双十支硬盒香烟内衬纸移动成型机构制造技术

内衬纸移动成型机构在内衬纸成型时，两个下辊及上辊由凸轮、凸轮滚轮、导轨、移动块、移动块滚轮等部件的带动下转动并同时向中心方向移动，带动内衬纸坯料中间的两个窄条状面向中心方向移动，使两个窄条状面折叠并完全并拢，成为理想的成型断面形状，使内衬纸能够在其后的工序中顺利插入烟盒，减少了生产故障和停车率，避免原材料浪费。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制烟机中香烟内衬纸的成型机构，尤其是一种双十支硬盒香烟内衬纸移动成型机构。双十支硬盒香烟是一种高档香烟的包装方式，硬盒中装有各为十支的两包卷烟，这两包烟用内衬纸分隔并固定。内衬纸一般采用硬纸板制成，其断面形状为“山”字形。内衬纸的成型过程是，卷状内衬纸原料被切割辊滚切成一张张带有五道平行折痕的内衬纸坯料，然后内衬纸成型机构将内衬纸坯料折叠为断面呈“山”字形的内衬纸，“山”字形中间的凸起部分是内衬纸坯料上中间的三条折痕形成的两个窄条状面折叠并拢而成的，“山”字形两侧凸起部分是内衬纸坯料外侧的两条折痕折叠而成的，成型后的内衬纸再经过其它机构装入烟盒。目前，常见的内衬纸成型机构一般由三对成型辊组成，成型辊均固定地安装在成型辊轴上，其工作原理是三对成型辊的成型角度依次减小，一般依次为106°、73°、40°。使内衬纸的中间凸起部分依次升高，达到沿中间三条平行折痕弯折内衬纸中间部分的目的。两侧设有固定导向板，其作用是在向前输送的过程中将内衬纸的两侧边向内弯折。该内衬纸成型机构的缺点是内衬纸成型后中间凸起部分的成型角度最小为40°，无法完全折叠并拢，这给下道工序中将内衬纸装入烟盒造成了困难，容易造成生产故障和停机，降低生产效率，浪费原材料。诚然，三对成型辊的成型角度越小，内衬纸弯折成型效果就越好。但是，成型辊在内衬纸折叠过程中还要推动内衬纸向前移动，因而成型角度越小，内衬纸输送就越困难、越不稳定。实践经验证明，成型角度最小只能达到40°，成型角度再小就会导致内衬纸输送不稳定。本技术的目的是，提供一种改进型的双十支硬盒香烟内衬纸移动成型机构，使成型后的内衬纸中间部分的折叠角度接近于0°，中间的两个折叠面几乎完全并拢，从而得到最佳成型效果，使得成型后的内衬纸在下道工序中能够顺利地装入烟盒。本技术的目的是通过以下技术方案实现的两个下辊装在下辊花键轴的花键上，下辊返回弹簧装在两个下辊之间，两个凸轮固定在下辊花键轴的两端，下辊花键轴的下面有与其平行的导轨，导轨的截面可为方形、圆形、燕尾形，移动块装在导轨上并可以沿导轨移动，凸轮滚轮、移动块滚轮和移动块返回弹簧固定在移动块上。移动块上装有可摆动的摆杆，摆杆的端部有上辊轴和上辊，摆杆弹簧压紧摆杆，使位于其端部的上辊浮动地压在下辊上，下辊花键轴由制烟机主电动机通过传动机构驱动而发生转动。两个下辊和两个凸轮也随之转动，当凸轮的凸轮曲线位于上升曲线时，转动的凸轮推动凸轮滚轮，使两个移动块、移动块滚轮沿导轨向中心方向移动，两个移动块滚轮推动两个下辊向中心方向移动，移动块也使装在其上的摆杆、上辊轴和上辊向中心方向同步移动，从而使内衬纸坯料中间三条平行折痕之间形成的两个窄条状面向中心移动，最后使这两个窄条状面折叠并完全并拢，其成型角度变为0°。当两个凸轮的凸轮曲线位于下降曲线位置时，下辊、移动块、移动块滚轮和凸轮滚轮在下辊返回弹簧及移动块弹簧的推动下返回原位，也使摆杆、上辊轴、上辊返回原位，下辊花键轴转动一圈完成一个内衬纸的成型操作。因为移动成型上下辊是平辊，所以内衬纸成型过程中输送非常平稳。本技术的优点是，下辊及上辊在转动的同时还向中心方向移动，使内衬纸中间的两个窄条状面折叠并完全并拢，在良好的输送条件下成型角度几乎为0°，成型效果好，使内衬纸在后续工序中能够顺利地插入烟盒，从而避免了因此而产生的故障和停机现象，提高了生产效率，减少了原材料的浪费。