多功能自动定量灌装机制造技术

多功能自动定量灌装机，有一只灌料桶，灌料桶下部连接放料装置，灌料桶和放料装置安在机架工作台上，放料装置下连接脚踏传动机构，其所谓的放料装置是灌料桶连接输液管到控液罐，控液罐中插一根通气管，通气管上口高于灌料桶液面，控液罐下安出液管，出液管的上密封圈与控液管下口相配合，出液管的移动受弹簧和脚踏传动机构控制。本机具有自动定量，工效高，操作简单、方便，适用各种规格杯、瓶灌装等特点。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灌装机，主要用于食品行业对各种饮料灌装，也可用于医药、化工等行业对液体的灌装。在有关液体产品的包装中，多需要灌装和封口设备。已有用于饮料包装的机械，可分为自动和手动两种类型。自动饮料包装机是整个流水线生产的一道工序，设备自动化程序高，结构复杂，价格贵。但常用的手动饮料灌装机是在工作台上安装一组放料机构，每次放料的多少由人工控制，肉眼看放满了罐就停止，一次灌一只包装瓶。因此，已有手动饮料灌装机的缺陷是手动人工控制放料，多少不易掌握，放少了不足，放多了浪费；工作效率很低，劳动强度却很大；设备台数多，操作人员多，生产车间杂，工资费用高。本技术的目的是设计一种自动定量，限量任意可调，一次同时能灌多瓶，结构简单的饮料灌装机。本技术多功能自动定量灌装机的技术方案是有一只灌料桶，灌料桶的下部连接放料装置，灌料桶和放料装置安在机架工作台上，放料装置下连接脚踏传动机构，其所谓的放料装置是灌料桶下部连接输液管，输液管的下一头连接控液罐，控液罐由上罐盖、下罐盖和罐体所组成，上罐盖内有控液管，输液管与控液管上口相连，控液罐中插一根通气管，通气管的上口高于灌料桶内的液面，控液罐的下罐盖中安装出液管，出液管的上端有上密封圈，上密封圈与控液罐中的控液管下口相配合，下罐盖下有导向管，出液管上段外壁与导向管内孔相配合，导向管外壁安装弹簧，弹簧上顶控液罐下罐盖，弹簧下一头顶在出液管凸台上，出液管的移动受弹簧和脚踏传动机构控制。本技术的多功能自动定量灌装机，其放料装置的出液管下端连接引液管，引液管的另一头连接灌装头。本技术的多功能自动定量灌装机，其一台灌装机的放料装置是1排或2排或2排以上，每排是2支或2支以上放料管路。本技术的多功能自动定量灌装机，其一台灌装机安装放料装置是2排，每排安装5支放料管路，5支放料管路的5只灌装头由连接板相连。本技术的多功能自动定量灌装机，其所谓的脚踏传动机构是出液管下连升降板，升降板与升降杆相连，升降杆的下一头连接连杆，连杆安在踏杆的一头，踏杆另一头有脚踏板，踏杆的中部安在支座上，支座安在机座中。本技术公开了一种灌装机，需灌装的液体自灌料桶出来后先放到控液罐，控液罐每次流入量由一根通气管控制，由于通气管的上口高于灌料桶中的液面，因此，放入控液罐中的液面与通气管的下口相平，这样就将控液罐中每次放液量固定，正好灌满包装瓶，达到自动定量罐装。有了自动定量灌装后，一次可同时灌装几瓶，即在一台罐装机上安装2排或几排，每排5支或几支放料管路，将各支管路的灌装头由连接板相连后，确定间距，符合灌装瓶大小的需要，每次就可灌5瓶或更多瓶，使工作效率成几倍提高，超过自动灌装的速度。与已有技术相比，本机具有适用于多种规格的杯或瓶，任意调节；灌装多少自动定量，操作简单、方便；工作效率高等特点。附图说明图1是本技术多功能自动定量灌装机A向示意图；图2是本技术多功能自动定量灌装机操作正面示意图；图3是本技术多功能自动定量灌装机控液罐的上罐盖和罐体结构示意图；图4是本技术多功能自动定量灌装机控液罐的下罐盖和出液管结构示意图；图5是本技术多功能自动定量灌装机脚踏传动机构一种实施例示意图。下面结合图1-图5对本技术的实施例作详细的说明。1、顶盖；2、接管；3、浮球；4、灌料桶；5、灌料桶内液面；6、液料；7、通气管上口；8、通气管；9、机架；10、输液管；11、调节板；12、调节杆；13、上台板；14、控液罐上罐盖；15、控液管；16、控液罐罐体；17、上密封圈；18、控液罐下罐盖；19、通气管下口；20、液料；21、出液管；22、导向管；23、弹簧；24、出液管凸台；25、升降板；26、升降杆；27、引液管；28、连接板；29、瓶；30、工作台；31、导向条；32、支撑杆；33、立柱；34、密封接头；35、下密封圈；36、进液孔；37、连杆；38、支座；39、踏杆；40、脚踏板；41、机座；42、灌装头。本技术是一种灌装机，适用于食品、医药、化工等行业。