一种双铝包装机双级整理上料装置，解决了现有包装机速度过高、上料装置供应不足的问题，它有一个支架，在支架侧端设有支撑座，在支撑座顶部设置有料斗，在支撑座上对应料斗处设有振动筛和振动装置，在支架上对应振动筛的出料口处设置有由上储料板、护罩和辊刷构成的一级分料仓，其特殊之处是：所说的振动筛为前窄后宽结构，在上储料板上对应一级分料仓处设有料位检测装置，在支架上与上储料板相邻处设有下储料板和盖板，所说的下储料板和盖板形成的空腔为二级分料仓，一级分料仓和二级分料仓之间为储料仓，在二级分料仓内均布有分料隔板和拨叉机构，所说的拨叉机构和分料隔板彼此相隔。优点是供料充足，可快速、稳定运转，且药品破损率低。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种双铝包装机双级整理上料装置。
技术介绍
目前，制药行业普遍采用铝箔对片剂或胶囊剂进行包装，这种包装是将经上料器顺序排列的药粒按照双铝包装机模具辊窝孔的分布情况逐粒添入经模具辊封合的窝孔内。现有的双铝包装机上料装置，大多采用水平振动或依靠重力的方式将药粒堆积在带有固定滑道的上料板上，再通过辊刷将堆积的药粒反向推动，使药粒落入上料板的滑道内，随后滑入下料板。这种上料装置存在的主要问题是药粒落入滑道内属于随机性动作，造成药粒的供应速度随机性的变化，当主机速度过高时，会出现排序后的药粒供应不足的现象，影响整机性能；其次，当药粒堆入上料板与辊刷之间时，由于辊刷的拨打，会对药粒造成一定的损伤，增加了药粒的破损度，进而影响下料的顺畅性，使整机的成品率下降。
技术实现思路
本技术的目的是要解决现有包装机速度过高、上料装置供应不足的问题，提供一种供料充足，可快速、稳定运转且药品破损率低的双铝包装机双级整理上料装置。本技术是这样实现的它有一个支架，在支架侧端设有支撑座，在支撑座顶部设置有料斗，在支撑座上对应料斗处设有振动筛和振动装置，在支架上对应振动筛的出料口处设置有由上储料板、护罩和辊刷构成的一级分料仓，其特殊之处是所说的振动筛为前窄后宽结构，在上储料板上对应一级分料仓处设有料位检测装置，在支架上与上储料板相邻处设有下储料板和盖板，所说的下储料板和盖板形成的空腔为二级分料仓，一级分料仓和二级分料仓之间为储料仓，在二级分料仓内均布有分料隔板和拨叉机构，所说的拨叉机构和分料隔板彼此相隔。本技术的优点是1、由于振动筛为前窄后宽结构，使出料口突然变宽，当药料经振动筛向前运动时，无序重叠排列的药料在振动的作用下，大部分药料被初步排成单层无序状态。小部分重叠竖立的药料，经过辊刷的拨动作用变成单片无序排列状态并进入储料仓，从而有效降低上料过程中药料的破损率。2、由于在上储料板上设有料位检测装置，通过料位检测装置可以控制振动装置，进而控制上料速度，使该双铝包装机双级整理上料装置上料，供料充足，运转快速、稳定。3、由于设有二级分料仓且在二级分料仓内设置分料隔板和拨叉机构，通过拨叉机构可完成单层排序，并使下料顺畅，从而提高整机的成品率和工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图。图中1-料斗，2-振动筛，3-一级分料仓，4-辊刷，5-护罩，6-料位检测装置，7-上储料板，8-支架，9-拨叉机构，10-下储料板，11-储料仓，12-二级分料仓，13-振动装置，14-支撑座，15-出料口，16-电机，17-托板，18-分料隔板，19-盖板。具体实施方式如图所示，本技术有一个支架8，在支架8侧端设置有支撑座14，在支撑座14顶部通过紧固螺栓安装有料斗1，在支撑座14上还设置有振动装置13和振动筛2，所说的振动筛2为前窄后宽结构，振动装置13通过传动机构与电机16相连，在支架8上紧固有托板17，在托板17上设有上储料板7，在上储料板7上设置辊刷4和有机玻璃护罩5，所说的上储料板7、护罩5和辊刷4构成一级分料仓3，一级分料仓3入料口与振动筛2的出料口15位置对应，在上储料板7上对应一级分料仓3位置通过螺栓固定有料位检测装置6，所说的料位检测装置6与电机16执行电路相连接，用于控制振动装置13的工作状态。