分配泡沫塑料原料的注射筒进口制造技术

一种改进的分配泡沫塑料原料的注射筒进口，包括中空的圆柱形壳体，基催表面限定了一长孔，形成混合室。至少一进口组件位于壳体内，其轴线与壳体的轴线垂直。进口组件包括进口孔，延伸穿过壳体到混合室形成液体通道，进口组件设在进口孔内，它具有前后同轴的两部分及同轴孔。在前部端头处具有与混合室相应圆弧相匹配并对齐的曲面。进口组件与后部相连的装置，用于保持前部曲面基本上就位。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及泡沫塑料混合物的注射系统，包括混合及分配合成的泡沫塑料原料的装置，特别涉及一种泡沫塑料原料进入注射筒中的进口的改进设计。包装物件，特别是易碎物件的一个工艺方法是把它们包在某种泡沫塑料材料中。在一种特殊的方法中，在包装物件的过程中，就地发泡。例如，当某些化学品混合在一起，它们形成聚合物产物，同时还产生二氧化碳和水蒸汽之类的气体。如果选择这些化学品，使它们紧跟着产生二氧化碳和水蒸汽后硬化，它们就会形成硬化的聚合物的泡沫材料，由于混合物中有气态的二氧化碳和水蒸汽，就产生了机械的发泡作用。在具体工艺中，可由在混合室中的液体的有机树脂和聚异氰酸盐形成合成的泡沫材料。混合物最好分配到一个容器中，如一口袋或一就地发泡袋(参阅US4674268，US4800708，和US4854109)，混合物在其中形成聚氨基甲酸乙酯泡沫材料。聚氨基甲酸乙酯泡沫材料伴随出现的问题是一当它们混合，有机树脂和聚异氰酸盐一般反应比较迅速，因此它们的泡沫塑料产品倾向于积聚在它们通过的各孔中，包括在混合前它们通过的孔。另外，形成可发泡的混合物的一些更有用的聚合物是有些粘性的。因而，通常以粘性液体分配的发泡成分倾向于粘到它们撞击的物体上，然后就在该处硬化。如上所述，这对喷嘴或注射筒来说是一特殊的问题，泡沫塑料就在这些喷嘴或注射筒中混合，并从这些部位注射入容器。在US4568003和US4898327中详细说明了这些可发泡成分的注射系统和它们的操作，该两专利已转让于本专利技术的受让人，并且列为本专利技术的对比文件。如该两专利提出，在一个典型的分配筒中，泡沫原料混合物的混合室是一个圆柱形的芯，沿其纵向穿有一孔。该芯典型地由聚四氟乙烯(PTFE或TFE)、氟化乙烯丙烯(FEP)或全氟烷氧基(PFA)之类的氟化烃高聚物制成。这些类型的聚合物可以从很多公司购得，这些材料中最熟悉的商品之一是“特氟隆”，这是“Dupont”公司用于这种材料的商标。为了方便及已经熟悉的缘故，这些材料在此也称为“特氟隆”，但是从其它公司得到的类似材料，只要合适也可以用。在芯上开有多个孔(通常是两个孔)它们与用来作为混合室的长孔相通，以把有机树脂和聚异氰酸盐供送到该长孔中。有一阀杆设置成以严密的精度、压配合装在孔中以控制从进口孔到长孔的有机树脂及聚异氰酸盐的流动及以后把泡沫塑料原料从注射筒中排出。如在US4568003中背景部分所述，在使用时，阀杆和混合室的孔之间的压配合会使特氟隆材料和其中的孔变形。这一过程称为“冷流变”或“蠕变”，这是特氟隆和其它有关的聚合物的一般特点。特氟隆材料的冷流变会造成一些问题，包括破坏长孔和阀杆之间的配合，以及孔之间的配合，分散的泡沫塑料原料通过这些孔进到混合及分配它们的长孔中。有些不同的是，特氟隆芯在一定程度的应力下装入注射筒中，以避免漏损，装配方式是为了同样的目的在应力下装入一垫圈。但是，该应力也会促使特氟隆蠕变进入靠近它的任何间隙和其它孔中。US4568003和US4898327用两个不同的方法来解决泡沫材料堵塞的问题。US4568003公开了一种注射系统，其中，阀杆和注射装置一部分的混合室可从注射系统的其余部分上拆下来，一旦发生泡沫材料堵塞或者冷流变使注射筒变形，这些零件可容易地拆下来更换。由于整个注射筒可以很容易地更换，US4568003对于这种装置及进行操作的方法提供了很有效的改进。另外，US4568003把特氟隆芯紧紧地装在注射筒的壳体内将有效地阻止冷流变。而US4898327提出了有些不同的方法，它公开了一种注射筒，在出口端有一个烧结的多孔金属镶件。当强制溶剂及压缩空气一起通过该烧结部分，它们在注射筒端产生一种起泡清洁作用，而防止泡沫堵塞。这也是对US4568003的改进，US4568003只是在注射周期中，储存室的溶剂湿透注射筒以便清洗它。但是，上面两种技术措施都没对上述的冷流变问题提出改进或解决的办法，特别没能解决各泡沫塑料原料进入混合室、及其配件和元件中的问题。在这方面，在典型的注射筒中，各泡沫塑料原料通过各进口进入长孔。