本发明专利技术含有机溶剂废水处理方法，分如下步骤：（1）将废水通过吸附柱进行吸附处理，吸附柱吸附材料是硅铝比超过300，比表面积超过500m2/g的增水性分子筛；（2）利用再生溶剂（二氯甲烷或者甲醇）清洗分子筛吸附柱；（3）利用双氧水或者臭氧处理分子筛吸附柱，使残留在分子筛中的有机溶剂氧化；（4）利用水蒸汽直接加热分子筛柱，利用蒸汽置换出残留在分子筛孔中氧化后的残留产物；（5）重复（1）、（2）、（3）、（4）。本发明专利技术不但可以使废水达到国家规定的排放要求，同时，还可以从废水中回收有机溶剂，实现资源循环利用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废水处理领域，具体是。
技术介绍
萃取法分离金属在液法冶炼中普遍使用。常用的萃取剂包含P507 (学名:2-乙基己基磷酸2-乙基己基酯，分子式:(C8H17) 2HP03)和萃取剂P204 (学名:二(2-乙基己基)磷酸醋，分子式:(C8H170)2P02H)。通常情况下，萃取剂在使用过程中需要加稀释剂，如煤油、溶剂油等有机溶剂等，以减小萃取有机质的粘度。利用萃取剂分离稀土元素和有色金属时会产生一定数量的含稀释剂与萃取剂的废水，通常情况下，这些废水中磷含量在30mg/L，溶剂含量在150 mg/L，废水中COD值与磷含量都超过国家国家规定的排放值，所以必须采取合理的技术除去废水中的有机溶剂和磷，以便满足国家规定的排放要求。传统的处理方法是:萃取废水先利用石灰乳中和沉降，然后利用臭氧进行催化氧化处理。该方法虽然只消耗一定数量的电、石灰、少量混凝剂、絮凝剂等，但是，臭氧催化氧化成本高，所以，该方法应用前景暗淡。后来，有研宄这提出了利用不溶性稀土化合物，例如，稀土碳酸盐、碱式稀土碳酸盐、稀土氢氧化物、稀土氧化物，作为吸附剂或过滤层处理萃取废水。但是，由于吸附剂比表面剂只有20m2/g以下，所以，吸附剂对萃取废水COD下降与含磷下降贡献非常小。与湿法冶炼类似，各种过滤膜，例如水处理膜、血液渗透膜、电池隔膜等，的制造过程中也产生含有机溶剂的废水。膜制造产生的废水中主要含微量的成膜材料、溶解成膜材料的有机溶剂以及使膜形成孔的成孔剂。膜制造产生的废水COD值远远超过国家规定的排放值，所以，也必须经过处理后再排放。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种不但可以使废水达到国家规定的排放要求，同时，还可以从废水中回收有机溶剂，实现资源循环利用。本专利技术的上述目的是通过以下步骤予以实现: (1)将废水通过吸附柱进行吸附处理，吸附柱吸附材料是硅铝比超过300，比表面积超过500m2/g的增水性分子筛，； (2)利用再生溶剂(二氯甲烷或者甲醇)清洗分子筛吸附柱； (3)利用双氧水或者臭氧处理分子筛吸附柱，使残留在分子筛中的有机溶剂氧化； (4)利用水蒸汽直接加热分子筛柱，利用蒸汽置换出残留在分子筛孔中氧化后的残留产物； (5)重复(1)、(2)、(3)、(4)。针对金属冶炼过程中产生的废水处理方法，分如下步骤: (I)将废水通过吸附柱进行吸附处理，吸附柱吸附材料是硅铝比大于500，比表面积为540m2/g的增水性分子筛，废水经过吸附柱进行吸附处理后油含量约是0.lmg/L，磷含量约是 0.3mg/L ； (2)利用甲醇循环流过分子筛柱，一段时间后，吸附在分子筛上的溶剂油全部被甲醇带走，而磷基本全部保留在分子筛上； (3)利用双氧水浸泡含磷的分子筛柱，半小时后，被分子筛吸附的有机磷被氧化； (4)利用水蒸汽吹扫分子筛，水蒸汽将残留在分子筛孔中的残留物质置换出来； (5)重复(1)、(2)、(3)、(4)。针对过滤膜制造过程中产生的废水处理方法，分如下步骤: (1)将废水通过吸附柱进行吸附处理，吸附柱中吸附材料是憎水性分子筛，分子筛硅铝比大于300，表面积大约560m2/g。含二甲基乙酰胺，聚乙二醇300和微量的成膜基础材料PVC颗粒的废水经过吸附材料后，二甲基乙酰胺，聚乙二醇300和微量的成膜基础材料PVC颗粒被分子筛吸附，废水中COD含量满足公共管网废水排放标准； (2)利用二氯甲烷循环流过分子筛柱，一段时间后，吸附在分子筛上的所有二甲基乙酰胺、大部分聚乙二醇300和PVC颗粒被二氯甲烷带走，而微量聚乙二醇300，PVC颗粒残留在分子筛上； (3)利用双氧水浸泡含微量聚乙二醇300，PVC颗粒分子筛柱，半小时后，残留在分子筛吸附柱上的所有有机物质被氧化； (4)利用水蒸汽吹扫分子筛，水蒸汽将残留在分子筛孔中的氧化后的残留物质置换出来； (5)重复(1)、(2)、(3)、(4)。