一种处理皮革废水中高浓度氨氮的方法技术

本发明专利技术涉及一种皮革废水中高浓度氨氮的方法，属于废水处理领域。本发明专利技术将制备得到的有机复合脱氮剂改性镁铝铁水滑石磁性纳米吸附材料与胶粘剂按质量比1:5配成黏稠液，凃于吸附棒表层，干燥后，将其置于吸附塔中，让皮革废水流经吸附塔，直到吸附棒表面的有机复合脱氮剂改性镁铝铁水滑石磁性纳米吸附材料氨氮吸附达到饱和，有机复合脱氮剂老化镁铝铁水滑石磁性纳米材料表层，在皮革废水水流的冲刷和外加磁场作用下，老化的吸附材料表层层层脱落，最后测定废水中氨氮含量。本发明专利技术不会产生有害气体，不会导致环境二次污染，吸附材料无需再生，同时去除氨氮浓度去除低于0.6mg/L，去除率高达99.99％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了一种处理皮革废水中高浓度氨氮的方法，属于废水处理领域。
技术介绍
皮革废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维等污染物质。由于制革是对胶原纤维——蛋白质的加工过程，大量的皮蛋白被水解，随着废水中蛋白质的氨化，废水氨氮浓度迅速升高，有时候甚至出现废水越处理氨氮浓度越高的现象。大量高浓度氨氮废水排入水体特别是流动较缓慢的湖泊、海湾，容易形成水中藻类及其他微生物大量繁殖，形成富营养化污染，造成水体黑臭、质量下降，被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还会影响水生生物，甚至人类的健康。目前，处理氨氮的方法多种多样，有生物稳定塘，其具有较好的脱氮功能，但只适合处理浓度低于300mg/L的氨氮废水，而且受温度、水质等影响较大，因此不适合于北方寒冷地区和较高浓度氨氮废水的处理。还有催化湿式氧化，具有很好的脱氮效果，但要求高温高压和采用重金属催化剂，且建设投资高、运行成本大。同时比如公开号为CN102060399A，名称为“有机复合脱氮剂处理高浓度氨氮废水的除氨氮装置”，该专利通过添加有机复合脱氮剂去除废水中高浓度氨氮，虽然本专利技术设备简单，运行操作简便，对于高浓度氨氮废水的脱氮效率达到99.99％以上，但是本专利技术是与吹脱法相结合，会导致氨气进入大气而引起二次污染。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题：针对目前有机复合脱氮剂结合吹脱法在高浓度氨氮废水处理过程中存在氨气排放，造成环境二次污染问题，提供了一种有机复合脱氮剂改性镁铝铁水滑石纳米磁性吸附材料，吸附废水中高浓度氨氮，且饱和后能老化吸附材料表层，在外加磁场和水流冲刷作用下，实现吸附材料的更新，无需再生。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：(1)镁铝铁水滑石制备：分别称取4.8～9.6g硝酸镁、3.8～10.0g硝酸铝，5.0～18.3g硝酸铁溶解在300～400ml含有5.0～8.6g尿素的无水乙醇溶液中，室温下搅拌1h后，倒入水热反应釜中加热至140℃，反应12～14h；冷却至室温；用乙醇和去离子水清洗二遍后在60℃下干燥6h，得到纳米镁铝铁水滑石；(2)磁化：将上述制备的纳米镁铝铁水滑石依次用质量浓度为36.5％的浓盐酸和饱和氢氧化钾溶液浸泡7h，置于马弗炉中，在温度为105℃下烘干，靠近磁场磁化；(3)改性：将经酸洗、碱浸和磁化后的纳米镁铝铁水滑石材料浸入到10～50g有机复合脱氮剂中，搅拌30～60min；(4)烘干：将改性后的纳米镁铝铁水滑石材料用去离子水清洗3遍，在氮气保护条件下烘干；(5)活化：在温度为800℃～900℃下煅烧6～8h，即可。所述有机复合脱氮剂由乳酸乙酯、苯丙氨酸、丙烯酸十八酯三种物质构成，以质量比计，20％～70％的乳酸乙酯，30％～40％的苯丙氨酸，10％～40％的丙烯酸十八酯。一种处理皮革废水中高浓度氨氮具体应用方法为：(1)将制备得到的有机复合脱氮剂改性镁铝铁水滑石磁性纳米吸附材料与胶粘剂按质量比7:1配成黏稠液，将黏稠液凃于凹凸棒土吸附材料表层，涂层厚度为3～6㎝，将涂过黏稠液的凹凸棒土吸附材料在通风状态下干燥10～20min，所述的胶粘剂以重量份数计为30份二甲基乙酰胺、30份3-氨基苯酚、40份1,3,5-三氯苯；(2)将涂过黏稠液的凹凸棒土吸附材料置于吸附塔中，每层安装高度为10～50㎝，空隙高度为50～100㎝，让氨氮浓度为5000～10000mg/L的皮革废水流经吸附塔，流速控制5～15m3/h，吸附塔内停留时间40～60min，直到凹凸棒土吸附材料表面的有机复合脱氮剂改性镁铝铁水滑石磁性纳米吸附材料氨氮吸附达到饱和，有机复合脱氮剂老化镁铝铁水滑石磁性纳米材料表层；(3)在皮革废水水流的冲刷和外加磁场作用下，老化的吸附材料表层层层脱落；(4)最后测定废水出水中氨氮含量。本专利技术的原理：镁铝铁水滑石材料具有比表面积大，属于介孔材料物质，经有机复合脱氮剂改性后对废水中氨氮具有吸附性能，更重要的是，有机复合脱氮剂的加入，能够使得吸附材料吸附氨氮达到饱和后能自行层层脱落，实现吸附材料表面的更新，重新吸附废水中的高浓度氨氮，而脱落后的残留物在水流冲刷和外加磁场作用分离。本专利技术的有益效果是：(1)无氨气产生，不会导致环境二次污染；(2)制备得到有机复合脱氮剂改性镁铝铁水滑石纳米磁性吸附材料，吸附废水中高浓度氨氮，且饱和后能老化吸附材料表层，在外加磁场和水流冲刷作用下，实现吸附材料的更新，无需再生。(3)本专利技术去除率高、成本低。具体实施方式首先分别称取4.8～9.6g硝酸镁、3.8～10.0g硝酸铝，5.0～18.3g硝酸铁溶解在300～400ml含有5.0～8.6g尿素的无水乙醇溶液中，室温下搅拌1h后，倒入水热反应釜中加热至140℃，反应12～14h；冷却至室温；用乙醇和去离子水清洗二遍后在60℃下干燥6h，得到纳米镁铝铁水滑石；将上述制备的纳米镁铝铁水滑石依次用质量浓度为36.5％的浓盐酸和饱和氢氧化钾溶液浸泡7h，置于马弗炉中，在温度为105℃下烘干，靠近磁场磁化；将经酸洗、碱浸和磁化后的纳米镁铝铁水滑石材料浸入到10～50g有机复合脱氮剂中，其中其包含20％～70％的乳酸乙酯，30％～40％的苯丙氨酸，10％～40％的丙烯酸十八酯。再搅拌30～60min；将改性后的纳米镁铝铁水滑石材料用去离子水清洗3遍，在氮气保护条件下烘干；在温度为800℃～900℃下煅烧6～8h，即可得到的有机复合脱氮剂改性镁铝铁水滑石磁性纳米吸附材料与胶粘剂按质量比7:1配成黏稠液，将黏稠液凃于凹凸棒土吸附材料表层，涂层厚度为3～6㎝，将涂过黏稠液的凹凸棒土吸附材料在通风状态下干燥10～20min；将涂过黏稠液的凹凸棒土吸附材料置于吸附塔中，每层安装高度为10～50㎝，空隙高度为50～100㎝，让氨氮浓度为5000～10000mg/L的皮革废水流经吸附塔，流速控制5～15m3/h，吸附塔内停留时间40～60min，直到凹凸棒土吸附材料表面的有机复合脱氮剂改性镁铝铁水滑石磁性纳米吸附材料氨氮吸附达到饱和，有机复合脱氮剂老化镁铝铁水滑石磁性纳米材料表层；在皮革废水水流的冲刷和外加磁场作用下，老化的吸附材料表层层层脱落；最后测定废水出水中氨氮含量。实例1首先分别称取6.0g硝酸镁、4.8g硝酸铝，15.6g硝酸铁溶解在350ml含有7.0g尿素的无水乙醇溶液中，在室温下搅拌1h后倒入水热反应釜中加热至140℃，...

