循环油浴型罩杯热压定型机制造技术

本发明专利技术公开了一种循环油浴型罩杯热压定型机，包括机台、固定设置在机台上的下模和上下移动地设置在下模上方的上模，上模和下模的内部分别都具有容纳导热油的容腔，上模和下模上还分别开设有与各自的容腔相连通的导热油入口和导热油出口；所述循环油浴型罩杯热压定型机还包括分别对上模和下模循环输送导热油的循环供油系统；机台上还设有排气系统，所述排气系统包括可将下模和上模笼罩在其中的密封仓，密封仓的侧面或顶面设有废气口。相较于现有技术，本发明专利技术采用循环供油系统对传热效率更高，能耗更小，更容易控制上模和下模的热压温度。本发明专利技术中还设计了将上模和下模笼罩其中的密封仓，热压产生的烟雾不会随意扩散，更加环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于内衣制作中的罩杯热压定型设备。
技术介绍
现在热压类罩杯定型设备主要通过加热管，加热片等发热元件镶嵌进铝板内部作为加热板，然后再通过加热板把热量传导给安装在加热板上的热压模具，最后通过一定时间一定压力的热压过程将海绵或者立棉等材料压合成罩杯。请参阅图1，现有罩杯热压模具采用加热板I中穿设加热管2的结构，铝模3紧贴在加热板I的下端。加热管2的热量通过加热板I均匀地传递给铝模3，从而对海绵或立棉等材料进行热压。由于加热管或加热板与铝板之间安装会存在间隙，导致热量传导效率只有80%左右；加热板和模具之间也会因为热胀冷缩的原因，直接接触面积不超过80%。因此从热传导方面的数据可以知道此类设备热量损耗较大，能源利用率不高。另外由于热量的大量损耗，生产产品时的实际温度即模具温度和加热板或加热板的温差会很大，有时会有20— 30度的温差，并且距离加热板管或加热板越远温度越低，模具的温度呈现距离加热管或加热板由近到远逐步递减，以至于温控装置在工作中无法有效对温度进行控制，产生误差。此外，海绵高温热压过后会产生大量烟雾，主要成分为聚氨酯，对环境存在较大安全隐患。而老式定型设备抽风系统主要是在机架顶部安装一台小型轴流风机，在这样的开放式环境中抽风效果较差。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种传热效率高、能耗低、温度易于控制且对环境污染较小的罩杯热压定型机。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案: 一种循环油浴型罩杯热压定型机，包括机台、固定设置在所述机台上的下模和上下移动地设置在所述下模上方的上模，其特征在于:所述上模和所述下模的内部分别都具有容纳导热油的容腔，所述上模和所述下模上还分别开设有与各自的容腔相连通的导热油入口和导热油出口 ；所述循环油浴型罩杯热压定型机还包括分别对所述上模和所述下模循环输送导热油的循环供油系统；所述机台上还设有排气系统，所述排气系统包括可将所述下模和所述上模笼罩在其中的密封仓，所述密封仓的侧面或顶面设有废气口。优选地，所述循环油浴型罩杯热压定型机还包括分别设置在所述下模两侧以共同顶起罩杯的抬料装置。更优选地，所述抬料装置包括驱动机构、由所述驱动机构驱动而上下运动的顶板、以及设置在所述顶板上的多个顶针。其中，所述驱动机构为气缸或者油缸。优选地，所述循环供油系统包括上模循环供油装置和下模循环供油装置，所述上模循环供油装置通过油管与所述上模的导热油入口和导热油出口连通，所述下模循环供油装置通过油管与所述下模的导热油入口和导热油出口连通。更优选地，所述机台的下部具有容纳所述循环供油系统的柜体，所述上模循环供油装置和所述下模循环供油装置均放置在所述柜体内，所述柜体的前部设有可开启和关闭的防护柜门，所述柜体的侧面上设有散热口。采用这样的设计，能够使机台结构紧凑、体积更小，减小空间占用。所述密封仓可上下移动地设置在所述机台上，所述密封仓的下方具有开口。优选地，所述机台上还设有包围所述上模、所述下模和所述密封仓的防护罩，所述防护罩的顶部设有排气孔，所述排气孔与所述废气口通过排气管连通，所述防护罩的两侧还分别设有透明观察窗。进一步优选地，所述防护罩的前部上方还设置有收纳架。为了使操作更加安全，所述机台的前部左右两侧相对地设置有光电安全保护装置。本专利技术的循环油浴型罩杯热压定型机，采用中空的上模和下模的结构，然后通过循环供油系统对上模和下模输送导热油，导热油的热量直接传递给上模和下模，传热效率更高，能耗更小，而且通过导热油的温度调节，容易控制上模和下模的热压温度。另外，本专利技术中还设计了将上模和下模笼罩其中的密封仓，通过废气口将烟雾排出，海绵热压产生的烟雾不会随意扩散到车间大气中，更加环保。【附图说明】图1为现有技术的罩杯热压模具的结构示意图。图2为本专利技术循环油浴型罩杯热压定型机的整机立体结构图。图3为本专利技术中的模压机构部分的立体结构图。图4为本专利技术中的抬料装置的立体结构示意图。图5为本专利技术中的循环供油系统的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术优选的实施方式进行详细说明。如图2至图4所示，一种循环油浴型罩杯热压定型机，包括机台10、固定设置在机台10上的下模20、上下移动地设置在下模20上方的上模30、密封仓40、抬料装置50、柜体60和光电安全保护装置70。上模20和下模30的内部分别都具有容纳导热油的容腔，上模20上开设有与内部容腔相连通的导热油入口 21和导热油出口 22，下模30上开设有与内部容腔相连通的导热油入口 31和导热油出口 32。所述循环油浴型罩杯热压定型机还包括分别对上模20和下模30供油的循环供油系统，如图5所示，循环供油系统包括上模循环供油装置23和下模循环供油装置33，上模循环供油装置23通过油管24与上模20的导热油入口 21和导热油出口22连通，下模循环供油装置33通过油管34与下模30的导热油入口 31和导热油出口 32连通。上模循环供油装置23和下模循环供油装置33能够准确地控制导热油的温度，从而有效地控制上模20和下模30在热压时的温度。如图3所示，机台10上还设有排气系统，所述排气系统包括可将下模30和上模20笼罩在其中的密封仓40，密封仓40的侧面或顶面设有废气口 41。密封仓40可上下移动地设置在机台10上，密封仓40的下方具有开口。当上模20向下移动与下模30合模时，密封仓40随之向下移动，罩在机台10上，将下模30和上模20罩在其中，海绵热压产生的烟雾被限制在密封仓40内，并通过废气口 41排出。密封仓40可采用透明塑料板制作或者透明玻璃板制作。机台10上还设有包围上模20、下模30和密封仓4当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环油浴型罩杯热压定型机，包括机台、固定设置在所述机台上的下模和上下移动地设置在所述下模上方的上模，其特征在于：所述上模和所述下模的内部分别都具有容纳导热油的容腔，所述上模和所述下模上还分别开设有与各自的容腔相连通的导热油入口和导热油出口；所述循环油浴型罩杯热压定型机还包括分别对所述上模和所述下模循环输送导热油的循环供油系统；所述机台上还设有排气系统，所述排气系统包括可将所述下模和所述上模笼罩在其中的密封仓，所述密封仓的侧面或顶面设有废气口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓强，汪海波，翁良，
申请(专利权)人：苏州美山子制衣有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32