本专利技术采用上述的设计方案，不但可以使废水达到国家规定的排放要求，同时，还可以从废水中回收有机溶剂，实现资源循环利用。【具体实施方式】本专利技术。实施方案〈一〉: 针对金属冶炼过程中产生的废水处理方法，分如下步骤: (1)将废水通过吸附柱进行吸附处理，吸附柱吸附材料是硅铝比大于500，比表面积为540m2/g的增水性分子筛，废水经过吸附柱进行吸附处理后油含量约是0.lmg/L，磷含量约是 0.3mg/L ； (2)利用甲醇循环流过分子筛柱，半小时后，吸附在分子筛上的溶剂油全部被甲醇带走，而磷基本全部保留在分子筛上； (3)利用双氧水浸泡含磷的分子筛柱，半小时后，被分子筛吸附的有机磷被氧化； (4)利用水蒸汽吹扫分子筛，水蒸汽将残留在分子筛孔中的残留物质置换出来； (5)重复(1)、(2)、(3)、(4)。上述处理过程中会同时产生含溶剂油与甲醇的混合溶剂，由于溶剂油沸点在200°C左右，而甲醇沸点只有64.5°C，所以溶剂油与甲醇经过蒸馏处理就能够分离，分离处理后甲醇作为再生溶剂重复使用，而回收的溶剂油进一步经过精馏提纯处理后作为萃取稀释剂使用。技术专利CN202881027U公告的专利技术中:总磷只能够从0.90mg/L下降到0.33mg/L，而本专利技术设计方案中总磷能够从24.mg/L下降到0.3mg/L，除磷效率大幅度提高 实施方案〈二〉: 针对过滤膜制造过程中产生的废水处理方法，分如下步骤: (1)将废水通过吸附柱进行吸附处理，吸附柱中吸附材料是憎水性分子筛，分子筛硅铝比大于300，表面积大约560m2/g。含二甲基乙酰胺，聚乙二醇300和微量的成膜基础材料PVC颗粒的废水经过吸附材料后，二甲基乙酰胺，聚乙二醇300和微量的成膜基础材料PVC颗粒被分子筛吸附，废水中COD含量满足公共管网废水排放标准； (2)利用二氯甲烷循环流过分子筛柱，半小时后，吸附在分子筛上的所有二甲基乙酰胺、大部分聚乙二醇300和PVC颗粒被二氯甲烷带走，而微量聚乙二醇300、PVC颗粒残留在分子筛上； (3)利用双氧水浸泡含微量聚乙二醇300、PVC颗粒分子筛柱，半小时后，残留在分子筛吸附柱上的所有有机物质被氧化； (4)利用水蒸汽吹扫分子筛，水蒸汽将残留在分子筛孔中的氧化后的残留物质置换出来； (5)重复(1)、(2)、(3)、(4)。上述处理过程中会同时产生含二氯甲烷与聚乙二醇300、二甲基乙酰胺的混合溶剂。由于二甲基乙酰胺沸点在166°C、聚乙二醇300沸点超过250°C，而二氯甲烷沸点只有39.8°C，所以含二氯甲烷与聚乙二醇300、二甲基乙酰胺的混合溶剂经过蒸馏处理就能够分离出二氯甲烷，二氯甲烷作为再生溶剂重复使用，而蒸馏处理的塔底物质进一步经过精馏提纯处理后可以提纯纯的二甲基乙酰胺，由此实现从过滤膜制造过程中产生的废水中回收二甲基乙酰胺。上述实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.，其特征在于:分如下步骤: (1)将废水通过吸附柱进行吸附处理，吸附柱吸附材料是硅铝比超过30本文档来自技高网...
【技术保护点】
含有机溶剂废水处理方法，其特征在于:分如下步骤：（1）将废水通过吸附柱进行吸附处理，吸附柱吸附材料是硅铝比超过300，比表面积超过500m2/g的增水性分子筛，；（2）利用再生溶剂（二氯甲烷或者甲醇）清洗分子筛吸附柱；（3）利用双氧水或者臭氧处理分子筛吸附柱，使残留在分子筛中的有机溶剂氧化；（4）利用水蒸汽直接加热分子筛柱，利用蒸汽置换出残留在分子筛孔中氧化后的残留产物；（5）重复（1）、（2）、（3）、（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马军，
申请(专利权)人：马军，
类型：发明
国别省市：广东;44
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