用于制造翻盖式卷烟盒的坯件叠的对准装置制造方法及图纸

用预制坯件（１１）制造翻盖式卷烟盒的方法和设备，其中坯件是从坯件叠（１０）的形式输送的。在输送至包装机前，每个坯件叠借助作用在坯件叠（１０）所有直立侧面上的对准装置（２１，２５，２７，２８）相对于坯件（１１）的精确相对位置侧向对准。一个单独的对准件即滑板（３７）用于对准位置不正确的下部坯件（１１）。该滑板通过抬起主要的上部的部分坯件叠在留下的坯件叠的区域中起作用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用薄纸板等制成的预制坯件制造包装盒，特别是翻盖式卷烟盒的方法和设备，预制坯件是作为坯件叠输送的并由坯件叠输送机送至包装机。翻盖式盒是广泛使用的一种卷烟包装。翻盖式盒的特征是由(薄)纸板制成的成形坯件构成的。坯件叠一般是在托板上输送的并经定位以便将坯件叠转送至包装机。在托板上坯件叠是并排且上下分层放置的。在层间有一中间坯件，有关的上层坯件放置在中间坯件上。为了单独或成组地从托板或有关中间坯件提升坯件叠并将其转送至坯件叠输送机，大家知道有不同种类的提升装置。提升装置的有利结构是那些可在竖直侧面夹持各坯件叠并从托板或中间坯件提升及放在坯件叠输送机上的结构。当托板(在工厂)装载坯件叠时，在所述坯件运输过程中及在从托板取下坯件叠时不可能避免一叠中的单个或多个坯件侧向错位，因而坯件部分从坯件叠轮廓突出，坯件叠的下部和上部区域，即，坯件叠的下部和上部坯件特别易发生这种情况。因此，本专利技术的目的是为了在包装机区域中的加工更好地准备坯件叠。为了实现上述目的，按照本专利技术的方法，其特征在于在转送至包装机之前，每个坯件叠关于所有坯件的精确相对位置进行对准。本专利技术的基础是认识到不正确对准的坯件叠，特别是那些在顶部和底部带有错位坯件的坯件叠会引起包装机的错误、无效的操作。在按照本专利技术的设备上，在一个暂时静止的阶段中使各坯件叠对准，然后由坯件叠输送机送至包装机。最好设置四个对准件，它们在相对侧，即，一方面在纵向侧，另一方面在横向侧上与坯件叠接触，从而使坯件相互对准。这里，对准件之一同时用作将对准的坯件叠推向坯件叠输送机的滑板。按照本专利技术的用于对准坯件叠下部坯件的措施是特别重要的，上述下部坯件有时在侧面明显地突出于坯件叠的轮廓。为了对准这些坯件，坯件下部的局部区域被松开压力，即，相对地抬高坯件叠的上部。在坯件叠的这个区域中，下部留下的坯件叠更易于在其余坯件中推动。现在对照以下附图详述本专利技术的细节和优点。附图说明图1是用于处置坯件叠的设备的立体图。图2是图1所示设备的侧视图。图3是图1和2所示设备的平面图。图4是表示图3的细部结构，即，对准工位的放大图。图5是图4的侧视图，图中未画坯件叠。图6-9的侧视图表示坯件叠对准的各个接续的阶段。下面对照附图，从举例的方式描述实施例，它涉及制造翻盖式卷烟盒的坯件11的坯件叠10的处置。坯件11是由薄纸板构成的。包装盒，即，翻盖式盒的特殊结构决定了坯件11的特殊轮廓，从而决定了由其构成的坯件叠10。坯件11展开大致呈矩形，一侧有一矩形凸边12，相对侧有一梯形凹部13。凸边12作为翻盖式盒的盖的内折片。凹部13作为翻盖式盒前壁的上部闭合边缘，在侧折片的区域邻接斜边缘。坯件11的这种结构产生了坯件叠10的较窄的直立横向侧14，15。较长的侧面16和17大致呈平面形，并且相互平行。坯件叠10以较大的数量，特别是放置在托板上用于制造包装盒。在托板上，坯件叠10以大量相互平行并置的排，而且上、下分层设置。在层间一般设有一个用低、箔等制成的中间坯件。坯件叠10可单独或成组地从托板取下。在本实施例中，坯件叠10是个别地从托板上取下的。坯件叠10被转送至坯件叠输送机18，它将坯件叠10送至包装机(未画出)或坯件库。这里，坯件叠输送机18为储集滚柱式输送机。在输送至包装机之前，坯件叠10经过处置以保证各坯件正确的、对准的相对位置。为此目的，坯件叠10被个别地转送至设置在坯件叠输送机18前面的对准工位19。在这里坯件叠10在一个底座，即，平台20上放置一会儿。平台基本呈矩形，其纵向垂直于坯件叠输送机18的输送方向、伸展的坯件叠10相应地放置在平台20上。平台20的支承面稍小于坯件叠10的外部尺寸，使坯件叠各侧伸出平台20。