自动充填包装机的超音波熔切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动充填包装机的超音波熔切装置，设有纵向熔切装置及横向熔切装置，纵向熔切装置由纵向枢设在弹性轮座的熔切滚轮及超音波焊头组成，而横向熔切装置由横向锁设在汽压缸前端的熔切底模及超音波焊头组成，包装袋被导送滚轮传输时，经纵向熔切装置施与袋体的开口对合端超音波熔接及将多余袋体切除，横向熔切装置施与袋体的顶（底）缘超音波熔接及裁切成包，适于人造纤维布料、塑性材料等的包装袋充填包装。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动充填包装机的超音波熔切装置尤指一种于包装袋充填及包装的流程中分别设置有纵向熔切装置及横向熔切装置。目前自动充填包装机是一种现今对于各类粉末、颗粒、调味料、茶叶、锭剂、糖果、饼干等等物品，将之包装成袋所广泛应用的自动化机具，该种机具的充填包装流程，主要是一方面将已印刷好的成卷包装袋体，由机具上方的卷轴带引而下，经由包折导板收折对合及导送滚轮予以断续导压传送，另一方面将欲包装的物料盛装于机体上方的集料斗内，经由分装盘分量，使其将适当的物料送入包装袋体中受其包装，其充填包装的流程，是首先将袋体经由二道热熔滚轮施予袋体开口对合端纵向的热熔压合封边，以及施予袋体底部横向的热熔裁切，于此同时，物料乃经分装盘送入该背侧及底缘已封合的袋体中，待该内部已充填有物料的袋体再往下传输时，其顶缘乃再次被施予横向热熔裁切，完成一包物料的包装，依此方式，使得物料的包装作业可以自动化方式连贯完成。然而，现有的自动充填包装机，对于包装袋体的封合与裁切，是利用热熔的方式作业，此种作业方式只能适用于例如PP、PE、PVC等塑料材质制的袋体裁切，但是对于现今运用甚为广泛的人造纤维布(如尼龙网布等)而言，该种热熔方式却是无能为力，以致现有充填包装机的适用范围大受局限。有鉴于此，本技术创作人乃针对前述现有自动充填包装机的缺点，根据从事超音波机械研究、开发、生产多年所累积的丰富经验，构思将该种充填包装机的袋体封压及裁切机构，改良为以实用范围更广泛的超音波熔切方式取代，历经试制、实验、修改等过程，终在实制成品的验证下，成功地开发完成一种“自动充填包装机的超音波熔切装置”。本技术的目的可以通过以下措施来达到在包装袋体输送流程中的导送滚轮之前适当位置，设置有一组纵向熔切装置，而在包装袋体输送流程的末端位置，则设置有一组横向熔切装置，其中纵向熔切装置是由一只纵向枢设在弹性轮座上的熔切滚轮，以及与其对向设置的超音波焊头所组成，该弹性轮座是以四角的穿杆及中央的调节螺杆而枢置在一固定板前方，各道穿杆杆体外套设有弹簧，使之弹性轮座对应固定板往前推顶，以使熔切滚轮维持与超音波焊头端面顶抵的状态，该熔切滚轮的轮缘环设有一道尖细的切断锋，以及一道与之相邻并呈微小角度倾斜的压熔边；横向熔切装置是由一只横向锁设在气压缸前端的熔切底模，以及一道与其对向设置的超音波焊头所组成，常态中熔切底模与超音波焊头保有一间距，作业时熔切底模乃受汽压缸前推以与超音波焊头的端面断续顶抵，该熔切底模的最前端具有一道尖细的切断锋，其相邻上下端各有呈微小角度倾斜的压熔边。其中纵向熔切装置的熔切滚轮其轮缘也可采用圆头形式利用圆头的最顶端作为切断锋，而其上、下相邻的弧面作为压熔边。其中横向熔切装置的熔切底模，其前缘也可采用圆头形式，利用圆头的最顶端作为切断锋，而其上、下相邻的弧面作为压熔边。本技术相比现有技术具有如下优点利用超音波熔接及裁切方式施予包装袋纵向熔切及横向熔切成包，达到适用袋体材料广泛，大幅提升作业适应性，增进产业利用价值的具体功效。为使贵审查员对本技术的结构特征及实质功效能有更具体的了解，兹以附图和实施例详细说明如后，谨请参考图示的简单说明附图说明图1．本技术所在自动充填包装机的示意图。图2．本技术纵向熔切装置的示意图。其2-1．是其熔切滚轮轮缘部位的放大示意图。其2-2．是圆头式熔切滚轮轮缘部位的放大示意图。图3．本技术横向熔切装置的示意图。其3-1．是其熔切底模前端部位的放大示意图。其3-2．是圆头式熔切底模前端部位的放大示意图。图4．本技术包装袋体熔切作业流程的示意图。