包装用泡沫材料垫的制造方法技术

将塑料管供料处来的管子进行连续成型、打开、填充、封合塑料袋的方法和装置．该装置包括一个热封合件和一个与其配合的底座用于把从供料处输送来的压平塑料管横向封合；一个切刀用于对压平塑料管切出一个横向切缝；一套吸附装置用于在切缝处把套筒打开；一个注射筒用于将所要填充的材料填入套筒；一个切刀用于在切缝处将填充好的套筒与供料处的塑料管的剩余部分切开，同时在套筒的靠近切断处横跨套筒的位置上形成第二封合，并同时把从供料处按序进料的下一段压平塑料管进行相应的封合．（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是由原料制造、填充和封合塑料袋的方法，具体地说是指以压平的塑料管作原料来制造填充泡沫材料的包装垫的方法。在包装行业中，存在着一个共同的问题，这就是在装卸和装运过程中，怎样使装在正方形或长方形包装盒内的各种不同尺寸和形状的物品不受损坏。对于这一问题，常常采用的是在一个或数个物品的周围放置一些吸收冲击的缓冲材料，以便在装卸和装运过程中出现冲击时减少对物品的冲击作用。这种垫在物品周围的缓冲材料一般是一种松散的、易碎的材料。也可以把物品包在一种片状缓冲材料中。另一常用的缓冲材料是现场发泡的聚氨酯。这种材料注入纸盒中，模型就形成了一个与被包装物品同样大小和形状的型腔，把型腔的顶部打开便可将物品放入其中，为了使物品的顶部不受损坏，曾采用过多种方法封合型腔的顶部，一种是制造一个或多个现场发泡的聚氨酯包装盒的封盖作为封合件;另一种是制造一个单独的缓冲材料封合件，在整个包装封合前，把它放在型腔的开口上面。用缓冲材料(通常是现场发泡的聚氨酯)填充预制的袋子(一般是塑料制的)，然后，封合袋子的顶部得到一种类似枕头样的垫子，把它放在包装盒内的物品上，就形成上述单独制成的封合件的一种具体形式。尽管这种垫子能够起到所希望的保护作用，但是由于没有现成的用于填充或者用于制成塑料袋后再填充缓冲材料的自动化装置来制造这种垫子式的枕头，因此它的加工一直完全用手工操作，这种操作繁重、费时且成本高，而所得的产品却不均匀，有时是不适于作缓冲材料的。制塑料袋的机器的问世已经有一段时间了。现有的制袋机器都是那些将制袋材料转移到制袋、填充、封合以及最后装送的各个不同位置上去的机器，它包括将预制袋打开及装料的机器;用拆叠的塑料进行制袋的机器;将制袋材料向上拉伸使相当沉的实心体落下而形成袋的机器;装填充料并将已填充好的袋与原料分开的机器;以及由塑料管成型塑料袋并进行填充的机器。所有这些机器都有一些缺点，因而妨碍了它们有效地成型包装垫，特别是由于这些缓冲材料最好是塑料泡沫，而这些泡沫材料通常又是由现场反应的泡沫母料形成的，因此，只有适合于输送发泡母料和用这些发泡母料填充已成型的袋子的机器才适合于成型这种包装垫。而那些成型机器是通过负荷实心重物，或让实心物落入其中的方法来成型袋子，或者其所制成袋子的结构只能将实心物装入其中，所以这样的机器都是不适于输送发泡母料的。此外，由于各种包装场合要求各种不同尺寸的物体用不同尺寸的包装容器包装，因而，那种只能成型、填充和封合一种尺寸袋子的制袋机是不适于成型包装垫的。结果现有的那些用于与袋材供应处相连的连续运送袋子的机器，或用来成型包装特殊物品用的袋子的机器都不宜用来成型需要填充泡沫的垫子。最后，由于在发泡过程中，发泡母料会产生气体，因此，任何由塑料袋及发泡母料制成的袋子，其生产工艺都应能处理所产生的气体。制造全封合袋的机器或生产工艺是不宜使用的，因为它们无法使废气排出，除非已成型的并已填充了泡沫的袋子在封合前敞开相当长一段时间，而这两者都将使生产过程大大延长。本专利技术的目的之一是提供一种包装用泡沫垫的成型方法和设备，实际上就是将塑料袋的两端封合，而塑料泡沫材料封存在其中的方法和设备。本专利技术的目的之二是提供这样一种包装垫，即当泡沫母料包在其中中时，使形成泡沫材料的母料所产生的气体能够排出。本专利技术的目的之三是提供一种用塑料管作原料的成型、打开、填充和封合塑料袋的方法和设备，其特征在于在成型和填充过程中取消了切割袋的运送，因而就不存在泡沫形成过程中产生废气的问题。本专利技术的目的之四是提供一种设备，它能成型各种尺寸的泡沫垫，并能最有效地利用泡沫材料，能迅速方便地将垫子调整到所希望的不同尺寸。本专利技术提供了一种制造包装用泡沫垫的方法和设备，包括将依次与袋材供应处相连的部分成型好的塑料袋打开;将预定量的泡沫母料引入部分成型好的袋子中;最后将部分成型的袋子在开口处封合并将成型完毕的袋子从袋料供应处移走。