称量式自动包装装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种称量式自动包装装置，它由天平、卸料斗、积料斗、检控机构、阀门、电机、锥形圆盘、接料斗、圆盘、步进机构、制袋成型机构、活门、挡杆、电子数字程序控制电路等组成。由于利用天平一次集中称量多份包装定量值的物品，再以离心等分方法，将其等分成各单份的包装定量值，故可在保证计量精度要求的前提下提高计量速率，且计量误差小。另由于整个包装过程按电子程序控制电路规定的程序工作，故自动化程度高，稳定可靠，功能齐全。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种包装装置，特别是一种称量式自动包装装置。目前，自动包装机在国内外的应用相当广泛。主要用于制药、食品、茶叶、咖啡、植物种子、化工等产品中的松散无粘性粉状、粒状物料的成品包装。但现今市场上流行的全部都是以容积法作计量的包装机。这类机构均是50年代从日本→香港→中国进口仿制的机械，30多年来未作过任何改进。目前连为其配套的光电检测跟踪装置，还需全套从日本进口。就这套光测系统，就占了整机成本的20%。加上坏了后用户无法维修和更换，至使用一、两年后就无法使用，只好搁置。最主要是这类容积法(量杯式)计量的包装机，存在着计量不准确的致命弱点。往往因物料批号不同，颗粒粗细不同而影响比重不一，而造成计量误差大于允许值的缺点。而使产品包装不合格，特别是要求较高的制药行业无法使用。本专利技术的目的在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种利用天平一次集中称量多份包装定量值的物品，再以离心等分方法，将其等分成各单份包装定量值，且整个过程由电子数字程序控制电路控制的称量式自动包装装置。本专利技术的目的可以通过以下措施来达到本专利技术包括卸料斗、积料斗、阀门、电机、园盘、制袋成型机构，其特征在于还有天平、检控机构、锥形园盘、接料斗、步进机构、活门、挡杆、电子数字程序控制电路，卸料斗及检控机构各装在天平的两端，积料斗位于卸料斗的正下方，积料斗与锥形园盘之间装有阀门，锥形园盘可由电机带动高速旋转，园盘上装有多个接料斗，并由步进机构带动旋转，接料斗转到制袋成型机构的位置时，活门因撞在挡杆上而开启，使得接料斗与制袋成型机构相通。本专利技术的目的还可以通过以下措施来达到在园盘上均匀分布的接料斗有48个。电子程序控制电路中非门Hb5的输出端12脚与R-S3触发器的输入1脚及R-S4触发器的13脚相接，非门Ha1的输出2脚和与非门F5的1脚相接，由与非门F1、F2组成的单稳态触发器的输出4脚与F5的2脚相接，F5的输出3脚一路通过电容C1、非门Ha2与R-S4触发器的8脚相接，另一路和或非门F6的1脚相接，集成电路计数器IC1的Q3、Q6端分别和与非门F7的5、6脚相接，F7的输出4脚一路通过非门Hb4送到或非门F8的5脚，另一路送到或非门F6的2脚，F6的输出3脚通过电容C2、非门Ha3和由与非门F3、F4的单稳态触发器的输入8脚相接，F3、F4的输出10脚通过电容C3与非门Ha4的输入9脚相接，Ha4的输出8脚一路经D1与IC1的R端、R-S3触发器的输入6脚及通过非门Ha6与F2的1脚相接，另一路经D2与R-S1触发器的1脚及R-S1′触发器的8脚相接，与非门的输出10脚通过电容C8、非门Ha5与R-S2触发器的13脚相接，非门Hb2的输出6脚一路与R-S2的8脚相接，另一路通过非门Hb3与或非门F8的6脚相接。附图说明图1为本专利技术的结构(剖视)图;图2为电子数字程序控制电路的电原理图。本专利技术下面将结合附图(实施例)作进一步详述参照图1，本专利技术由天平1、卸料斗2、积料斗3、检控机构4、阀门5、电机6、锥形园盘7、接料斗8、园盘9、步进机构10、制袋成型机构11、活门12、挡杆13、电子数字程序控制电路14等组成。卸料斗2及检控机构4各装在天平1的两端，积料斗3位于卸料斗2的正下方，积料斗3与锥形园盘7连接，它们之间还装有阀门5;锥形园盘7可由电机6带动高速旋转;园盘9装于锥形园盘7的下方，其上装有48个均匀分布的接料斗8，园盘9可由步进机构10带动旋转，使得接料斗8可分别与锥形园盘7的出料口对应;当接料斗8转到制袋成型机构11的位置时，活门12因撞在挡杆13上而开启，使得接料斗8与制袋成型机构11相通。