一种混凝土预制板材生产线用模具组装与拆卸装置制造方法及图纸

一种混凝土预制板材生产线用模具组装与拆卸装置，所述模具组装与拆卸装置包括：支撑框架、升降框架、边模支撑架、限位装置、位置检测装置、同步升降装置、边模推拉装置和升降导向装置，所述位置检测装置包括升降位置检测组件，所述升降位置检测组件和同步升降装置设置于支撑框架上，所述升降框架与所述同步升降装置连接，所述升降框架每边各安装有至少一个边模推拉装置和至少一个边模支撑架，本实用新型专利技术的有益效果在于：能够实现边模组装与拆卸的自动化，减少了人工介入，提高生产效率；推拉位置检测组件的使用可使边模的安放位置更加准确，提高产品质量；可在同一模台上实现两种以上不同产品的生产，提高生产效率的同时也实现产品的多样化生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具组装与拆卸装置，特别涉及一种混凝土预制板材生产线用模具组装与拆卸装置，属于混凝土预制板材生产设备

技术介绍
混凝土预制板广泛应用于建筑中的预制楼板、预制墙板、预制模板，是一种常用的建材，目前在国内混凝土预制板材生产领域中，随着新技术、新工艺的大量应用，混凝土预制板的质量越来越好，生产效率越来越高，但在混凝土预制板成形模具的安装与拆卸过程中，仍旧采用过时的方式，一般由人工手工操作来完成，不仅所需人数多、劳动强度大，而且会影响整个生产线的生产效率，另外由于人工操作水平的差异还会影响产品质量，不利于自动化生产，因此如何在混凝土预制板成形模具的安装与拆卸过程中减少人工介入、提高生产线模具拆装自动化水平、提高生产效率和产品质量成为当前所要解决的问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种可减少人工介入、提高生产线模具拆装自动化水平、提高生产效率和产品质量的混凝土预制板材生产线用模具组装与拆卸装置。为了实现上述目的，本技术提出如下技术方案:一种混凝土预制板材生产线用模具组装与拆卸装置，所述模具组装与拆卸装置包括:支撑框架、升降框架、边模支撑架、限位装置、位置检测装置、同步升降装置、边模推拉装置和升降导向装置，所述位置检测装置包括升降位置检测组件，所述升降位置检测组件和所述同步升降装置设置于支撑框架上，所述升降框架与所述同步升降装置连接，所述升降框架每边各安装有至少一个所述边模推拉装置和至少一个所述边模支撑架。进一步的，所述限位装置包括:若干个高度限位块和若干个边模限位挡块，所述支撑框架四个立柱的侧面各安装有一个所述高度限位块，所述升降框架每个边上各设置有至少一个所述限位挡块。进一步的，所述位置检测装置还包括推拉位置检测组件，所述升降框架每个边至少有一个所述边模推拉装置上设置有所述推拉位置检测组件。进一步的，所述升降框架靠近支撑框架的一组对称侧梁的上表面各设置有两套所述升降导向装置，所述升降导向装置设置于靠近所述支撑框架立柱处，所述升降导向装置包括:第一导向轮、第二导向轮、第一导向支架和第二导向支架，所述第一导向轮与所述第一导向支架螺接，所述第二导向轮与所述第二导向支架螺接，所述第一导向支架和所述第二导向支架固定安装在所述升降框架上，所述第一导向轮和第二导向轮分别贴合所述支撑框架立柱两相邻垂直面。进一步的，所述升降位置检测组件包括:第一接近开关和第二接近开关，所述第一接近开关和所述第二接近开关设置于所述支撑框架任意一根立柱的侧面，所述第一接近开关设置于所述第二接近开关上方。进一步的，所述同步升降装置包括:安装在所述支撑框架顶端的一台减速电机、两台换向器、四个主动链轮、安装在支撑框架四根立柱底端的四个从动链轮和开式链，所述减速电机通过联轴器和传动轴分别与两台所述换向器连接，两台所述换向器通过联轴器和传动轴分别与四个所述主动链轮连接，所述主动链轮与所述从动链轮之间通过所述开式链连接，所述开式链的两端与所述升降框架连接。进一步的，所述边模推拉装置包括:推拉支撑架、推拉液压缸、推杆、推拉连接件以及第三导向轮，所述推拉支撑架底面与所述升降框架上表面连接，所述推拉液压缸缸体与所述推拉支撑架一端螺接，所述推拉液压缸活塞杆与所述推杆一端铰接，所述第三导向轮为至少两组且对称安装于所述推拉支撑架另一端的两侧边，所述推杆两侧面开有长孔与所述第三导向轮配合，所述推拉连接件一端与所述推杆另一端下表面螺接，所述推杆下表面前半部开有若干排螺孔。