焊料回收装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种用于从浮渣中重用回收良好焊料的装置和方法。将浮渣引入到加热腔室(108)中，通过例如叶轮(116)部件进行搅拌。被适当热激活的排出阀(118)将回收的焊料排出。借助电动旋转的容器的反转可收集废料。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及工业焊接方法和设备，特别是用于从浮渣中回收焊料的方法和设备。
技术介绍
在工业焊接领域，需要保持加热的焊料浴并且有必要以一定时间间隔从焊料浴的顶部刮掉浮渣，浮渣主要由锡和良好焊料的氧化物构成。浮渣的产生在锡-银-铜合金(无铅焊料)中高于在锡-铅焊料(含铅焊料)中。从工业焊接中收集的浮渣含有大量可用的焊料和氧化残渣，其应该被处理。然而，利用传统的焊料回收方法，氧化的残渣不能被完全移除，并且氧化的残渣仍然含有大量的焊料。一种从浮渣中回收焊料的传统方法是通过加热并搅拌加热后的残渣。操作员用勺子移除上部的氧化残渣后，焊料随后被收集。然而，这种焊料回收方法，除了移除氧化的残渣，也收集可用的焊料。另外，由于过程或多或少是手动的，它要求高水平的用户技能。并且效率仍然没有达到预期。此外还有安全考虑，因为实现该过程的环境一般是布满灰尘的并且工作温度是相当高的。操作通常是非常密集的劳动密集型。最后，有操作人员暴露于溶剂烟雾的显著风险，其可能是有毒的。因此需要不仅能安全使用的方法和/或设备，相对其帮助从浮渣中回收的焊料量而言还要有效。现有技术的简要说明US 2010187732公开了一种焊料回收设备，包括:熔化存储在熔化坩祸中的焊料浮渣的熔炉，搅拌熔化后的焊料浮渣的搅拌单元，从而使熔化后的焊料浮渣在熔化坩祸中上下分离成氧化残渣和可回收的焊料，以及吸入搅拌产生的氧化残渣的吸入单元，吸入单元将氧化残渣吸入到熔化坩祸的上部从而被移除。WO 09525823公开了一种从浮渣中回收焊料的装置和方法。将浮渣倒入加热腔室(I)。加热后的浮渣随后被活塞(21)压缩，从而促使良好焊料从浮渣中进入收集盘(17)，也被称为排出盘。专利技术目的本专利技术的系统的一些目的，其满足如下本专利技术的至少一个实施例:本专利技术的系统的一个目的是，改进先有技术的一个或多个问题或至少提供一种有用的替代。本专利技术的一个目的是，相对利用传统方法和/或设备可实现的，帮助从浮渣中回收更多量的可用(良好)焊料。本专利技术的另一目的是，提供用于从浮渣中进行焊料回收的自动设备，这包含最少的人为干预和技能。本专利技术的再一目的是，提供安全且易于使用的用于焊料回收的方法和/或装置。
技术实现思路
根据第一实施例，本专利技术提供一种用于焊料回收的装置，包含:i)用于接收浮渣的腔室，所述腔室提供有浮渣入口以及回收的焊料可以通过的出P ;ii)所述腔室中用于加热浮渣的加热器；iii)所述腔室内用于搅拌加热后的浮渣的搅拌器，从而分离良好焊料与残渣。根据第二实施例，本专利技术提供一种从浮渣中回收焊料的方法，该方法包含如下步骤:i)将浮渣引入到腔室中，所述腔室提供有浮渣入口以及回收的焊料可以通过的出P ；ii)加热浮渣；iii)搅拌浮渣；iv)在一段时间后允许熔化的焊料从出口流出。【附图说明】现在，本专利技术将结合非限制性的附图进一步进行解释，其中:图1示出了根据本专利技术的实施例的焊料回收设备(焊料回收装置)的示意图；图2示出了根据本专利技术的实施例的图1中焊料回收设备的顶视图，给出了叶轮；图3示出了根据本专利技术的实施例的操作中的焊料回收设备100的另一示意图；图4示出了根据本专利技术的实施例的图1中带有过滤设备的焊料回收设备的另一示意图；图5示出了根据本专利技术的实施例的残渣从图1中焊料回收设备中的移除；图6示出了根据本专利技术的实施例的焊料回收设备的真实图示，给出了倾斜的排列；图7示出了根据本专利技术的实施例的图6中焊料回收设备的叶轮的真实图示；图8示出了根据本专利技术的实施例的图6中焊料回收设备的真实图示，给出了焊料回收设备的转轴与电机的耦合；图9示出了根据本专利技术的实施例的图6中焊料回收设备的另一真实图示，给出了焊料回收设备的输出部分；图10示出了根据本专利技术的实施例的图6中焊料回收设备的过滤设备的各种表示;图11是根据本专利技术的完整单元的照片；图12是被装载进设备的入料斗的浮渣的照片；图13是从设备的出口倒入焊料收集盘的回收焊料的照片；图14是装置的过滤器单元的照片；图15是过滤器单元的照片，给出了内部的过滤介质；图16给出了从浮渣(左侧)回收的焊料锭，连同废的氧化物副产物(右侧)。