向包装盒坯件涂胶的方法及设备技术

为了形成涂胶组件（１６）的最佳工作状态，通过在涂胶组件中的加热，使胶保持在最佳工作温度。为此目的，涂胶组件（１６）设有加热系统，它包装设置在涂胶组件（１６）上的电加热管（２５）。加热管（１５）通过一个温度传感器（２８）受到控制。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及向生产包装盒的未折叠或部分折叠的坯件涂胶的方法，使用一涂胶组件，该组件具有用于涂胶的喷胶嘴或活动涂胶件。本专利技术也涉及实施该方法的设备。在包装盒特别是卷烟盒的生产中，即使对于高性能的包装机来说，胶也要借助带有喷胶嘴的涂胶组件送到坯件或包装盒的折片和其它区域。主要使用所谓的冷胶，冷胶可在折片等涂胶及连接后立即产生效果。带有处理冷胶的喷胶嘴的涂胶组件的使用，会引起不合乎要求的副作用。喷胶嘴往往会被弄脏。另外，在涂胶区域，以及在包装机的其它构件的区域中会存在胶粒。本专利技术的目的是在带有涂胶组件的包装机中更可靠地处理胶，即，冷胶，特别是避免胶的不合乎需要的逸出、弄污等情况。为了实现上述目的，按照本专利技术的方法的特征在于a)使用在特定温度或特定温度范围具有最佳粘度的(冷)胶，b)不断或间断测量涂胶组件的或胶的温度和/或涂胶组件中胶的粘度，c)根据测出的胶的温度或粘度加热或冷却涂胶组件，使胶具有最佳的温度或粘度。本专利技术是以下述发现为基础的在处理冷胶过程中出现的问题是由于包装机工作过程中物理条件变化引起的。在本专利技术中也发现，就上面描述的意义上来说，只有胶具有最佳的粘度，才可能使胶正确和顺利地被处理，而最佳粘度取决于胶的成分。以此为出发点，取决于应用场合，使用最佳的胶，为这种胶设定最有利的粘度，然后，尽可能恒定地保持胶的上述性质。为此目的，取决于工作状态，胶或涂胶组件也许需要提高温度，或者如果需要就要被冷却。在工作开始时，在某些情形中需要暂时加热涂胶组件，不过，已形成的组件过高的工作温度也许需要冷却。因此，在按照本专利技术的设备中，涂胶组件具有传感器，其用于测定胶的粘度和/或胶的或涂胶组件的温度。传感器产生控制信号，该控制信号通过调节回路冷却或加热涂胶组件。对于其它应用领域来说，适当的温度或粘度传感器的原理是公知的。有关胶的最佳温度取决于其成分或取决于应用场合。该温度例如可以是25℃或大约40℃。按照本专利技术构思的一个变型，按照测出的温度和/或粘度也可借助喷嘴组件的喷嘴打开时间或借助喷嘴的打开宽度进行补偿。在这种情形中，喷嘴组件借助由温度或粘度传感器采集的数据相应地受到控制。本专利技术的另一个要点在于，在包装机工作中的暂时停顿过程中，使涂胶组件移入一个休止位置。在该休止位置上，涂胶组件的喷胶嘴或所有喷胶嘴暴露于溶胶液或稀释液，例如水。这种液体存在于吸水的弹性体特别是海绵体中。在休止阶段中，喷嘴或喷嘴头浸入上述弹性体。同时，喷嘴头的区域因而得到清洗，具体来说，是借助涂胶组件进入休止位置的运动，以及产生的喷嘴头沿弹性体的滑动而得到清洗。现在针对下面附图所示的实施例更详细地描述本专利技术的方法和设备。附图说明图1以部分剖开的侧视图表示带有喷胶嘴的涂胶组件，图2以垂直剖视图表示图1的涂胶组件，图3以端视图表示图1的涂胶组件，图4以垂直剖视图表示带有涂胶部分的涂胶组件，图5以后视图表示图4的涂胶组件，图6表示图1的涂胶组件处于工作位置，图7表示涂胶组件处于中间位置，图8表示涂胶组件处于休止位置，图9放大地表示图8中的细部结构IX，图10与图2类似，表示图1和2所示的涂胶组件，它具有(作为补充或替代的)冷却组件，图11是以压缩空气为基础工作的冷却装置的侧视图。在附图中所示的涂胶组件的各实施例可以特别有利地应用在小包装盒，例如卷烟盒10的成批生产中。图6以简化形式表示作为生产软纸板盒式的卷烟盒10的包装机的一部分的折叠转台11的一部分。矩形体的包装内容物，即，由内包封住的卷烟组，也就是说，所谓的卷烟组块12被外坯件13以U形方式包住。在折叠转台11的转动方向上处于后面的折片，即，内片14和外片15准备用胶相互连接。为此目的，将胶涂在内片14的径向朝外的侧面上。其后，首先将内折折叠在卷烟组块12的后侧上，然后将外片15同样折叠在卷烟组块12上或内片14的外侧面上。