【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加工刀具相对于工件原始表面的在线自动对刀、检刀领域,具体涉及激光衍射在线对刀检刀系统及方法。
技术介绍
目前的超精密对刀方法往往利用机床配套的CCD、专用对刀装置完成刀具轮廓或特征点的识别,从而确定刀具特征位置相对于机床的绝对坐标,再通过不断缩小轴向进给量逼近工件初始表面。当在工件初始表面加工完特定切深并全部露出新材料后,机床可自动识别已加工表面的位置坐标进而完成再次入刀后的精确加工。但是该方法不能够实现刀具相对于工件初始表面的精确轴向位置关系。而在工件初始表面进行特定切深加工的对刀方面,常常通过不断缩小刀具进给量使刀尖逼近工件初始表面,并采用光学显微观察法,通过试错的方法来确定刀尖与工件表面之间的轴向相对位置关系。但是该方法不科学,精度不高,也浪费时间。还可采用各种触发传感器(如力、声发射传感器等)的方式来实现对刀,但往往刀尖压入材料一定尺度后才能反馈出信号,对刀信号响应速度和对刀精度受工件材料因素和外界环境因素影响较大。
技术实现思路
为解决上述问题,本专利技术提供了激光衍射在线对刀检刀系统及方法,可以在不破坏工件初始表面的情况下实现高精度对刀,能够识别出刀尖对工件表面的距离、刀刃与表面的倾角、刀刃磨损情况,对刀及检刀速度快,精度高,使用便捷,成本低。为实现上述目的,本专利技术采取的技术方案为:激光衍射在线对刀检刀系统,包括激光二极管、间距可调狭缝、刀具、工件、升降装 ...
【技术保护点】
激光衍射在线对刀检刀系统,其特征在于,包括激光二极管(1)、间距可调狭缝(2)、刀具(3)、工件(5)、升降装置(4)和CCD图像采集系统(6),激光二极管(1)安装在间距可调狭缝(2)一侧,间距可调狭缝(2)安装在工件(5)一侧,工件(5)下端安装有升降装置(4),工件(5)上方安装有刀具(3),工件(5)另一侧安装有CCD图像采集系统(6)。
【技术特征摘要】
1.激光衍射在线对刀检刀系统,其特征在于,包括激光二极管(1)、间
距可调狭缝(2)、刀具(3)、工件(5)、升降装置(4)和CCD图像采集系统
(6),激光二极管(1)安装在间距可调狭缝(2)一侧,间距可调狭缝(2)
安装在工件(5)一侧,工件(5)下端安装有升降装置(4),工件(5)上方
安装有刀具(3),工件(5)另一侧安装有CCD图像采集系统(6)。
2.激光衍射在线对刀检刀方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、启动升降装置,使得刀具刀尖和工件平...
【专利技术属性】
技术研发人员:石广丰,史国权,于占江,刘静,
申请(专利权)人:长春理工大学,
类型:发明
国别省市:吉林;22
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