本实用新型专利技术提供一种涂料搅拌机，包括机架，该机架上设置有料桶，以及两个反向转动的搅拌装置和离心装置，搅拌装置和离心装置分别设于料桶的上方和下方，所述搅拌装置由升降器、旋转电机、上旋转轴，以及固接有搅拌轮的连接杆所组成，该搅拌装置通过上旋转轴延伸至料桶的内部，所述离心装置由离心电机和下旋转轴所组成，其中离心电机通过下旋转轴铰接于料桶的底部，工作时搅拌装置带动搅拌轮同步顺时针旋转，离心装置带动料桶同步逆时针旋转，实现对料桶当中的涂料进行强有力的搅拌和混均，做到对料桶内各个角落的充分均匀搅拌，缩短搅拌时间，提高搅拌功效，针对性和实用性强，降低了生产成本，提高了涂料品质，适合大批量生产。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物料搅拌设备，具体地说是指一种涂料搅拌机。
技术介绍
众所周知，在建筑材料生产过程中需要对一些配制好的涂料进行搅拌，这些配制好的涂料一般呈粘稠状液体，经过搅拌后以使各种成分混合均匀，涂料的性质才会达到最佳，才能用于下一道工序的使用，因此，搅拌的工序就显得尤为重要。现有的搅拌工序一是采用人工搅拌，这种方式不仅劳动强度大，而且只能用于搅拌份量很小的涂料，无法应对搅拌份量较大的涂料，另外在遇到一些黏度较大或颗粒较大的混合粉时，容易发生凝集，导致出现混炼不足、搅拌处理时间长，无法充分混合，工作效率非常低下；二是采用机器搅拌，但现有的搅拌机结构过于简单，只是在料桶上加装一根转轴，通过转轴的不停转动来对料桶内的涂料进行搅拌，这种方式的动力不足，运转时噪声大，搅拌后涂料的均匀度不理想，容易出现分层和残留等问题，能耗过高，影响建筑涂料的性能品质和使用效果。
技术实现思路
为解决
技术介绍
所存在的缺点和不足，本技术提供一种设计新颖，结构简单，使用效果好，搅拌效率高的涂料搅拌机。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种涂料搅拌机，结构包括机架，该机架上设置有料桶，以及两个反向转动的搅拌装置和离心装置，该搅拌装置和离心装置分别设于料桶的上方和下方。所述料桶的底部开设有至少两个出料口，料桶的顶部通过两侧的扣环紧固有桶盖，所述搅拌装置由升降器、旋转电机、上旋转轴，以及固接有搅拌轮的连接杆所组成，该搅拌装置通过上旋转轴延伸至料桶的内部，所述离心装置由离心电机和下旋转轴所组成，其中离心电机通过下旋转轴铰接于料桶的底部。进一步的措施是:所述搅拌装置的旋转电机安装在机架顶部的中间位置，升降器固定在旋转电机的外围顶部，旋转电机与升降器之间隔置有启停分离器，上旋转轴的上端贯穿旋转电机和启停分离器后延伸至升降器内部。所述上旋转轴的上端中部位置与旋转电机内部的横向行星齿轮啮合传动连接，上旋转轴的上端顶部位置与升降器内部的竖向圆锥齿轮啮合传动连接。启停分离器的作用在于:通过内部的夹嵌，分别与升降器内部的竖向圆锥齿轮或旋转电机内部的横向行星齿轮相顶持。当旋转电机启动时，将上旋转轴与升降器内部的竖向圆锥齿轮有效隔开，仅保留旋转电机和上旋转轴的传动连接；当需要调节搅拌装置在料桶内部的高度位置时，将上旋转轴与旋转电机内部的横向行星齿轮有效隔开，仅保留升降器和上旋转轴的传动连接，保证了旋转电机和升降器不会同时对上旋转轴产生影响。进一步采取的措施是:所述上旋转轴的下端贯穿桶盖并延伸至料桶内部，上旋转轴的下端底部安装有一横向的连接杆，该连接杆向下延设有若干根连接杆支杆，每根连接杆支杆上固定有以一定高度间距排列的若干个搅拌轮。所述搅拌轮之间的高度间距不少于20cm，避免搅拌轮之间发生接触，或者因间距过于狭小而影响搅拌速度和效果。所述升降器为液压升降机或丝丝杠升降机。所述桶盖的表面开设有至少两个入料口。通过这样的设计，本技术所具有的优点在于:设置的搅拌装置和离心装置两者的转动方向为相反，实现更大的搅拌动力和更充分的混合程度，而不是靠一根转轴，解决了高黏度和高密度物料流动性差，达不到搅拌要求的问题，同时克服了涂料分层、容易产生色差的现象，搅拌出的涂料均匀度相比于传统的涂料搅拌机有着显著的提升，入料口和出料口的增加，实现至少双倍效率的提升。升降器能够调节搅拌轮在料桶内部的高低位置，可以做到对料桶内各个角落的均匀搅拌，不会产生死角，缩短了搅拌时间，提高了搅拌功效。本技术结构简单，制造和使用十分方便，降低了设备成本和人工成本，具有广阔的市场应用前景。