【具体实施方式】工业规模的焊接过程中，要保持加热的焊料浴并且有必要以一定时间间隔从焊料浴的顶部刮掉浮渣，浮渣主要由锡和铅的氧化物构成。然而，高达90%的焊料可随浮渣丢失。良好焊料可从浮渣中回收，并且传统上这是通过简单地加热浮渣实现。然而，这是种相对低效的方法且并不经济。可以理解，浮渣由一袋袋良好焊料组成，像信封一样的锡和铅氧化物(如含铅焊料)或其它金属氧化物(如无铅焊料)外壳将其包围。在现有技术中，当浮渣被加热和压缩时，氧化物外壳破裂并且液体焊料可以逃脱。此外，从焊料浴中移除的浮渣中的任意自由焊料也将被回收。在现有技术的一种改进方法中，浮渣被加热并被活塞压缩。相比简单加热，这将导致良好焊料的更多回收。利用此过程，回收50?75%的可用焊料是可能的。令人惊讶的是，已经发现，如果不压缩焊料，而是加热浮渣并适当搅拌，例如利用叶轮或搅拌桨，不仅能实现焊料更多的回收，而且回收的焊料是高纯度的，高达制造商的规格。利用本专利技术的方法，回收65?85%的焊料是可能的。现在将结合附图描述根据本专利技术的实施例的从浮渣中回收焊料的示例性焊料回收设备和方法，其并不限制专利技术的范围和界限。所提供的描述仅仅通过示例和示出的方式。本文的实施例及其各种特性和有利细节在下面的描述中参考一个或多个非限制性的实施例进行解释。众所周知的组件和处理技术的描述被省略，为的是不必要模糊本文的实施例。本文所用的例子仅仅是为了便于理解，其中本文的实施例可被实践并进一步促使那些本领域技术人员实践本文中的实施例。因此，这些示例不应被构造成限制本文实施例的范围。简要地说，本专利技术的装置包含用于接收浮渣的腔室，腔室提供有浮渣入口以及回收的焊料可以通过的出口 ；腔室中用于加热浮渣的加热器，以及腔室中用于搅拌加热后的浮渣的搅拌器，从而分离良好焊料与残渣。腔室(又称为“焊料槽”)可以是任意合适的形状，但通常是圆柱形的，带有截头圆锥形的下端。这种配置有利于搅拌之后焊料从腔室的排出。腔室可由任意合适的材料组成，但一定要能承受过程中采用的温度。因此，金属是优选，而不锈钢更是优选。入口(或“输入部分”)一般提供在或靠近腔室的顶部，从而使浮渣可以通过重力作用进入腔室中。出口(或“输出部分”)一般提供在或靠近腔室的底部。这使得良好焊料在重力作用下被排出腔室。在优选实施例中，出口被提供在截头圆锥形的下端的底部，以便于从腔室中完全排除良好焊料。加热器可以是任意本领域中已知的传统加热器，并且可以是，例如，设置在腔室内或环绕腔室外部的电加热元件(优选后者)。腔室可以是，并且优选是带有绝缘材料的，以提供更高的热稳定性和降低功耗。用气体喷射等方式加热也是可能的。搅拌器优选对包含在腔室中的浮渣提供机械搅拌。这可以是垂直捣碎的运动形式，或左右摇晃的运动形式，但优选是提供为适于在腔室中旋转的搅拌器，如叶片或叶轮。后文对特定实施例的描述将充分揭示本文实施例的一般性质，因此其他人能运用现有的知识，容易地修改和/或适应各种应用的特定实施例，而不背离一般的概念，因此，这种适应和修改应该并且旨在通过公开的实施例的等价物的含义和范围得到理解。可以理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊料回收装置，包含：i)用于接收浮渣的腔室，所述腔室提供有浮渣的入口以及回收的焊料可以通过的出口；ii)在所述腔室中用于加热浮渣的加热器；以及iii)在所述腔室中用于搅拌加热后的浮渣的搅拌器，从而分离良好焊料与残渣。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：利马耶·阿图尔，乔格·苏利达特，西蒙·加尔弗·诺曼，
申请(专利权)人：EVS国际有限公司，
类型：发明
国别省市：英国;GB