胶是由涂胶组件16施加的，该涂胶组件具有多个在一排中并置的喷胶嘴17。喷胶嘴17设置在涂胶台架18的(底)侧上。该涂胶台与用于向喷胶嘴17供应胶和供应压缩空气的管线相连接。图中画出一条压缩空气管线19、一条胶管线20和一条电线21。喷胶嘴17在压力下以部分的形式排放胶。为此目的，在涂胶台18内设有阀门，所述阀门通过电线21控制。胶(恒定地)处于胶容器内的压力下。压缩空气管线19用于驱动涂胶组件的封闭滑板。在喷胶嘴17的相对侧，涂胶台18设有板状座22，该板状座又连接于滑座导轨23，该导轨可在静止支座24内位移，从而使涂胶组件16在滑座导轨23的纵向上位移。除非另有图示或说明，涂胶组件16及其座和/或驱动机构可以按照DE 196 48 445.6中图示和说明的方式设计。为了保证涂胶组件6长期不中断地工作，涂胶组件6中的胶保持在一个特定的温度，该温度对于流动和/或处理来说是最佳的。为此目的，涂胶组件16被加热。在本实施例的情形中，在板状座22中设有一个加热件，确切地说，设有一个至少一个加热管25形式的电阻加热件。长圆筒形加热管25装在座22的孔26中。在孔26的开口侧，加热管25连接一根电线27。加热管25的热量从座22传至涂胶台18。座22和涂胶台18至少部分地由导热材料制成。准备在涂胶组件16的这个部分上产生的温度可以根据经验确定，或者可以根据胶的技术性质预先确定。涂胶组件16的或涂胶台18的温度是连续地或经常监测的。为此目的，一个测温件设置在涂胶组件16上。在本实施例的情形中，一个温度传感器28，特别是一个电阻温度计同样设置在座22中。与加热管25相隔一个距离，温度传感器28装在座22的装配孔29中。因此，加热管25和温度传感器28都侧向布置在座22中。温度传感器28根据形成的温度来控制加热管25。图4和5表示另一种涂胶组件30。在这种情形中，胶被机械式地转送到包装盒的部分上，特别是转送到翻盖式卷烟盒的折片上。涂胶部分31用作胶的转送件，它们是被旋转驱动的盘，沿其圆周具有弧形正视图，用于接受和转送胶。所述涂胶组件30的细部结构请参阅US 4497 274。涂胶部分31安装在一根共用轴32上。涂胶部分31的底部浸入胶容器33中。在该胶容器中，保持胶的供应并根据需要而得到补充。涂胶部分31在相应设计的圆周面的区域中接受胶，并且将胶送入在胶容器33外的顶部区域中。坯件或部分折叠的包装盒送过涂胶部分31和可转动地安装的滚筒34的圆周面之间，胶被转送到折片或类似物的下侧面。在胶容器33中的胶受到温度控制，即，被基本保持在恒定的选定温度上。为此目的，胶容器33被加热。在本实施例的情形中，一个加热件，即，加热管36形式的电阻加热件设置在胶容器33的底壁35中，所述加热管从自由侧推入底壁35的孔37中。电力是通过电线38输送的。象胶组件30的情形一样，温度受到监测，据此控制加热管36。在胶容器33的与所述加热管36的相反侧，一个温度传感器39被插入底壁35。温度传感器39设置在该侧敞口的孔40中。如图5所示，底壁35中央设有加厚的部分41。加热管36和温度传感器39设置在该加厚部分41的区域中，确切来说，设置在胶容器33的竖直纵向中央平面上。图6至9表示另一个用于改善胶组件16的特征。在该情形中，胶组件16相当于图1至3所示的实施例。胶组件30连接于一个座42，该座大致相当本文档来自技高网...

【技术保护点】
向生产包装盒（１０）的未折叠或部分折叠的坯件涂胶的方法，使用具有喷胶嘴（１７）或用于涂胶的活动涂胶件的涂胶组件（１６，３０），其特征在于：ａ）使用在特定温度或特定温度范围具有最佳粘度的（冷）胶，ｂ）不断地或间断地测量涂胶组件（１６， ３０）的或胶的温度和／或在涂胶组件中胶的粘度，ｃ）根据测出的胶的温度或粘度加热或冷却涂胶组件（１６，３０），从而使胶具有最佳温度或粘度。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：海因茨福克，托马斯凯夫科，马丁斯蒂勒，
申请(专利权)人：福克有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]