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1、机架，2、料桶、21、出料口，22、扣环，3、桶盖，31、入料口，4、升降器，5、旋转电机，6、上旋转轴，7、连接杆，8、搅拌轮，9、启停分离器，10、离心电机，11、下旋转轴。【具体实施方式】结合图1所示，本技术的涂料搅拌机结构包括一机架1，该机架I上设置有料桶2，以及两个反向转动的搅拌装置和离心装置，搅拌装置和离心装置分别设于料桶2的上方和下方。该料桶2的底部开设有两个出料口 21，料桶2的顶部通过两侧的扣环22紧固住桶盖3，桶盖3的表面开设有两个入料口 31，入料口 31和出料口 21的增设以实现更高效的工作效率。所述搅拌装置由升降器4、旋转电机5、上旋转轴6，以及固接有搅拌轮8的连接杆7所组成，该搅拌装置通过上旋转轴6延伸至料桶2的内部，所述离心装置由离心电机10和下旋转轴11所组成，其中离心电机10通过下旋转轴11铰接于料桶2的底部。所述搅拌装置的旋转电机5安装在机架I顶部的中间位置，升降器4固定在旋转电机5的外围顶部，旋转电机5与升降器4之间隔置有启停分离器9，上旋转轴6的上端贯穿旋转电机5和启停分离器9只后延伸至升降器4的内部。所述上旋转轴6的上端中部位置与旋转电机5内部的横向行星齿轮啮合传动连接，上旋转轴6的上端顶部位置与升降器4内部的竖向圆锥齿轮啮合传动连接。所述上旋转轴6的下端贯穿桶盖3并延伸至料桶2的内部，上旋转轴6的下端底部安装有一横向的连接杆7，该连接杆7向下延设有若干根连接杆支杆，每根连接杆支杆上固定有以一定高度间距排列的若干个搅拌轮8，搅拌轮之间的高度间距优选20cm。所述升降器4为液压升降机或丝丝杠升降机。工作时，搅拌装置按顺时针方向旋转，搅拌装置带动搅拌轮同步顺时针旋转，离心装置按逆时针方向选择，离心装置带动料桶同步逆时针旋转，实现对料桶当中的涂料进行强有力的搅拌和混均。本文中所描述的具体实施例仅是对本技术作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【主权项】1.一种涂料搅拌机，包括机架，该机架上设置有料桶，以及两个反向转动的搅拌装置和离心装置，搅拌装置和离心装置分别设于料桶的上方和下方，其特征在于:所述料桶的底部开设有至少两个出料口，料桶的顶部通过两侧的扣环紧固有桶盖，所述搅拌装置由升降器、旋转电机、上旋转轴，以及固接有搅拌轮的连接杆所组成，该搅拌装置通过上旋转轴延伸至料桶的内部，所述离心装置由离心电机和下旋转轴所组成，其中离心电机通过下旋转轴铰接于料桶的底部。2.根据权利要求1所述的涂料搅拌机，其特征在于:所述搅拌装置的旋转电机安装在机架顶部的中间位置，升降器固定在旋转电机的外围顶部，旋转电机与升降器之间隔置有启停分离器，上旋转轴的上端贯穿旋转电机和启停分离器后延伸至升降器内部。3.根据权利要求2所述的涂料搅拌机，其特征在于:所述上旋转轴的上端中部位置与旋转电机内部的横向行星齿轮啮合传动连接，上旋转轴的上端顶部位置与升降器内部的竖向圆锥齿轮啮合传动连接。4.根据权利要求1所述的涂料搅拌机，其特征在于:所述上旋转轴的下端贯穿桶盖并延伸至料桶内部，上旋转轴的下端底部安装有一横向的连接杆，该连接杆向下延设有若干根连接杆支杆，每根连接杆支杆上固定有以一定高度间距排列的若干个搅拌轮。5.根据权利要求4所述的涂料搅拌机，其特征在于:所述搅拌轮之间的高度间距不少于 20cm。6.根据权利要求1所述的涂料搅拌机，其特征在于:所述升降器为液压升降机或丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涂料搅拌机，包括机架，该机架上设置有料桶，以及两个反向转动的搅拌装置和离心装置，搅拌装置和离心装置分别设于料桶的上方和下方，其特征在于：所述料桶的底部开设有至少两个出料口，料桶的顶部通过两侧的扣环紧固有桶盖，所述搅拌装置由升降器、旋转电机、上旋转轴，以及固接有搅拌轮的连接杆所组成，该搅拌装置通过上旋转轴延伸至料桶的内部，所述离心装置由离心电机和下旋转轴所组成，其中离心电机通过下旋转轴铰接于料桶的底部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨立兵，
申请(专利权)人：广州爱迪斯建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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