纸巾制造、包装装置及纸巾成品制造设备与制造方法制造方法及图纸

由使原料２Ｒ送出的包装薄膜带２Ｓ行进，同时将纸巾１重合到包装薄膜带２上的重合单元１１０、将纸巾１置于内侧而以包装薄膜带２Ｓ进行包装的包装单元１２０、将包装薄膜带２Ｓ的宽度方向上重合两边缘部分热合的中缝密封单元１３０、将在包装薄膜带２Ｓ上重合到包装薄膜带２Ｓ上相邻的纸巾１、１之间的间隔部分７临时粘合的临时粘合单元１４０、将间隔部分７热熔化的薄膜熔化单元１５０及将间隔部分７冷却固化并切断的密封切断单元１６０组成。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纸巾制造装置、纸巾包装装置以及将它们组合起来的纸巾成品制造设备及其制造方法。(现有技术)附图说明图15是纸巾成品A的单体图，(A)为示意立体图，(B)是沿(A)的B-B线取的剖视图。如该图所示，纸巾成品A是将浸润有药液的纸浆制纸巾1包装在聚乙烯薄膜或氯乙烯之类热塑性树脂制成的包装薄膜2中而成。纸巾1是沿其长度方向左右双对折、再沿其长度方向对折、最后在其长度方向的正中处沿其宽度方向纵向对折而成。这样，纸巾1便被紧凑而便于展开地折叠起来。包装薄膜2是长方形的一张薄膜，为包容纸巾1而折叠，其两端边缘部分7、7与上表面正中部分6热封起来。使用该纸巾成品A时，只需将包装薄膜2上表面正中部分6向其宽度方向撕扯即可。当将包装薄膜2的上表面正中部分6向其宽度方向撕扯时，包装薄膜2将沿上表面正中部分6破裂，继而沿包装薄膜2的两端边缘部分7、7破裂。于是，将纸巾1从包装薄膜2中取出即可使用。此外，取出的纸巾1易于展开便于使用。但是，存在着尚无可以高效率地大批量生产纸巾1的制造装置这样的问题。另外，尚无将纸巾1以包装薄膜2高效率地包装成成品A的纸巾包装装置和纸巾成品制造设备。进而，现有的纸巾成品制造设备随着作业日益高速化，在纸巾包装装置中，包装薄膜2的热封时间缩短，对包装有纸巾1的包装薄膜2的上表面正中部分6和两端边缘部分7、7不能充分热封。假定以提高热封温度作为对应措施，即使这种场合，熔化过度的包装薄膜2会因其粘着性而附着到热密封辊上，也不能将包装薄膜2很好热封。总之，由于不能良好地封装，故纸巾1在包装薄膜2上将产生错位，而且不能对纸巾1用包装薄膜2实施高速包装，因此，无法大批量生产纸巾成品A。还有，虽然现有的包装装置中组装有辅助输送带，还具有用来以包装薄膜带将该辅助输送带输送的纸巾1包装起来的折叠器，但不能将纸巾很好地重合到包装薄膜带上，不能很好地插入折叠器中，因而废品率较高。鉴于上述存在问题，本专利技术目的在于提供可高效率地大批量生产纸巾的纸巾制造装置，提供能够以包装薄膜切实对纸巾进行密封的、可防止纸巾在包装薄膜上的位置产生错位防止废品损失的、能够高效率地大批量生产纸巾成品的纸巾包装装置、纸巾成品制造设备以及纸巾成品的制造方法。权利要求1的纸巾制造装置的特征在于是由使自原料辊送出的连续的纸巾带行进的同时将该纸巾带沿其行进方向左右对折的一次折叠单元、将左右对折后的纸巾带在其宽度方向上的正中处顺其行进方向再对折的二次折叠单元、向该纸巾带中浸润药液的药液浸润单元、将该纸巾带在其行进方向上以等间隔沿其宽度方向切断成纸巾的切断单元、以及将该纸巾在其行进方向上的正中处顺其宽度方向对折的纵向折叠单元所构成。权利要求2的纸巾包装装置的特征在于由以下单元构成使自原料辊送出的连续的包装薄膜带行进的同时将上述纸巾重合到该包装薄膜带上的重合单元；将上述纸巾置于内侧并将上述包装薄膜带沿其行进方向折叠，使上述包装薄膜带的宽度方向上的相向的边缘部分相重合而将纸巾包装起来的包装单元；对上述包装薄膜带的在宽度方向上相重合的两个边缘部分进行热封的中缝热封单元；对于上述包装薄膜带，将被该包装薄膜带所包装的相邻的上述纸巾之间的间隔部分临时粘合的临时粘合单元；将上述包装薄膜带上的上述间隔部分以热熔化的薄膜熔化单元；使上述包装薄膜带上熔化的上述间隔部分冷却固化并在该间隔部分进行切断的密封切断单元。权利要求3之纸巾包装装置的特征在于上述重合单元由在辊子圆周面上具有在其旋转方向上等间隔地沿其轴向形成的多个槽且在辊子圆周面上具有沿其旋转方向形成的圆周槽的可在垂直面内自如旋转地设置的第1辊、在辊子圆周面上具有沿其旋转方向形成的圆周槽的可在垂直面内自如转动地设置的第2辊、在该第2辊的圆周槽和上述第一辊的圆周槽上绕挂的缆索、以及设在该缆索的下方而载着上述包装薄膜带行进的带式输送机所组成。