在上部有一个灌料桶4，灌料桶可制成长方体或圆柱体或多边体等，灌料桶有顶盖1，顶盖1上安有接管2，接管连接管子到大料桶，灌料桶内的液料6需要控制在一定的液面5高度，所以安装浮球3，如抽水马桶的水箱，液面5下降，浮球3下落，大料桶的液料从接管2流入灌料桶4内，液面到一定高度，浮球3上升，接管2内自动密封截流。以上所述结构为已有技术。灌料桶出来的液料不是直接流入包装瓶，而是液料6经输液管10先到控液罐，一次放到控液罐液量的多少由通气管8的高低来定。通气管8的上口7高出灌料桶液面5，通气管8插入控液灌内，当控液罐内的液料20流到与通气管下口19相平时自动停止流人，该流入量一般正好灌一瓶29，这就是自动定量。如图1所示，工作台30上有立柱33顶着上台板13，灌料桶4经机架9安在上台板13上面，而控液罐等固定在上台板13下面，控液罐因灌装量不同，大小、形状可以调换，高低位置可以调整，可通过调节板11和调节杆12来调整。控液罐的构造、形状也是很多的，如圆柱形、多边形等，有的部件可以整体也可以分体，图1、图3和图4所示，是将控液罐分为上罐盖14、罐体16和下罐盖18所组成，可以上罐盖14连控液管15，控液管15上部接输液管10，其下罐盖18下连导向管22，导向管22内孔与出液管21相配合，导向管22外壁安装弹簧23，弹簧23上顶下罐盖18，下顶出液管21凸台24，弹簧23的作用是使出液管下向，使下密封圈35与下罐盖18密封，出液管21的进液孔36不漏液。出液管21的放液料动作是，如图5所示，当脚踏板40向下，踏杆39绕机座41中的支座38并经过连杆37将升降杆26往上推，脚踏机构技术方案很多，这仅是一种。升降杆26推动升降板25(如图2、图1所示)，升降板25顶在出液管21的凸台24下面，向上推动出液管21后，弹簧23受压缩，下密封圈35与下罐盖18的密封相脱离，而上密封圈17压住控液管15下口，控液罐内的液料20从出液管21的进液孔36出来，如图4所示，再通过引液管27到瓶29中，如图1所示。放料完毕，放开脚踏板40，在弹簧23的作用下复位。上面讲的是如何自动定量和一支放料管路工作经过，而本机一般是分为两排(如图1所示左右放料)，每排5支放料管路，即一排一次放5瓶(如图2所示)，通气管是81、811、8111、81111、811111。脚踏传动机构带动两根升降杆26，推动升降板25，升降板将5根出液管推动，同时放料，为了保证灌装头42的间距，由连接板28将5只灌装头42联起来(如图2、图1所示)。不用5支放料管路，而安装2支或2支以上也可以。权利要求1.多功能自动定量灌装机，有一只灌料桶，灌料桶的下部连接放料装置，灌料桶和放料装置安在机架工作台上，放料装置下连接脚踏传动机构，其特征在于所谓的放料装置是灌料桶(4)下部连接输液管(10)，输液管的下一头连接控液罐，控液罐由上罐盖(14)、下罐盖(18)和罐体(16)所组成，上罐盖(14)内有控液管(15)，输液管(10)与控液管(15)上口相连，控液罐中插一根通气管(8)，通气管的上口(7)高于灌料桶内的液面(5)，控液罐的下罐盖(18)中安装出液管(21)，出液管本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能自动定量灌装机，有一只灌料桶，灌料桶的下部连接放料装置，灌料桶和放料装置安在机架工作台上，放料装置下连接脚踏传动机构，其特征在于所谓的放料装置是灌料桶（４）下部连接输液管（１０），输液管的下一头连接控液罐，控液罐由上罐盖（１４）、下罐盖（１８）和罐体（１６）所组成，上罐盖（１４）内有控液管（１５），输液管（１０）与控液管（１５）上口相连，控液罐中插一根通气管（８），通气管的上口（７）高于灌料桶内的液面（５），控液罐的下罐盖（１８）中安装出液管（２１），出液管的上端有上密封圈（１７），上密封圈与控液罐中的控液管（１５）下口相配合，下罐盖（１８）下有导向管（２２），出液管上段外壁与导向管内孔相配合，导向管外壁安装弹簧（２３），弹簧上顶控液罐下罐盖（１８），弹簧下一头顶在出液管凸台（２４）上，出液管（２１）的移动受弹簧（２３）和脚踏传动机构控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫东，
申请(专利权)人：李卫东，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]