聚氨基甲酸乙酯泡沫塑料倾向于在泡沫塑料原料从进口排出和进到混合室的地方堵塞。这种堵塞现象导致在出口流中的喷溅和以不合适的比例分配混合物。而在这些部位泡沫塑料原料的堵塞还受另外两个基本因素影响。首先是交叉污染，也就是由阀杆周围化学品漏损引起的并非有意的混合。看来这种漏损是由阀杆和混合室之间沿着该两个部件之间的通道较差的密封引起。第二个理由是进口组件的出口区周围存在着过分的间隙。这会造成聚氨基甲酸乙酯积聚在出口区附近，并逐渐堵塞该进口组件。特别是，普通的进口适配件具有正方形的(也就是平的)面，而阀杆与长孔是圆柱形的，因此在进口配件的面与阀杆之间总是存在间隙。该间隙会使聚氨基甲酸乙酯在大多数这种进口组件积聚。通常，该间隙中的聚氨基甲酸乙酯会发展进入该进口组件的出口本身，而引起喷溅或比例不合适等问题，如上所述。这种间隙也使特氟隆混合室有蠕变的余地，因而使它们密封压损失，因此加重了交叉污染问题。另外，在进口组件进口侧的间隙会加大，因为这是一种平面典型地与注射筒壳体的曲面接触。因此进口组件和注射筒在两边缘角落里是点接触，在接触点高的压缩负荷和随后引起的变形使进口组件另一端离开阀杆。这一作用增加了临界间隙使更多的聚氯基甲酸乙酯可积聚在进口组件的出口区。平的进口组件对着圆的注射筒壳体的几何特点也产生了混合芯的特氟隆材料可蠕变进入的小间隙。这一点同样也可能造成密封失效及最终发生的交叉污染。因此，本专利技术的目的是提供一种能避免现有注射筒的漏损、间隙和蠕变问题的改进的进口组件。为实现本专利技术的上述目的，本专利技术提供了一种化学品的注射组件，其中有一个中空的圆筒形壳体，它的外表面限定了外径，它的内表面限定了内径。由内表面限定的空心部分即长孔又依次限定了一个沿着壳体轴线的圆柱形的混合室。至少一个进口组件设置在圆柱形壳体内，与壳体轴线垂直。进口组件包括一个进口孔，它穿过壳体，形成了穿过壳体到混合室的流体通道，进口适配件设置在进口孔内。该适配件有同轴的前后部分，并有公共轴线的孔在里面穿过。所述后部分靠近壳体，而所述的前部分靠近圆柱形的混合室。靠近混合室的前部分的这端具有曲面与混合室的相应的弧段相匹配及对准，因而该曲面与内表面相齐平。进口适配件还包括与后部分相配合的装置，保持前部分的曲面就位，并与混合室的相应的弧面部分平齐。通过描述本专利技术实施例的附图及下面对本专利技术的详细说明，可以更明白本专利技术的上述目的和其它目的，本专利技术的优点和特点，和实现它们的方式。附图中附图说明图1是可用本专利技术的一个典型的注射筒的总的横截面图;图2是沿图1中2-2线的横截面图，它示出了在现有技术的注射筒中两个进口的典型布置;图3是图2所示的一个进口的放大图，特别示出了现有技术的进口的间隙和精度问题;图4示出了安装在典型的注射筒中的本专利技术的一对进口组件;图5示出了本专利技术进口组件的第二个实施例;图6是图4中所示的进口适配件的横截面图;图7是在图中及图6中所示的进口适配件的侧视图。通过首先回顾注射筒的总的特性，然后详述现有技术的结构的缺点的一些细节可以更好地了解本专利技术的优点。图1是在US4898327及更早的US4568003中讨论的类型的注射筒的横截面图。注射本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于接受、混合和分配泡沫塑料原料混合物的注射筒的注射组件，所述的组件包括：一壳体，有一外表面和一内表面，其中所述的内表面限定了一个沿着所述壳体的轴线的圆筒形的混合室，至少一个进口组件，设置在所述的壳体内，与所述的壳体的轴线垂直，所述的进口组件还包括，一个进口孔，穿过所述壳体，形成穿过所述壳体到所述混合室的通道，和一个进口适配件，设置在所述的进口孔内，并有同轴的前后部分，具有一公共的轴向孔在其中穿过，所述的后部分靠近所述壳体的所述的外表面，而所述的前部分靠近所述的圆柱形混合室，其特征在于：所述的进口适配件的所述的前部分靠近所述的混合室的一端有一个曲面，与所述的圆柱形混合室相匹配与对齐，使得所述的曲面和所述的内表面相齐平，并且所述的进口适配件还包括与所述的后部分相配合的装置以保持所述的前部分的所述的曲面就位并且与所述的混合室的相应的弧面部分相平齐。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：乔治特伯特莱姆，塞姆杨克里斯拉夫，
申请(专利权)人：空气密封有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]