弹簧床芯链条开包机制造技术

本实用新型专利技术提供一种设计合理，生产成本较低，性能稳定可靠的弹簧床芯链条开包机。该开包机包括左、右立柱、上横梁、滑块组件、活动架、底座组件、下轴以及动力系统，两组滑块组件分别活动套装在左、右立柱上，活动架固定连接在两侧的滑块组件上，左、右立柱的上端与上横梁定位相连，下端安装在底座组件上，本实用新型专利技术改变了原有开包机的螺杆传动方式，采用了柔性连接的滑轮柔性传动方式，可以采用滑轮与钢丝绳结构，或链条链轮结构。原有的螺杆传动方式为滑动磨擦，而本实用滑轮组结构为滚动磨擦，磨擦系数较滑动磨擦小，设备的使用寿命长，性能稳固可靠，所以本设备的传动方式优于现有的螺杆传动方式。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种弹簧床芯链条开包机，主要用于对打好包的弹簧床芯 进行开包，属弹簧床芯打包机的配套产品，也属压縮弹簧床芯拆包必不可少的 设备。
技术介绍
目前，弹簧床芯为了运输的方便，需要对床芯进行压縮打包，縮小其体积，一般每包10张或20张弹簧床芯，打包后体积可縮小10倍左右。由于打包后的 床芯由许多弹簧压縮而成，开包过程中会有很大的反弹力，所以产品运输后都 需要采用开包机进行开包。现有的开包机采用螺杆传动方式，此种开包机包括左、右立柱、上横梁、螺杆、滑块组件、底座组件、活动架、下轴以及动力系 统，两根螺杆分别设置在一侧开口的左右立柱内，螺杆下端设有垂直的伞齿轮， 伞齿轮与动力系统相连，左右立柱内的螺杆上各活动套装一滑块组件，活动架 连接在两侧的滑块组件上，滑块组件设有螺套座与螺杆相装配。工作时，动力 系统带动螺杆的伞齿轮转动，从而传动螺杆带动螺套座运动，实现滑块组件与 活动架的一体上升、下降运动，完成打包床芯的开包工作。但螺杆传动方式的 开包机螺杆与螺套座运动时的磨擦力较大，容易磨损，而且螺杆的生产成本也 较高，所以有必要对现有的开包机进行改进。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的不足，提供一种设计合理，生产成本 较低，性能稳定可靠的弹簧床芯链条开包机。本技术的目的是通过以下措施实现的一种弹簧床芯链条开包机，它包括左、右立柱、上横梁、滑块组件、活动 架、底座组件、下轴以及动力系统，两组滑块组件分别活动套装在左、右立柱 上，活动架固定连接在两侧的滑块组件上，左、右立柱的上端与上横梁定位相 连，下端安装在底座组件上，其特征在于该开包机还设有上轴与滑轮柔性传动构，所述左、右立柱的上、下端分别 设有垂直于立柱的短轴，短轴通过轴承座装设在左、右立柱上，上短轴设有上 滑轮或上链齿形滑轮，下短轴设有下滑轮或下链齿形滑轮，下短轴上还设有与 动力系统配合的主动链轮，每组滑块组件设有两个转向滑轮或链齿形滑轮，左、 右立柱内均装有钢丝绳或传动链条，钢丝绳或传动链条与上短轴的上滑轮或上 链齿形滑轮、下短轴的下滑轮或下链齿形滑轮，以及滑块组件的两个转向滑轮 或链齿形滑轮组成滑轮柔性传动机构，所述上轴的轴承座安装在上横梁的下部， 所述下轴的轴承座安装在底座组件上，上轴与下轴的两端分别通过轮联轴器与 左、右立柱的上、下短轴连接。所述联轴器采用十字滑块联轴器、万向节联轴器或链轮联轴器。所述滑块组件包括前、后两层夹板、导向滚轮及两个转向滑轮或链齿形滑 轮，后夹板与前夹板间设有平行筋，后夹板与平行筋间上、下依次设有两组链 轮并设有连接筋，前、后夹板通过连接筋及螺栓将其连接成箱体式结构，前、 后夹板间设有四组导向滚轮与左、右立柱配合。所述左、右立柱采用槽钢，两立柱开口的一侧相背设置。可以防止开包时 弹起的弹簧进入滑轮柔性传动机构，影响设备的正常运行。所述动力系统包括电机、减速器及控制装置。所述活动架为金属框架，与弹簧床芯尺寸相当的，并配有限位杆与外形尺 寸调节孔。所述底板组件可以采用分体式或整体的结构，其上设有下轴的穿套位置。 所述左、右立柱通过角铁，以及螺丝、螺母与底板组件固连成一体。 所述左、右立柱内的滑轮柔性传动机构的钢丝绳或传动链条的头端固定在 上短轴下方，首先绕过滑块组件的上部滑轮或链齿形滑轮，再绕过上短轴的上 滑轮或上链齿形滑轮，继而绕过下短轴的下滑轮或下链齿形滑轮，最后绕过滑 块组件的下部滑轮或链齿形滑轮，末端固定在左、右立柱内下短轴的上方，钢 丝绳或链条的头端与末端均通过可调螺栓固定在立柱内。所述滑轮柔性传动机构的钢丝绳或传动链条采用多组或多排组合，相配的 各滑轮或链齿形滑轮采用多组或多排齿结构。所述滑轮柔性传动机构的采用双组滑轮两组钢丝绳传动，或双排链齿形滑 轮与双排传动链条。传动机构可采用多排结构，以便提供更可靠的传动方式，从而实现设备稳定的性能。