本专利技术还提供了一种制造包装用泡沫垫的方法和装置，包括沿着预定的输运通道将压平的塑料管向前送一段长度，此塑料管的前端预先已经封合，这是第一次封合;在与压平塑料管的封合前端有一定距离的地方切出一条穿过管子双层的横缝，同时留下一段未切部分;将已输送进来的压平管靠近切缝处的并合部分互相分开，在管子的切缝与封合的前端之间形成了一个通口，由此在通口和封合的前端之间形成了一个与压平塑料管剩余部分相连的开口袋;通过这个通口将可发泡的组分引入这个开口袋中;在靠近切缝处进行第二次封合，这样就把成型并填充好的塑料袋封合好了;然后在切缝处将压平的塑料管切断，把成型并填充好的袋子与塑料管分开。本专利技术还提供了一种以压平的塑料管作为原料的成型、打开、填充和封合塑料袋的方法和设备，其特征在于在成型和填充过程中取消了切割袋的运送。此方法包括在向前供料的压平塑料管的横向位置上进行第一次封合成型;在第一次封合的上方通过压平塑料管的双层横切一道缝，由此产生了一个套筒，该套筒是在第一次封合与切缝之间，并通过塑料管未切部分与塑料管供料处相连;在切缝处打开套筒;把所要填入的材料填入套筒;将填充好的套筒在切缝处与塑料管供料处剩余部分分开;在横跨套筒的靠近其切断位置处形成第二次封合，由此在第一和第二次封合间形成一个完整的、填充好的袋子。本专利技术还包括这样一种包装垫，它具有结构简单、泡沫作用强、在装垫过程中抗压的特点，所说的垫子包括一个塑料管状体，一个横跨塑料管状体一端的连续封合，一个横跨所说塑料管状体另一端的间断封合，泡沫材料基本上填满了整个塑料管状体。以下是本专利技术的详细说明，结合附图，可使上述内容及本专利技术的一些其它目的、优点和特征以及本专利技术完成的方式变得更加清楚。这些都代表了较佳的、典型的实施例。图1是本专利技术设备的右前方视图;图2是沿图1线2-2的剖面图;图3是沿图2线3-3的剖面图;图4是整个设备左边的正视图图5是整个设备的正视图。通过这里对该设备的说明，将会清楚地认识到本专利技术的方法。图1是设备上部的前视图，标号为10。在图示的实施例中，此设备包括从供料处沿着预定的输送通道输送一段长度逐渐增加的压平塑料管的装置，此输送装置包括一对上输送辊11和12、一对下输送辊13和14以及分别装在各对辊子上的输送皮带15。如图1所示，当塑料管被送入上输送辊11和12之间及下辊13和14之间以及皮带15时，标号为16的压平的塑料管就从供料处朝上拉向输送辊，然后朝下拉向泡沫垫的成型和填充装置。一个典型的供料处应包括一个压平塑料管的料辊，它应该能方便地放在主要工作位置的下面或后面，但为了更加清楚地显示起见，只表示了主要部分。马达18是用来驱动辊子和皮带的。图3除了显示了一部分上述特征外，还显示了一个后偏斜辊17和一个扩张元件20，此元件有助于压平塑料管的打开及填充。本专利技术还包括一个封合装置，用于将供料处送来的压平塑料管16按序每进一段的前端进行封合。在本专利技术所示的实施例中，此装置还包括一个热封合件21，它设置在袋输送通道的一边，可垂直于通道在缩回位置和封合位置之间移动。图3显示了热封合件21在它的缩回位置。热封合件21有一个上封合边22和一个下封合边23，上封合边封合压平塑料管16按序每进一段的前端，下封合边将靠近切缝的成型和填充好的袋子封合，一个底座24设置在输送通道的另一边与热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装用泡沫垫的成型方法，其中泡沫垫是一个填充了塑料泡沫的封闭塑料袋，所说的方法包括以下步骤：使前端封合的压平塑料管向前进料一段长度；在压平的管子上切一个通口；在靠近通口处把管子打开，使通口与封合前端之间形成一个开口袋；将产生塑料泡沫的可发泡组合物引入开口袋中，使塑料泡沫充填袋子；移动袋子的靠近开口处有两个相对的边，使它们相接触；然后将填充袋这两个相接触的边加热熔化，使填充袋闭合。该方法的特征在于，压平管通口的切割包括通过压平管的双层切出一个横向切缝，切缝只是在管子的中部以便在靠近管边缘处保留一个未切割部分，当通过该通口用泡沫将袋子填满后，在于切缝相对的边上切断未切割部分，使袋子完全脱离管子，同时将新形成的管子的前端封合。

【技术特征摘要】
