一种弧形箱梁模板支撑结构制造技术

一种弧形箱梁模板支撑结构，至少包括箱梁顶板、面层模板、双钢管竖楞、面层模板背楞、箱梁侧墙模板、箱梁底板及侧墙、支撑杆架、扣件顶锁、顶模撑、防护底板、龙架骨、木楔子和U托；所述箱梁顶板表面设置面层模板；所述面层模板安装在箱梁顶板顶端且面层模板下端设置有顶模撑；所述面层模板上端覆盖面层模板背楞；所述面层模板背楞表面设置扣件顶锁且扣件顶锁将面层模板背楞与双钢管竖楞连接；所述面层模板背楞一侧设置箱梁侧墙模板且紧密连接；所述箱梁底板及侧墙下端设置防护底板；所述支撑杆架两侧焊接龙架骨；所述龙架骨下端布置木楔子且由U托支撑；该结构连接紧密，承受大力大，结构稳定，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模板支撑应用领域，尤其是一种弧形箱梁模板支撑结构。
技术介绍
随着社会的发展，铁路交通的广泛应用，我国铁路交通道路也存在问题，铁路施工技术也成为了急需解决的问题，现在的弧形箱梁模板支撑体存在横向跨度不能过大，施工技术不够完善，施工过程不方便，结构复杂且不适用，承载能力小，在施工过程中给火车的通行带来不便，还存在一定的安全隐患，因此，针对上述问题我们提出了一种弧形箱梁模板结构。
技术实现思路
现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本技术旨在提供一种结构简单，连接紧密，适应性强，承载力高，施工方便，易于推广使用的弧形箱梁模板结构。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种弧形箱梁模板支撑结构，至少包括箱梁顶板、面层模板、双钢管竖楞、面层模板背楞、箱梁侧墙模板、箱梁底板及侧墙、支撑杆架、扣件顶锁、顶模撑、防护底板、龙架骨、木楔子和U托；所述箱梁顶板表面设置面层模板；所述面层模板安装在箱梁顶板顶端且面层模板下端设置有顶模撑；所述面层模板上端覆盖面层模板背楞；所述面层模板背楞表面设置扣件顶锁且扣件顶锁将面层模板背楞与双钢管竖楞连接；所述面层模板背楞一侧设置箱梁侧墙模板且紧密连接；所述箱梁底板及侧墙下端设置防护底板；所述支撑杆架两侧焊接龙架骨；所述龙架骨下端布置木楔子且由U托支撑。进一步，所述龙架骨设置于支撑杆架两端，并且龙架骨为L形结构。进一步，所述顶模撑位于面层模板底端，并且顶模撑横截面为T形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是:箱梁顶板表面设置面层模板，面层模板安装在箱梁顶板顶端，面层模板下端设置有顶模撑，顶模撑镶嵌在箱梁顶板内部，起支撑面层模板，是该装置结构稳定；箱梁底板及侧墙呈现U形结构，即使在施工过程中，也可以让列车安全通过，箱梁底板及侧墙的下端设置防护底板，保护施工过程中的箱梁底板及侧墙；支撑架置于防护底板的底端，支撑架两端焊接着龙骨架，龙骨架与支撑架共同支撑着该装置整体的重量，且施工过程简单，具有较好的推广使用价值，实用性强，适合推广使用。【附图说明】图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术局部结构示意图；其中:1、箱梁顶板，2、面层模板，3、双钢管竖楞，4、面层模板背楞，5、箱梁侧墙模板，6、箱梁底板及侧墙，7、支撑杆架，8、扣件顶锁，9、顶模撑，10、防护底板，11、龙架骨，12、木楔子，13、U托。【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?2，本技术实施例中，一种弧形箱梁模板支撑结构，至少包括箱梁顶板1、面层模板2、双钢管竖楞3、面层模板背楞4、箱梁侧墙模板5、箱梁底板及侧墙6、支撑杆架7、扣件顶锁8、顶模撑9、防护底板、龙架骨10、龙架骨11、木楔子12和U托13 ;所述箱梁顶板I表面设置面层模板2 ;所述面层模板2安装在箱梁顶板I顶端且面层模板2下端设置有顶模撑9 ;所述面层模板2上端覆盖面层模板背楞4 ;所述面层模板背楞4表面设置扣件顶锁8且扣件顶锁8将面层模板背楞4与双钢管竖楞3连接；所述面层模板背楞4 一侧设置箱梁侧墙模板5且紧密连接；所述箱梁底板及侧墙6下端设置防护底板9 ;所述支撑杆架7两侧焊接龙架骨10 ;所述龙架骨10下端布置木楔子12且由U托13支撑。