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明附图说明图1为本技术具体实施方式的结构纵向剖面示意图。该双十支硬盒香烟内衬纸移动成型机构的下辊花键轴3安装在机架15上并由传动装置14带动转动，两个下辊2装在下辊花键轴3的花键部位，它跟随下辊花键轴3转动并可沿花键移动，上辊11装在上辊轴12上，上辊11浮动地压在下辊2上面并随下辊2转动和移动，当内衬纸1成型时两个上辊11和两个下辊2一边转动一边沿花键向中心移动，使上辊11和下辊2移动的机构是下辊花键轴3下部有一个与下辊花键轴3平行的导轨5，该导轨5为与下辊花键轴3平行的两根圆杠，导轨5上有两个移动块6，移动块6上各装有一个移动块滚轮8，移动块滚轮8与下辊2的外端面相接触，移动块6向中心移动时，移动块滚轮8便推动两个下辊2向中心移动，两个下辊2之间设有下辊返回弹簧9，移动块6返回时，下辊返回弹簧9使下辊2返回原位。移动块6上装有摆杆13，摆杆13端部装有上辊轴12及上辊11，摆杆13在摆杆弹簧的压力作用下使上辊11浮动地压在下辊2上并随下辊2转动，由于上辊11装在移动块6上，所以上辊11及下辊2都随移动块6同步移动。下辊花键轴3两端各固定有一个凸轮4，移动块6上装有凸轮滚轮7，下辊花键轴3带动凸轮4转动时，推动凸轮滚轮7及移动块6移动，下花键轴3每转动一圈，移动块往返移动一个来回，完成一个内衬纸1的成型过程。权利要求1．一种双十支硬盒香烟内衬纸移动成型机构，包括机架(15)、传动装置(14)，其特征在于两个下辊(2)装在下辊花键轴(3)的花键上，下辊返回弹簧(9)装在两个下辊(2)之间，两个凸轮(4)固定在下辊花键轴(3)的两端，下辊花键轴(3)的下面有与其平行的导轨(5)，移动块(6)装在导轨(5)上并可以沿导轨(5)移动，凸轮滚轮(7)、移动块滚轮(8)和移动块返回弹簧(10)固定在移动块(6)上，移动块(6)上装有可摆动的摆杆(13)，摆杆(13)的端部有上辊轴(12)和上辊(11)，摆杆弹簧压紧摆杆(13)，使位于其端部的上辊(11)浮动地压在下辊(2)上。2．按权利要求1所述的双十支硬盒香烟内衬纸移动成型机构，其特征在于导轨(5)是与成型下辊花键轴(3)平行的两根圆杠。专利摘要内衬纸移动成型机构在内衬纸成型时,两个下辊及上辊由凸轮、凸轮滚轮、导轨、移动块、移动块滚轮等部件的带动下转动并同时向中心方向移动,带动内衬纸坯料中间的两个窄条状面向中心方向移动,使两个窄条状面折叠并完全并拢,成为理想的成型断面形状,使内衬纸能够在其后的工序中顺利插入烟盒,减少了生产故障和停车率,避免原材料浪费。文档编号B65B19/00GK2433182SQ0024592公开日2001年6月6日 申请日期2000年7月28日 优先权日2000年7月28日专利技术者张福胜 申请人:天津华一有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双十支硬盒香烟内衬纸移动成型机构，包括机架（１５）、传动装置（１４），其特征在于：两个下辊（２）装在下辊花键轴（３）的花键上，下辊返回弹簧（９）装在两个下辊（２）之间，两个凸轮（４）固定在下辊花键轴（３）的两端，下辊花键轴（３）的下面有与其平行的导轨（５），移动块（６）装在导轨（５）上并可以沿导轨（５）移动，凸轮滚轮（７）、移动块滚轮（８）和移动块返回弹簧（１０）固定在移动块（６）上，移动块（６）上装有可摆动的摆杆（１３），摆杆（１３）的端部有上辊轴（１２）和上辊（１１），摆杆弹簧压紧摆杆（１３），使位于其端部的上辊（１１）浮动地压在下辊（２）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张福胜，
申请(专利权)人：天津华一有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]