实际工作时，天平1将多份包装总量的物料在卸料斗2中称量，当物料达到规定量时，由检控装置4发出信号，指挥卸料斗2卸料，物料卸在积料斗3中，通过阀门5落在由电机6带动高速旋转的锥形园盘7上，利用其旋转产生的离心力，将物料均等地分配在接料斗8中。均匀分布的48个接料斗安装在园盘9上，园盘9由步进机构10带动旋转。当接料斗8转到制袋成型器11的位置时，活门12撞在挡杆13上，活门12开启，物料卸在成型器11中，由制袋成型机构11制成一包包的成品经热压(未画出)封口后完成。参照图2，整个包装过程按电子数字程序控制电路14规定的程序工作。接通整机电源后，粗加料电机开始旋转，粗加料器开始加料(加总量的80%)，当料筒转到干簧管的位置时，干簧管动作，送回一个终止信号P1(“O”电平)经Hb5整型，去触发R-S3，使其翻转，输出端变为“O”，粗加料停止;同时R-S4受到触发，输出端第10脚为“1”，精加料的电振加料器得电，开始精加料。当天平称量达到48包的总量时，装在天平1(见图1)上的主检控装置4发出信号P2(“O”电平)，送回到主控板的第二脚，经Ha1整形，与非门F5的第1脚变为“1”，此时，要等到由与非门F1、F2组成的单稳态触发器暂稳态过程结束，与非门F5才开门，其输出端第3脚才为“O”，输出信号P3，P3到达或非门F6的第1脚;或非门F6要受到BCD码计数器IC1的控制，只有当计数器计到第24个(因双工位包装，一个循环只24次即可完成48包)输入脉冲时，计数器的输出端Q3和Q6同时为“1”，与非门F7才能输出P4(“O”电平)，或非门F6才打开，使其输出端为“1”，通过Ha3，得到一个负极性的矩形脉冲，去触发由与非门F3、F4组成的单稳态触发器，使其处于暂稳态(约10秒)，其第10脚输出P5(“O”电平)，与主控板第四脚相联接的卸料电磁铁驱动电路得电，电磁铁动作，将卸料斗2(见图1)底部的阀门打开，物料落入高速旋转的锥形园盘7上，借其离心力，将物料分配在沿园盘9均布安装的48个接料斗8中。此时，利用P5的后沿去触发斯密特触发器Ha4，从其输出端第8脚得到一个经过延时10秒的矩形脉冲P6(“1”电平)。一路经D1将计数器IC1清零、触发R-S3进行粗加料;同时触发由门F1、F2组成的单稳电路，使其处于暂稳态，暂时封锁与非门F5，不让P2通过(避免粗加料时冲击天平);另一路经D2去触发R-S1和R-S1′(因双工位包装有两套走带电磁离合器及其驱动电路)，使R-S1和R-S1′的输出端第4脚和第11脚均为“1”，两套走带驱动电路同时得电，同时走带。当印在包装带上的黑色标记通过各自的光电跟踪装置时(原理图未画出光电装置)，各自发出信号F7和F7′(“O”电平)，经主控板第十三脚和第十脚，使R-S1和R-S1′翻转，各自的走带电磁离合器驱动电路失电，走带停止。同时，各自的电磁制动器驱动电路得电而进行制动。两条包装带上的色标通过各自的光电装置时，时间上不可能完全同步，故设与门F9。此门要等到两个信号(P7和P7′)都到齐以后，才发出信号P9(“O”电平)，也就是P7和P7′都到齐了，R-S2触发，其输出端第10脚为“1”，热压封口主轴的电磁离合器驱动电路得电，主轴旋转，进行热压封口和切断。当主轴旋转到装有干簧管的位置时，干簧管动作，发出信号P10(“O”电平)，送回到主控板第八脚，经Hb2整形，输出端第6脚为“1”，促使R-S2翻转，第10脚输出为“O”，主轴停止转动，热压封口、切断完成。另外，经Hb3反相，得到信号P11(“O”电平)，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种称量式自动包装装置，包括卸料斗２、积料斗３、阀门５、电机６、园盘９、制袋成型机构１１，其特征在于：还有天平１、检控机构４、锥形园盘７、接料斗８、步进机构１０、活门１２、挡杆１３、电子数字程序控制电路１４，卸料斗２及检控机构４各装在天平１的两端，积料斗３位于卸料斗２的正下方，积料斗３与锥形园盘７之间装有阀门５，锥形园盘７可由电机６带动高速旋转，园盘９上装有多个接料斗，并由步进机构１０带动旋转，接料斗８转到制袋成型机构１１的位置时，活门１２因撞在挡杆１３上而开启，使得接料斗８与制袋成型机构１１相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅木新，
申请(专利权)人：傅木新，广东包装和食品机械联合技术开发公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]