自动捆扎机制造技术

一种可安装在一较小空间中的自动捆扎机。其中，一线轴夹设置在转轴的前部和相对于垂直壁的机架的前侧部。因此线轴夹不会从机架向后伸出，因此与传统的机器相比，该捆孔机可安装在一较小的空间中。另一方面，用于将绳子的方向改变９０°的第一和第二变向件分别设置在绕线杆的一个自由端和一个拐角上，因此扁平绳子可如原来一样平整地绕于物品上。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术总的涉及一种自动捆扎机，具体地涉及一种通过将一根绳子绕在物品上而自动捆扎该物品的自动捆扎机。传统的此种捆扎机包括以下几种。具体地，一种传统的自动捆扎机具有在机器机架背部的垂直壁。可转动地设置一转轴，其轴心沿着捆扎机的纵向。一悬板相对于转轴可转动，但不与其一起转动。一后台设置在悬板的下部。一固定到机器机架上的前台在后台与其本身之间形成绳子通道。在与垂直壁相关的转轴的前部，设置有一大致呈L形的绕绳臂以绕后台转动。在前台的下侧设有一具有一绳端夹、一系绳工具和一刀具的系绳/切绳装置。一线轴夹设置在从垂直壁向后伸出的经过一托架的转轴后部上。绕绳臂的自由端对着绳通道设置。一管状线轴可转动地夹持在其轴心与转轴心正交的线轴夹中。绕在管状线轴上的绳子经过设置在绕线杆上的一定数量的导绳辊且通过形成在转轴上的绳子通道。应当注意，绳子通道在转轴的后端有一入口以及在相对于垂直壁的转轴的前部的侧面出口。于是绳子穿过在绕绳臂的自由端上的穿绳环，然后由系绳/切绳装置的端部夹夹持。这种自动捆扎机揭示在日本专利公开号57-13451中。然而具有上述结构的传统自动捆扎机存在以下的缺陷。在传统的自动捆扎机中，线轴夹经过托架设置在从垂直壁向后伸的转轴的后部。因此，为了安装自动捆扎机，必需为线轴从机器机架大幅度向后伸而留出多余的空间。另外，固定在设置于垂直壁的后侧的线轴夹上的管状线轴上绕着的绳子要穿过垂直壁到达绕线杆。因此绳子要穿过形成在转轴上的绳子通道到达绕线杆，由此，绳子的方向必须在通道内改变90°，它将妨碍绳子的顺滑进给。而且，在此种传统的自动捆扎机中，导绳辊设置在大致呈L形的绕线杆的拐角上，并且穿绳环设置在绕线杆的自由端。穿绳环为简单的环状，并且不会限制扁平绳子的方向。因此，一扁平的绳子绕在一物品上时，好象横截面为圆形的绳子，导致对物品形状的不良作用。具体地，当该物品相当容易变形时，例如硬纸板盒，那么绳子通常切入物品的包角中或者不能整齐地捆扎该物品。本专利技术的一个目的在于提供一种能够安装在较小的空间中的自动捆扎机。本专利技术的另一个目的在于提供一种能够缠绕扁平的绳子、绕在物品时不变形的自动捆扎机。本专利技术的自动捆扎机包括一机架、一垂直壁、一第一转轴、一悬板、一后台、一前台、一绕线杆、一系绳/切绳装置和一线轴夹。该垂直壁设置在机架的后部，第一转轴可转动地设置在垂直壁上并且其轴心在捆扎机的前后方向上。悬板可转动地设置在第一转轴上且不与第一转轴一起转动。后台设置在悬板的下部，并且固定在机架上以便在前台和后台之间形成一绳子通道。绕线杆设置在相对于垂直壁的第一转轴的前部，并且绕后台转动。绕线杆的自由端对着绳子通道并且大致呈L形。系绳/切绳装置设置在前台的下侧，并且有一绳端夹，和一个系绳工具以及一切刀。线轴夹设置在相对于垂直壁的第一转轴的前部。在本专利技术的自动捆扎机中，线轴夹设置在相对于垂直壁的第一转轴的前部，并且因此，线轴夹将不从机架向后伸出，这使得要安装的该自动捆扎机所占空间缩小了。值得注意的是，在上述的自动捆扎机中，线轴可转动地夹持在线端夹中，这样线轴的轴心与第一转轴的轴心相平行。这种结构使得绳子直着向前到达绕线杆而不是方向改变90°，从而实现了绳子的顺滑进给。上述的线轴夹可包括一U形主体、一可转动地设置在U形主体上的第二转轴以及一设置在第二转轴上的夹盘并在其中心有一线轴配合突块。根据本专利技术另一方面的一种自动捆扎机包括，就象上述的自动捆扎机一样，一机架、一垂直壁、一转轴、一悬板、一后台、一前台、一绕线杆和一系绳/切绳装置。该自动捆扎机还包括一第一变向件、一绳子通道凹口部分和一第二变向件。第一变向件设置在绕线杆的一拐角上以将绳子的方向改变90°。绳子通道凹口部分形成在第一变向件和绕线杆之间。第二变向件设置在绕线杆的一自由端以将绳子改变90°。依据此自动捆扎机，设置第一和第二变向件是为了将绳子改变90°，这使得扁平的绳子平展地绕在一物品上，从而绳子将不会切入物品的包角中并且该物品可整齐地捆扎好。