架与侧墙模板的固定采用上下三根螺杆，中间墙体无其他预埋件设置连接。本技术的有益效果是:(I)前段墙体施工完毕后，无需进行重新拆装，只需拆除螺杆，沿着轨道移动到达下一段墙体位置，再进行固定支模，施工周期明显缩短。(2)遇到变截面墙体，可拆除挡板，进行横向移动，并根据需要进行角度的转动，无需重新调整拆装，施工方便，工序大大减少。(3)整个支模体系上下三处螺杆固定和附加支撑固定，上部螺杆在侧墙处设有隔离套管，施工结束后螺杆可简单拔除，对墙体扰动小，构件均可重复利用，施工质量高，节约成本。【附图说明】图1是本技术贝雷片拼装移动式桁架单侧支模体系结构示意图；图2是图1中A处螺杆与贝雷片桁架连接详图；图3是图1中B处的附加支撑两端连接详图；图4是图1中C处的附加支撑两端连接详图；图5是图1中可伸缩附加支撑连接详图D ;图6是图5的侧视图；附图标记说明:1.围护粧；2.冠梁；3.侧墙模板；4.隔离套管；5.螺杆；6.贝雷片桁架；7.附加支撑；8.木垫块；9.转动铰支座；10.钢垫板；11.地脚螺栓；12.底板；13.垫板；14.单角钢挡板；15.轨道梁；16.附加支撑螺杆；17.孔洞；18.螺栓。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术做进一步描述。虽然本技术将结合较佳实施例进行描述，但应知道，并不表示本技术限制在所述实施例中。相反，本技术将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本技术的范围内的替换物、改进型和等同物。本实施方式钢结构焊接工艺、螺栓连接施工工艺、侧墙模板设置工艺及混凝土浇筑施工工艺等本实施中就不在累述，重点阐述本技术涉及结构的实施方式。图1是本技术贝雷片拼装移动式桁架单侧支模体系结构示意图。参照图1所示，本技术贝雷片拼装移动式桁架单侧支模体系主要包括:侧墙支模模板3、螺杆5、贝雷片拼装桁架6、附加支撑7、转动铰支座9、钢垫板10、轨道梁15。贝雷片拼装移动式桁架单侧支模体系搭设前，首先在底板上部铺设1mm后的钢垫板10，通过地脚锚栓11固定在底板12上面，长度根据轨道设计长度确定，宽度为最外侧附加支撑7底部位置往外扩大200?400mm。参照图1所示，钢垫板10固定后，将轨道梁15吊装至钢垫板10上预定位置，用螺栓固定下翼缘；然后吊装上翼缘垫板用螺栓固定。现场拼装贝雷片，组装成贝雷片桁架6，桁架底部一端连接转动铰支座9。吊装整个贝雷片桁架至轨道上，拧紧铰支座上的连接螺栓，用临时支撑固定。安装侧墙支模模板3，撤掉临时支撑，移动贝雷片桁架6至预定位置，松开支座9连接螺栓，转动桁架至预定位置，将带有隔离套管4的螺杆5 —端锚固在围护粧I内，参照图2，另一端通过垫板13，采用螺栓连接在贝雷片杆件上。参照图3，附加支撑7 —端焊接垫板通过螺栓连接在桁架节点上，另一端焊接在底部钢垫板10上，并紧贴底部设置单角钢挡板14，采用螺栓18固定。参照图4，附加支撑7为组合式可伸缩钢管，两侧钢管各预留孔洞17，外部设有垫板13，当长度调节完毕后用螺栓固定。当遇到变截面墙体时，先固定铰支座，将桁架沿横向移动至预定位置，用挡板固定轮子，松开螺栓进行角度调节。【主权项】1.一种贝雷片拼装移动式桁架单侧支模体系，其特征在于:包括侧墙模板(3)、螺杆(5)、贝雷片拼装桁架￠)、附加支撑(7)、转动铰支座(9)、钢垫板(10)和轨道梁(15);轨道梁(15)置于钢垫板(10)上，钢垫板(10)锚固在底板(12)上；转动铰支座(9)置于轨道梁(15)上，铰支座(9)底部设有轮子；贝雷片桁架(6)底部连接在铰支座上，紧贴侧墙模板(3);侧墙模板(3)与贝雷片桁架(6)间采用螺杆(5)固定，螺杆(5) —端锚固在围护粧(I)内，另一端用螺栓固定在贝雷片桁架(6)上；附加支撑(7) —端锚固于底板钢垫板(10)，另一端连接于贝雷片拼装桁架(6)上。2.根据权利要求1所述的贝雷片拼装移动式桁架单侧支模体系，其特征在于:转动铰支座(9)底部设有万向轮，整个铰支座(9)置于轨道梁上(15)上，可进行纵向和横向的移动。3.根据权利要求1所述的贝雷片拼装移动式桁架单侧支模体系，其特征在于:贝雷片桁架(6)与侧墙模板(3)的固定采用上下三根螺杆(5)，中间墙体无其他预埋件设置连接。【专利摘要】本技术涉及一种贝雷片拼装移动式桁架单侧支模体系，支模体系由贝雷片拼装桁架、侧墙支模模板、轨道梁、螺杆、钢垫板、转动铰支座和附加支撑组成；轨道梁置于钢垫板上，钢垫板锚固在底板上；转动铰支座置于轨道梁上，铰支座底部设有轮子；贝雷片桁架底部连接在铰支座上，紧贴侧墙支模模板；侧墙支模模板与贝雷片桁架间采用螺杆固定，螺杆一端锚固在围护桩内，另一端用螺栓固定住贝雷片桁架；附加支撑一端锚固于底部，另一端连接于贝雷片拼装桁架上。本技术涉及的结构具有拆装方便，施工效率高，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种贝雷片拼装移动式桁架单侧支模体系，其特征在于：包括侧墙模板(3)、螺杆(5)、贝雷片拼装桁架(6)、附加支撑(7)、转动铰支座(9)、钢垫板(10)和轨道梁(15)；轨道梁(15)置于钢垫板(10)上，钢垫板(10)锚固在底板(12)上；转动铰支座(9)置于轨道梁(15)上，铰支座(9)底部设有轮子；贝雷片桁架(6)底部连接在铰支座上，紧贴侧墙模板(3)；侧墙模板(3)与贝雷片桁架(6)间采用螺杆(5)固定，螺杆(5)一端锚固在围护桩(1)内，另一端用螺栓固定在贝雷片桁架(6)上；附加支撑(7)一端锚固于底板钢垫板(10)，另一端连接于贝雷片拼装桁架(6)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓家胜，查水根，吴良森，尹华洲，梅梦梦，
申请(专利权)人：南京明辉建设有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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