图号的简单说明10控制箱 321切断锋11卷轴322压熔边12集料斗 323切断锋13包折导板324压熔边14分装盘 33超音波焊头15导送滚轮34固定板16滑道40横向熔切装置20袋体41汽压缸30纵向熔切装置42熔切底模31弹性轮座421切断锋311穿杆 422 压熔边312调节螺杆 423切断锋313弹簧 424压熔边32熔切滚轮43超音波焊头请参阅图1图3，本技术设置所在的自动充填包装机，是在机体侧边设有一控制箱10，用以程式化操控全机体的各部位构件装置于机体的顶端设有卷轴11及集料斗12，以供成卷的已印好包装袋体20枢置供应，以及用以供盛装欲包装的物料，而在卷轴11的稍下方设有一包折导板13，用以将袋体20引导包折，另在集料斗12的下缘，则设有分装盘14，用以将物料等量区分而供予包装在包折导板13下方则设有二道相接触传动的导送滚轮15，用以夹合并传输包装袋体20，而在袋体20输送流程的末端下方处则设有一滑道16，用以将充填包装妥的成包袋体滑送至收集设备中，本技术的结构特征是在于在包装袋体20输送流程中的导送滚轮15之前适当位置，设置有一组纵向熔切装置30，而在包装袋体20输送流程的末端位置，则设置有一组横向熔切装置40，其中纵向熔切装置30如图2所示，是由一只纵向枢设在弹性轮座31上的熔切滚轮32，以及与其对向设置的超音波焊头33所组成，该弹性轮座31是以四角的穿杆311及中央的调节螺杆312而枢置在一固定板34的前方，利用四道穿杆311外所穿套的弹簧313，使得弹性轮座31维持对应固定板34而往前推顶的状态，而同时利用调节螺杆312可行微调熔切滚轮32前伸的距离，该熔切滚轮32的轮缘结构包含两种形式其一是如图2中的2-1所示，在轮缘环设有一道尖细的切断锋321，以及一道与之相邻并呈微小角度倾斜的压熔边322；其二是如图2中的2-2所示，将轮缘采圆头形式设计，利用圆头的最顶端作为切断锋323，而其上、下相邻的弧面则为压熔边324；另超音波焊头33则是固定于熔切滚轮32的对应边，其端面则因弹性轮座31将熔切滚轮32维持弹性朝前推顶之故，常态下与其轮缘维持顶抵接触。横向熔切装置40如图3所示，是由一只横向锁设在气压缸41前端的熔切底模42，以及一道与其对向设置的超音波焊头43所组成，该熔切底模42的前端缘结构也包含两种形式其一是如图3中的3-1所示，在最前端具有一道尖细的切断锋421，其相邻上下端则各有呈微小角度倾斜的压熔边422；其二是如图3中的3-2所示，将底模的前缘也采圆头形式设计，利用圆头的最顶端作为切断锋423，而其上、下相邻的弧面则为压熔边424；常态中该熔切底模42与超音波焊头43维持有一间距，在熔切作业中，熔切底模42方会受气压缸41的伸缩而令其前端缘与超音波焊头43的端面断续顶抵。根据如上结构，由于本技术将充填包装机的熔切装置由旧式的热熔方式，改进为超音波熔切方式，因此其所适用的包装袋体20材料，乃可大幅扩展为适合各式塑胶材质的膜片，以及各式人造纤维所编织构成的网布等。其作业方式是如图4所示，包装袋体20由机体上方的卷轴11带引而下，经由包折导板13收折对合后，其收折对合的开口端乃经过本技术纵向熔切装置30，同时受到熔切滚轮32与超音波焊头33的抵压，之后，该已对折的袋体20乃再经过下方的二道导送滚轮15之间，受二道导送滚轮15的输送，及至输送流程的末端，乃再经过本技术的横向熔切装置40，经过其熔切底模42与超音波焊头33之间隙；在作业中，包装袋体20被收折对合后经过纵向熔切装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动充填包装机的超音波熔切装置，其是于自动充填包装机的机体侧边设有一控制箱，机体的顶端设有卷轴与集料斗，在卷轴稍下方设有一包折导板，集料斗下缘则设有分装盘，于包折导板下方设有二道相接触传动的导送滚轮，而袋体输送流程的末端下方处设有一滑道，其特征是：在包装袋体输送流程中的导送滚轮之前适当位置，设置有一组纵向熔切装置，而在包装袋体输送流程的末端位置，则设置有一组横向熔切装置，其中：纵向熔切装置：是由一只纵向枢设在弹性轮座上的熔切滚轮，以及与其对向设置的超音波焊头所组成 ，该弹性轮座是以四角的穿杆及中央的调节螺杆而枢置在一固定板前方，各道穿杆杆体外套设有弹簧，使之弹性轮座对应固定板往前推顶，以使熔切滚轮维持与超音波焊头端面顶抵的状态，该熔切滚轮的轮缘环设有一道尖细的切断锋，以及一道与之相邻并呈微小角度倾斜的压熔边；横向熔切装置：是由一只横向锁设在气压缸前端的熔切底模，以及一道与其对向设置的超音波焊头所组成，常态中熔切底模与超音波焊头保有一间距，作业时熔切底模乃受汽压缸前推以与超音波焊头的端面断续顶抵，该熔切底模的最前端具有一道尖细的切 断锋，其相邻上下端各有呈微小角度倾斜的压熔边。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周荣在，
申请(专利权)人：强荣超音波机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]