在此自动捆扎机中，第一和第二变向件可制作得有一相对于绳子外缘的大约45°的斜边。第一变向件另外还可包括一辊子，第二变向件在其一个拐角部还可包括有一斜边的部件。另外，第二变向件可包括一个绳子阻挡件。附图说明图1是据本专利技术的一个实施例的自动捆扎机的前视图；图2是沿图1中的线100-100的放大的横截面图；图3是示出图1中的部分A的局部放大视图4是沿图3中的线200-200的放大的横截面图；图5是示出图4中的部分B的局部放大视图；图6是沿图5中的线300-300的横截面图；图7是示出图2中的部分C的放大视图；图8是沿图7中的线400-400的横截面图；图9是示出图2中的部分D的局部放大视图；图10是沿图9中的线500-500的视图。以下将结合附图对本专利技术的实施例进行描述。参见图1至10，描述根据本专利技术的一个实施例的自动捆扎机。在图1中“前”是指图面一侧，“后”是指图背面的一侧而言的，“左”是图1的左侧，“右”是图1的右侧。在依据该实施例的自动捆扎机1中，如图1所示，用于放置物品5的、具有左右方向较长的绳子通道6的台(以下文中称为台5)设置在机架2上。台5有一固定在机架2上的前台并且在左右方向上较长，以及通过一将在下文中描述的装置一设置在机架2上的后台5B以便在前台5A和其本身之间形成绳子通道6。在机架2的后面，以向上伸出的方式设置有一垂直壁9。在垂直壁9的上部的左右方向的中心设置有一支承10，其轴心沿着前后方向。一转轴12可转动地配合在支承10中。一悬板13可转动地设置在转轴12的前侧端经过一支承。后台5B装在悬板13的下端，这样其上表面与台5A的上表面在一个水平面上(见图2)。这种结构使后台5B在转轴12转动时不能与其一起转动。使一将在下文中描述的绕线杆16穿过其中的穿臂凹口14形成在台5B和机架2的右部和左部、垂直壁9及悬板13之间。转轴12如图3所示的通过一杆操纵马达(未示)顺时针方向转动。L形的绕线杆16固定在转轴12上。绕线杆16当转轴12如图3所示的顺时针方向转动时也作顺时针转动。绕线杆16具有大致与垂直壁9平行的第一臂17，和长度方向沿着第一臂17的前后方向的第二臂18。换句话说，第二臂18设置得与第一臂17成90°。应当注意的是，在绕线杆16的轨迹中没有伸出件，这样绕线杆16可与转动轴12一起转动360°。在第一臂17上可转动地设置有一定数量的导线辊20A、20B、20D(例如三个)，它们的轴心是前后方向的。一已知的张力装置23设置在第一臂17上。该张力装置23有一经一枢轴25可摆动地设置在第一臂17的摆臂24，其中心轴线是前后方向的，以及一包括如图3所示的顺时针驱动摆臂24的弹簧部件的驱动机构26。在摆臂24的自由端，可转动地设置一其中心轴线为前后方向的导线辊20C。各个导线辊20A、20B、20C和20D皆有一中凸的立柱28，立柱28的两端经R形部分设有一对凸缘29。应当注意，立柱28的长度设定到几倍于扁平绳子的宽度S、大约与导线辊20A的20毫米一样，并且比导线辊20B、20C和20D的扁平绳子宽度S略大。此实施例的特征在于线轴夹31设置在转动轴12上的与垂直壁相关的前侧。如图4，5所示，线轴夹31的U形主体32经一对托本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动捆扎机，包括：一机架（２）；一设置在所述机架的后部的垂直壁（９）；一可转动地设置在所述垂直壁上第一转轴（１２），其轴心沿着所述垂直壁的前后方向；一相对所述第一转轴可转动地设置的悬板（１３），使之不与所述第一转轴一起转 动；一设置在所述悬板下部的后台（５Ｂ）；一固定到所述机架上以在所述后台和其本身之间形成绳子通道的前台（５Ａ）；一设置在所述第一转轴的前部、并且处于与所述垂直壁相关的所述机架的前侧部的大致呈Ｌ形的绕线杆（１６），用于绕着所述后台转 动并且其自由端背对绳子通道；一设置在所述前台的底部的系绳／切绳装置（８２），并且具有一绳端夹、一系绳工具和一切刀；以及一设置在所述第一转轴的前部、以及在相对于所述垂直壁的所述机架的前侧部的线轴夹（３１）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：三国义雄，
申请(专利权)人：三国义雄，
类型：发明
国别省市：JP[日本]