权利要求4之纸巾包装装置的特征在于上述临时粘合单元由在辊子圆周面上沿圆周方向等间隔地具有在辊子轴向上延伸的加热部分的可自如旋转的一对热密封辊所组成，上述包装薄膜带在该一对热密封辊之间行进，以上述加热部分对上述包装薄膜带上的上述间隔部分进行临时粘合。权利要求5之纸巾包装装置的特征在于上述薄膜熔化单元由可产生热量的热板和在该热板与包装薄膜带之间行进的网带组成，该网带上沿其行进方向交替地设置有透热部分和隔热部分，该网带与上述包装薄膜带同步行进。权利要求6的纸巾包装装置的特征在于上述密封切断单元由在辊子圆周面上沿圆周方向等间隔地设置有在辊子的轴向上延伸的冷却部分及切刀的可自如旋转的一对冷却密封压花辊所组成，上述包装薄膜带在该一对冷却密封压花辊之间行进，以上述冷却部分对上述包装薄膜带上的上述间隔部分进行冷却固化后进行切断。权利要求7之纸巾成品制造设备的特征在于由权利要求1所说的纸巾制造装置和权利要求2～6所说的纸巾包装装置组成。权利要求8之纸巾成品制造设备的特征在于所说纸巾制造装置可多列地制造纸巾，所说纸巾包装装置可多列包装上述纸巾，是为多列的纸巾成品。权利要求9之纸巾成品的制造方法的特征在于使自原料辊送出的连续的纸巾带行进的同时将其沿其行进方向左右双对折；将该纸巾带沿其行进方向再对折；向该纸巾带浸润药液；将该纸巾带沿其行进方向等间隔地顺其宽度方向切断成纸巾；将该纸巾在其行进方向上的正中处顺其宽度方向对折；使自原料辊送出的连续的包装薄膜带行进的同时将上述纸巾重合到该包装薄膜带上；将该纸巾置于内侧，并将上述包装薄膜带沿其行进方向折叠，使得上述包装薄膜带的宽度方向上的相向的两个边缘部分相重合以将纸巾包装起来；对上述包装薄膜带的宽度方向上重合的两侧边缘部分进行热合；对上述包装薄膜带上被该包装薄膜带包装起来的相邻的上述纸巾之间的间隔部分进行临时粘合；将上述包装薄膜带上的上述间隔部分用热熔化；将上述包装薄膜带上的上述间隔部分冷却固化后切断之。本说明书中所说的“双对折”是指这样一种折叠方法，即折叠之后可以从正中向左右对开。图1是本专利技术纸巾成品制造设备一实施例的示意侧视图。图2是纸巾1之制造方法的流程图。图3是一次折叠单元40及二次折叠单元50的示意立体图。图4是药液浸润单元60的剖视图。图5是纸巾包装装置90的示意侧视图。图6是图5的放大图。图7是送进辊73与纵向折叠辊81的垂直剖视图。图8是纸巾1之包装方法的流程图。图9是薄膜裁切单元100的示意图，(A)为侧视图，(B)为俯视图。图10是重合单元110、包装单元120及中缝密封单元130的示意立体图。图11是临时粘合单元140的示意立体图。图12是薄膜熔化单元150的示意立体图。图13是密封切断单元160的示意立体图。图14是纸巾包装装置90的工作原理说明图。图15是纸巾成品A的单体图，(A)是立体图，(B)是(A)的B-B向剖视图。下面，结合附图对本专利技术的实施例进行说明。图1是本专利技术一实施例的纸巾成品制造设备的侧视图。如该图所示，本实施例的纸巾成品制造设备是由图中左侧的纸巾制造装置10与图中右侧的纸巾包装装置90串接而成的。标号1R、1R所示为纸巾带的原料辊，二者均经由公知的接合单元3a而由其中某一个原料辊1R向纸巾制造装置10提供纸巾带。接合单元3a是在某一个原料辊1R送出全部纸巾带时，在其尾端上连接上另一原料辊1R的纸巾带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸巾制造装置，其特征是，它由：在从原料辊送出的连续的纸巾带行进的同时，将该纸巾带沿其行进方向折叠成双对折的一次折叠单元；将双对折后的该纸巾带在其宽度方向上的正中处沿其行进方向再次对折的二次折叠单元；向该纸巾带浸润药液的药液浸 润单元；将该纸巾带在其行进方向上等间隔地顺其宽度方向切断成纸巾的切断单元；将该纸巾在其行进方向的正中处沿其宽度方向对折的纵向折叠单元所组成。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：田渕国广，
申请(专利权)人：东亚机工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]