在对准工位19区域中的对准件用于对准坯件叠10或者用于移动处于错误位置上的坯件11。上述对准件为板状结构，它们可在侧向抵靠坯件叠10的侧面的竖直位置上移动，因而使坯件11对准其相对位置。在本实施例中，坯件叠10的每个直立侧面14，15，16，17配备一个对准件。从坯件叠输送机18转开的侧面17上设置可垂直于该侧面17移动的纵向对准装置21，它呈直立板状，在本实施例中可由无活塞杆的驱动缸22水平驱动。这种布置使驱动缸22可在水平面上前后移动对准装置23。这里，驱动缸22在静止导承24中运行。侧向移出驱动缸22的掣子(未画出)与导承24相连接，因而当在驱动缸22中的活塞上有冲击时，所述缸与对准组件23一些沿某一方向移动。纵向对准装置21作为对准组件23的一部分抵靠坯件叠10的相面对的侧面17被驱动。在相反侧面，即，侧面16，坯件叠10自身抵靠一个相反件，即抵靠一直立板状反向对准装置25。反向对准装置25直接布置在坯件叠输送机18的开始区域中，即在其端部之前。反向对准装置25可以在坯件叠输送机18和平台20之间形成的间隙中被一个提升件26移动。反向对准装置25只为对准工作循环移入图2所示的上部对准位置；其后，即，为了将坯件叠10推向坯件叠输送机18，它被降至位于坯件叠10运动平面下方的位置。坯件叠10的对准过程也延伸至横向侧面14，15，为此设有横向对准装置27，28，它们可以作相对于横向侧面14，15的运动，并且在局部区域具有与侧面14，15相适应的形状。横向侧面14的横向对准装置27是一块板，其横截面弯成直角。一个自由端臂29位于由坯件叠10的凸边12形成的侧面上。相反的横向对准装置28也是一块弯成直角的板，偏置较大的程度。一个端臂30进入坯件叠的凹部13并邻接坯件11的前壁闭合边缘形成的局部表面。横向对准装置27，28连接于对准组件23，并且可以相应于纵向对准装置21移出图4的拉圆位置进入图7和图9的对准位置的运动方向随对准组件23移动。在对准组件23中，横向对准装置27，28首先位于与面对的横向侧面14，15相隔开来的位置上。通过朝向坯件叠10的运动，即，在相向方向上的运动，横向对准装置27、28移动直至它们与有关横向侧面14、15的端臂29，30相接触。通过它们在坯件叠10上(以很小的压力)放置的位置，坯线叠的坯件11借助横向对准装置27，28的直立侧面精确地对准。横向对准装置27，28安装在对准组件23上以便可以(在横向上)位移。在对准组件23上，每个横向对准装置27，28配置一个导向器31，32。在导向器中，与每个横向对准装置27，28连接的导向杆33，34可以移动。为图面清楚起见未画出导向杆33，34的驱动件。对准组件23的构件的运动在图4中是由双箭头表示的。当坯件叠10被转送至包装机时，一个坯件叠10被分别降落在平台20上，然后在四侧受对准件的作用并被转送至坯件叠输送机18。为此目的，反向对准装置25首先被降下。对准组件23或其纵向对准装置21起到坯件叠10的滑板的作用。对准组件23或其纵向对准装置在朝向坯件叠10的方向上连续移动，使坯件叠10被推离平台20并转送至坯件叠输送机18。图6-7所示的坯件叠10的对准过程具有重要的特点。这里首要的问题是处置在坯件叠10的下部区域即在其下侧位置不正确的坯件11。在图6和图7中可以看出，在坯件叠10下侧，一坯件11明显地侧向超出坯件叠10的轮廓。由于坯件叠10作用在坯件11上的静重，很难将坯件11推至正确的位置。因本文档来自技高网...

【技术保护点】
用薄纸板或类似材料的预制坯件制造包装盒，特别是制造翻盖式卷烟盒的方法，预制坯件（１１）作为坯件叠（１０）而输送，通过坯件叠输送机（１８）送至包装机，其特征在于：在将坯件叠转送至包装机之前，特别是在将其送至坯件叠输送机之前，借助在坯件叠至少两个相对的（竖直）侧面上施加表面压力，使每个坯件叠（１０）相对于所有坯件的精确相对位置对准。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：海因茨福克，哈拉尔德弗罗伊登贝格，
申请(专利权)人：福克有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]