【技术保护点】
一种处理皮革废水中高浓度氨氮的方法，其特征在于有机复合脱氮剂改性镁铝铁水滑石磁性纳米吸附材料制备步骤为：(1)镁铝铁水滑石制备：分别称取4.8～9.6g硝酸镁、3.8～10.0g硝酸铝，5.0～18.3g硝酸铁溶解在300～400ml含有5.0～8.6g尿素的无水乙醇溶液中，室温下搅拌1h后，倒入水热反应釜中加热至140℃，反应12～14h；冷却至室温；用乙醇和去离子水清洗二遍后在60℃下干燥6h，得到纳米镁铝铁水滑石；(2)磁化：将上述制备的纳米镁铝铁水滑石依次用质量浓度为36.5％的浓盐酸和饱和氢氧化钾溶液浸泡7h，置于马弗炉中，在温度为105℃下烘干，靠近磁场磁化；(3)改性：将经酸洗、碱浸和磁化后的纳米镁铝铁水滑石材料浸入10～50g有机复合脱氮剂中，搅拌30～60min；(4)烘干：将改性后的纳米镁铝铁水滑石材料用去离子水清洗3遍，在氮气保护条件下烘干；(5)活化：在温度为800℃～900℃下煅烧6～8h，即可。

【技术特征摘要】
1.一种处理皮革废水中高浓度氨氮的方法，其特征在于有机复合脱氮剂改性镁
铝铁水滑石磁性纳米吸附材料制备步骤为：
(1)镁铝铁水滑石制备：分别称取4.8～9.6g硝酸镁、3.8～10.0g硝酸铝，5.0～
18.3g硝酸铁溶解在300～400ml含有5.0～8.6g尿素的无水乙醇溶液中，室温下
搅拌1h后，倒入水热反应釜中加热至140℃，反应12～14h；冷却至室温；用
乙醇和去离子水清洗二遍后在60℃下干燥6h，得到纳米镁铝铁水滑石；
(2)磁化：将上述制备的纳米镁铝铁水滑石依次用质量浓度为36.5％的浓盐酸
和饱和氢氧化钾溶液浸泡7h，置于马弗炉中，在温度为105℃下烘干，靠近磁
场磁化；
(3)改性：将经酸洗、碱浸和磁化后的纳米镁铝铁水滑石材料浸入10～50g有
机复合脱氮剂中，搅拌30～60min；
(4)烘干：将改性后的纳米镁铝铁水滑石材料用去离子水清洗3遍，在氮气保
护条件下烘干；
(5)活化：在温度为800℃～900℃下煅烧6～8h，即可。
2.根据权利要求1所述一种处理皮革废水中高浓度氨氮的方法，其特征在于：
所述有机复合脱氮剂由乳酸乙酯、苯丙氨酸、丙烯酸十八酯三...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷春生，薛红娟，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32