本技术相比现有技术具有如下优点本技术的弹簧床芯链条开包机，改变了原有开包机的螺杆传动方式， 采用了柔性连接的滑轮柔性传动方式，可以采用滑轮与钢丝绳结构，或链条链 轮结构。原有的螺杆传动方式为滑动磨擦，而本实用滑轮组结构为滚动磨擦， 磨擦系数较滑动磨擦小，设备的使用寿命长，性能稳固可靠，所以本设备的传 动方式优于现有的螺杆传动方式。本设备采用滑轮组与钢丝绳或是链条链轮结构，便于装拆与运输，维修也 很方便，而且螺杆加工造价较高，从而降低了生产成本。本技术的左、右立柱的上、下端的短轴分别通过链条联轴器与上轴和 下轴连接，实现联动，保证了左、右链条运动的同步性，性能更加稳固。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为左、右立柱内的链条绕法示意图。图3为滑块组件的结构示意图。图4为图3的侧视图。其中1、左立柱，2、右立柱，3、上短轴，4、下短轴，5、上横梁，6、轴承座，7、轴承座，8、链轮联轴器，9、轴承座，10、链条联轴器，11、轴承座，12、上轴，13、下轴，14、上链齿形滑轮，15、下链齿形滑轮，16、前夹板，17、连接筋，18、后夹板，19、平行筋，20、上链齿形滑轮，21、下链齿形滑轮，22、链条，23、电机，24、主动链轮，25、减速器，26、底板，27、导向滚轮，28、活动架。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的描述实施例一如图l、图2所示，本技术的弹簧床芯链条开包机，它包括左立柱l、 右立柱2、上横梁5、滑块组件、活动架28、底座组件、下轴13以及动力系统， 还设有上轴12与滑轮柔性传动构。动力系统包括电机23、减速器25及控制装 置。两组滑块组件分别活动套装在左、右立柱上，活动架固定连接在两侧的滑块组件上，左、右立柱的上端与上横梁5定位相连，下端安装在底座组件上， 所述左、右立柱的上、下端分别设有垂直于立柱的短轴，短轴通过轴承座装设 在左、右立柱上，上短轴3设有上链齿形滑轮14，下短轴4设有下链齿形滑轮 15。与运动系统相邻侧的下短轴4，其上与下链齿形滑轮15同轴安装有主动链 轮24。每组滑块组件设有两个转向链齿形滑轮，左、右立柱内均装有传动链条 22。链条22与上短轴的上链齿形滑轮14、下短轴的下链齿形滑轮15，以及滑 块组件的两个转向链齿形滑轮组成滑轮柔性传动机构。上轴12的轴承座6安装在上横梁5的下部，下轴13的轴承座7安装在底 座组件上，上轴12与下轴13的两端分别通过链轮联轴器8 (或采用十字滑块联 轴器、万向节联轴器或滚子链联轴器)与左、右立柱的上、下短轴连接。如图3、图4所示，滑块组件包括前、后两层夹板、导向滚轮及两个转向链 齿形滑轮，后夹板18与前夹板16间设有平行筋19,后夹板18与平行筋16间 上、下依次设有两组链轮并设有连接筋，前、后夹板通过连接筋及螺栓将其连 接成箱体式结构，前、后夹板间设有四组导向滚轮27与左、右立柱配合，导向 滚轮27设有轴承，用于导向及滑块组件与立柱之间的定位。左、右立柱采用槽钢结构，两立柱开口的一侧相背设置，这样可以防止开 包时弹起的弹簧进入传动机构，影响设备的正常运行。底板组件可以采用分体 式或整体的结构，如本实施例中采用两块分体结构，两块底板26通过连接部件 联成一体，底板26上设有下轴13的穿套位置。左、右立柱通过角铁，以及螺 丝、螺母与底板组件固连成一体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧床芯链条开包机，它包括左、右立柱、上横梁、滑块组件、活动架、底座组件、下轴以及动力系统，两组滑块组件分别活动套装在左、右立柱上，活动架固定连接在两侧的滑块组件上，左、右立柱的上端与上横梁定位相连，下端安装在底座组件上，其特征在于：　　　　该开包机还设有上轴与滑轮柔性传动构，所述左、右立柱的上、下端分别设有垂直于立柱的短轴，短轴通过轴承座装设在左、右立柱上，上短轴设有上滑轮或上链齿形滑轮，下短轴设有下滑轮或下链齿形滑轮，下短轴上还设有与动力系统配合的主动链轮，每组滑块组件设有两个转向滑轮或链齿形滑轮，左、右立柱内均装有钢丝绳或传动链条，钢丝绳或传动链条与上短轴的上滑轮或上链齿形滑轮、下短轴的下滑轮或下链齿形滑轮，以及滑块组件的两个转向滑轮或链齿形滑轮组成滑轮柔性传动机构，所述上轴的轴承座安装在上横梁的下部，所述下轴的轴承座安装在底座组件上，上轴与下轴的两端分别通过联轴器与左、右立柱的上、下短轴连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王干，
申请(专利权)人：王干，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]