在托板17上与上储料板7相邻处设有下储料板10，在支架8上对应下储料板10上方位置设有盖板19，下储料板10与盖板19之间的空腔为二级分料仓12，一级分料仓3和二级分料仓12之间为储料仓11。在二级分料仓12内均布有分料隔板18和拨叉机构9，所说的拨叉机构9和分料隔板18彼此相隔，下储料板10表面位于拨叉机构9两侧区域为储料滑道，拨叉机构9通过传动机构与电机16相连。工作时，物料由料斗1进入振动筛2，振动筛2通过振动装置13将物料输送至一级分料仓3中，通过料位检测装置6自动检测料位，然后控制振动装置13实施自动给料。当药片经振动筛2向前运动时，由于振动筛2出料口宽度大于进料口15宽度，无序重叠排列的药料在振动装置13的作用下，大部分药料被初步排成单层无序状态。单层无序状态的药料进入一级分料仓3后，在辊刷4的反向推动作用下经过上储料板7与辊刷4的间隙自动进入储料仓11，小部分重叠竖立的药料，经过辊刷4的拨动作用，也进入储料仓11。药料在储料仓11内变成单片无序排列状态，此状态药料在自身重力的作用下进入二级分料仓12后，通过拨叉机构9的拨动作用，被整理为在储料滑道内单层连续排列的状态，进而进入物料充填装置，完成填充过程。权利要求1.一种双铝包装机双级整理上料装置，包括支架，在支架侧端设有支撑座，在支撑座顶部设置有料斗，在支撑座上对应料斗处设有振动筛和振动装置，在支架上对应振动筛的出料口处设置有由上储料板、护罩和辊刷构成的一级分料仓，其特征是所说的振动筛为前窄后宽结构，在上储料板上对应一级分料仓处设有料位检测装置，在支架上与上储料板相邻处设有下储料板和盖板，所说的下储料板和盖板形成的空腔为二级分料仓，一级分料仓和二级分料仓之间为储料仓，在二级分料仓内均布有分料隔板和拨叉机构，所说的拨叉机构和分料隔板彼此相隔。专利摘要一种双铝包装机双级整理上料装置，解决了现有包装机速度过高、上料装置供应不足的问题，它有一个支架，在支架侧端设有支撑座，在支撑座顶部设置有料斗，在支撑座上对应料斗处设有振动筛和振动装置，在支架上对应振动筛的出料口处设置有由上储料板、护罩和辊刷构成的一级分料仓，其特殊之处是所说的振动筛为前窄后宽结构，在上储料板上对应一级分料仓处设有料位检测装置，在支架上与上储料板相邻处设有下储料板和盖板，所说的下储料板和盖板形成的空腔为二级分料仓，一级分料仓和二级分料仓之间为储料仓，在二级分料仓内均布有分料隔板和拨叉机构，所说的拨叉机构和分料隔板彼此相隔。优点是供料充足，可快速、稳定运转，且药品破损率低。文档编号B65B1/08GK2759944SQ20042005546公开日2006年2月22日 申请日期2004年12月5日 优先权日2004年12月5日专利技术者王立强, 杨双辉, 史宇新 申请人:锦州市农业机械化研究所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双铝包装机双级整理上料装置，包括支架，在支架侧端设有支撑座，在支撑座顶部设置有料斗，在支撑座上对应料斗处设有振动筛和振动装置，在支架上对应振动筛的出料口处设置有由上储料板、护罩和辊刷构成的一级分料仓，其特征是：所说的振动筛为前窄后宽结构，在上储料板上对应一级分料仓处设有料位检测装置，在支架上与上储料板相邻处设有下储料板和盖板，所说的下储料板和盖板形成的空腔为二级分料仓，一级分料仓和二级分料仓之间为储料仓，在二级分料仓内均布有分料隔板和拨叉机构，所说的拨叉机构和分料隔板彼此相隔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王立强，杨双辉，史宇新，
申请(专利权)人：锦州市农业机械化研究所，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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