进一步的，所述推拉位置检测组件包括:开关安装支架、第三接近开关、第四接近开关和测量块，所述开关安装支架设置在所述推拉支撑架上，所述第三接近开关和所述第四接近开关与所述开关安装支架螺接，所述测量块安装于所述推杆靠近所述推拉液压缸一端，所述开关安装支架开有多排长孔。进一步的，所述模具组装与拆卸装置还包括分别安装在所述升降框架另一组未设置升降导向装置两侧梁上表面的两个中间模起吊装置。进一步的，所述中间模起吊装置包括:起吊支撑架、起吊安装座、起吊杆、弹簧、弹簧固定螺母、锁紧销和锁紧手柄，所述起吊支撑架与所述升降框架螺接，所述起吊安装座与所述起吊支撑架螺接，所述起吊杆安装在所述起吊安装座上，所述弹簧通过所述弹簧固定螺母安装在所述起吊杆上，所述锁紧销安装在所述起吊杆靠近中间模一端，所述锁紧手柄安装在所述起吊杆另一端。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:本技术同步升降装置和边模推拉装置的结合使用，能够实现边模组装与拆卸的自动化，减少了人工介入，提高了生产效率；推拉位置检测组件的使用可以使边模的安放位置更加准确，提高产品质量；安装中间模起吊装置后可以在同一模台上实现两种以上不同产品的生产，提高生产效率的同时也可以实现产品的多样化生产。【附图说明】图1是本技术混凝土预制板材生线用模具组装与拆卸装置总体结构示意图；图2是本技术边模推拉装置和推拉位置检测组件结构示意图；图3是本技术中间模起吊装置结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。相反，本技术涵盖任何由权利要求定义的在本技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本技术有更好的了解，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。下面结合附图与【具体实施方式】，对本技术进一步说明。【实施例1】参见图1，一种混凝土预制板材生产线用模具组装与拆卸装置，所述模具组装与拆卸装置包括:支撑框架1、升降框架2、边模支撑架3、限位装置、位置检测装置、同步升降装置、边模推拉装置和升降导向装置，所述限位装置包括:若干个高度限位块4和若干个边模限位挡块9，所述位置检测装置包括:升降位置检测组件和推拉位置检测组件，所述升降位置检测组件和同步升降装置设置于支撑框架I上，所述升降框架2与所述同步升降装置连接，所述升降框架2每边各安装有至少一个边模推拉装置和至少一个边模支撑架3，所述设置于升降框架2上的边模推拉装置中，所述升降框架2每个边至少有一个边模推拉装置上设置有推拉位置检测组件。所述支撑框架I四个立柱的侧面各安装有一个所述高度限位块4，用以对升降框架2高度方向进行机械限位。所述升降框架2靠近支撑框架I的一组对称侧梁的上表面各设置有两套升降导向装置，所述升降导向装置设置于靠近支撑框架I立柱处，所述升降导向装置包括:第一导向轮5、第二导向轮6、第一导向支架7和第二导向支架8，第一导向轮5与第一导向支架7螺接，第二导向轮6与第二导向支架8螺接，第一导向支架7和第二导向支架8固定安装在升降框架2上，第一导向轮5和第二导向轮6分别贴合支撑框架I立柱两相邻垂直面，当升降框架2运动时，两导向轮能够限制升降框架2水平方向的位移，引导升降框架2及其上附属物能够在允许误差范围内运动。所述升降框架2每边上各设置有至少一个限位挡块9，对边模B进行机械限位。所述升降位置检测组件包括第一接近开关10和第二接近开关11，所述第一接近本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土预制板材生产线用模具组装与拆卸装置，其特征在于，所述模具组装与拆卸装置包括：支撑框架(1)、升降框架(2)、边模支撑架(3)、限位装置、位置检测装置、同步升降装置、边模推拉装置和升降导向装置，所述位置检测装置包括升降位置检测组件，所述升降位置检测组件和所述同步升降装置设置于支撑框架(1)上，所述升降框架(2)与所述同步升降装置连接，所述升降框架(2)每边各安装有至少一个所述边模推拉装置和至少一个所述边模支撑架(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋国忠，甄红卫，刘宁昌，
申请(专利权)人：北京星航机电装备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11