US 1985-9-26 781,132中加以限定。在操作中，一旦压平的塑料管16的前端被封合，一段预定长度的管子便会沿着预定的输送通道输送。因此在切刀27对管子16的相贴合的两层切出一条横切缝之后，本发明还提供了一种在切缝处把压平管16的相贴合的两层相互分开的装置。此装置在压平管的切缝与闭合的前端之间形成了一个通口，进而在通口和封合的前端之间形成了一个与压平的塑料管的剩余部分相连的开口袋40。如图3所示的本发明实施例，将压平管的相贴层相互分开的装置包括如图所示的吸附装置，有一对相对的吸杯34和35以及管子36和37。杯子34和35设置在所要打开的部分成型袋的附近，并且可在如图3所示的封合位置和打开位置间移动。当在吸住管子相对的相贴层时，把吸附装置移动到打开位置，由此在袋子上形成通道。在图示的实施例中，为了成型泡沫垫，本发明还包括一些将预定量的泡沫母料导入部分成型袋40的装置，最好参见图1和图3，此装置包括一个注射筒41，它可在靠近部分成型袋40的开口42的操作位置与远离开口袋40的位置之间移动。把筒41移到远离袋子的位置时，袋子就可封合并从管16的供应处移去，而不与注射筒41互相干扰。在本发明的较佳实施例中，该设备还包括一个所示的清洁装置，它有一个设置在筒41的移动通道上的擦拭垫43，用于清除筒上的泡沫母料，此外，擦拭垫43还可浸泡在由原料瓶48流出的清洁液中。如图1和图3所示，注射筒通过供应管44提供泡沫原料，供应管与注射筒一样都安装在支持件45上，支持件45本身安装在臂46上，臂46又固定在托架47上。托架47包括一个如小轮50所示的随动轮，它设置在轨道51上并沿着它运动。轨道51安装在上水平框架31上，如图所见，轨道51有第一个较低部分51a，一个较高部分51b，第二个较低部分51C。第二个往复活塞52使托架47和随动轮50沿着轨道51运动，随动轮50随着它与轨道51的相对位置的变化而升高和降低。当随动轮处在轨道51的第一个较低位置时，各元件之间的相互关系使筒41处于与袋40的开口相对应的工作位置上。当活塞52把托架47从输送通道退回时，随动轮50移到轨道51的较高部分51b处。结果，由于臂46和支撑件45都与托架47相连，同臂46一样，第一支撑件45和筒41都将升高。筒41的向上运动将它自己提到底座24的上面。随着活塞52连续地将托架47从输送通道退回，随动轮50移到轨道51的第二个较低部分51C。由于前述的托架47、支撑件45、臂46和筒41之间的相互关系，筒41再次降低并与擦拭垫43接触。在将泡沫原料注入过程中，所有各机械元件之间的相互位置关系是很明显的，注射筒41处于与袋40的通口42相对应的最有利的位置上，然后移动筒41使它与底座24在泡沫注射过程中或者在封合过程中都不互相干扰。除了上述之外，本发明还包括一个从袋材供应处输送袋的同时封合部分成型袋开口的装置。对于那些精通制袋操作工艺的人来说，由于单个转换、打开、切割袋子需要额外的较为复杂的机械运送装置，因此很显然在成型和封合过程中，取消切割袋子的运送，将使这种成型袋子方法的效率比那些必须单个运送袋子的方法要高得多。此外，本发明的另一个优点是，要把从供料处来的压平塑料管成型为袋子，本发明还提供了这样的一种装置，它可同时进行下面三项工作封合已打开袋子的头部;切断从压平管供应处来的袋子;封合从供应处来的下一段压平管的前端。对于那些精通这些机器操作的人来说，形容词“同时”当然不是指细微精确地计时间，而是一般的含义，也就是描述同一时间发生的事情或者各机械元件在同一时间内工作。本发明所使用的“同时”描述的是这样一个步骤，其中袋子的封合、切断以及下一个袋子前端的成型都是在最佳实施例的一个操作行程内完成的。同时完成几种操作的方法和装置如图3所示，在本发明的较佳实施例中，切刀27的位置是在热封合元件21的上封合边22和下封合边23的中间。此外，底座24在它的上部分25和下部分26之间有一空间28，此空间28的大小和形状正好使切刀27插入。如前面所述的那样，随着第一活塞机构30将切刀27向前推到完全切断位置，切刀27将完全穿过输送通道并切断袋子，同时，热封合件21也将在切刀的上面和下面与底座24相接触。这样随着切刀将部分成型袋与压平管16切断，则热封合件的下封合边23与底座24的下部分26接触，形成了封合的袋子。同时，热封合件21的上封边22与底座24的上部分25接触，于是在输送进来的下一段压平塑料管的前端就形成了一条横向封合。以这种方式，部分成型和填充的袋子能够几乎在同时封合及切断，下一个袋子的前边缘在它沿着通道输送进之前就可以被封合。本发明的另一优点是，在较佳的实施例中，该设备还包括一个这样的装置，它可选择性地改变从供料处输过来的塑料管的预定长度，还有一个操作装置可对所...

【专利技术属性】
技术研发人员：格曼加夫罗恩斯基，希米昂克里斯拉夫，
申请(专利权)人：空气密封有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]