作为本技术的优化技术方案:所述龙架骨11设置于支撑杆架7两端，并且龙架骨11为L形结构；所述顶模撑9位于面层模板2底端，并且顶模撑9横截面为T形结构。作为本技术的使用方法:首先要进行标高点设置，进行基准定位，安装U托，将支撑杆架牢牢的的连接在一起，托架连接好后，将两端的龙骨架连接在一起，较正主龙骨顶标高，校正完成后将次龙骨摆放好，次龙骨摆放好，安放木楔子，木楔子使支撑杆架连接牢固，龙骨架焊接完成后，进行标高精细调整，在支撑杆架上安放防护底板对箱梁底板及侧墙进行防护，箱梁底板及侧墙外侧进行箱梁侧墙模板安装，箱梁侧墙模板安装完成，继续安装双钢管竖楞，面层模板通过扣件锁紧与双钢管竖楞固定在一起，面层模板覆盖在箱梁顶板上，箱梁顶板内部镶嵌有顶模撑，该装置在施工过程中列车也可以正常通过其内部，且可以完成跨度较大的工程施工。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。【主权项】1.一种弧形箱梁模板支撑结构，至少包括箱梁顶板(I)、面层模板(2)、双钢管竖楞(3)、面层模板背楞(4)、箱梁侧墙模板(5)、箱梁底板及侧墙￠)、支撑杆架(7)、扣件顶锁(8)、顶模撑(9)、防护底板(10)、龙架骨(11)、木楔子(12)和U托(13);其特征在于:所述箱梁顶板(I)表面设置面层模板(2);所述面层模板(2)安装在箱梁顶板(I)顶端且面层模板(2)下端设置有顶模撑(9);所述面层模板(2)上端覆盖面层模板背楞(4);所述面层模板背楞(4)表面设置扣件顶锁(8)且扣件顶锁(8)将面层模板背楞(4)与双钢管竖楞连接；所述面层模板背楞(3) —侧设置箱梁侧墙模板(5)且紧密连接；所述箱梁底板及侧墙(6)下端设置防护底板(10);所述支撑杆架(7)两侧焊接龙架骨(11);所述龙架骨(11)下端布置木楔子(12)且由U托(13)支撑。2.根据权利要求1所述的一种弧形箱梁模板支撑结构，其特征在于:所述龙架骨(11)设置于支撑杆架(7)两端，并且龙架骨(11)为L形结构。3.根据权利要求1所述的一种弧形箱梁模板支撑结构，其特征在于:所述顶模撑(9)位于面层模板(2)底端，并且顶模撑(9)横截面为T形结构。【专利摘要】一种弧形箱梁模板支撑结构，至少包括箱梁顶板、面层模板、双钢管竖楞、面层模板背楞、箱梁侧墙模板、箱梁底板及侧墙、支撑杆架、扣件顶锁、顶模撑、防护底板、龙架骨、木楔子和U托；所述箱梁顶板表面设置面层模板；所述面层模板安装在箱梁顶板顶端且面层模板下端设置有顶模撑；所述面层模板上端覆盖面层模板背楞；所述面层模板背楞表面设置扣件顶锁且扣件顶锁将面层模板背楞与双钢管竖楞连接；所述面层模板背楞一侧设置箱梁侧墙模板且紧密连接；所述箱梁底板及侧墙下端设置防护底板；所述支撑杆架两侧焊接龙架骨；所述龙架骨下端布置木楔子且由U托支撑；该结构连接紧密，承受大力大，结构稳定，适合推广使用。【IPC分类】E01D21/00【公开号】CN204676428【申请号】CN201520181139【本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弧形箱梁模板支撑结构，至少包括箱梁顶板(1)、面层模板(2)、双钢管竖楞(3)、面层模板背楞(4)、箱梁侧墙模板(5)、箱梁底板及侧墙(6)、支撑杆架(7)、扣件顶锁(8)、顶模撑(9)、防护底板(10)、龙架骨(11)、木楔子(12)和U托(13)；其特征在于：所述箱梁顶板(1)表面设置面层模板(2)；所述面层模板(2)安装在箱梁顶板(1)顶端且面层模板(2)下端设置有顶模撑(9)；所述面层模板(2)上端覆盖面层模板背楞(4)；所述面层模板背楞(4)表面设置扣件顶锁(8)且扣件顶锁(8)将面层模板背楞(4)与双钢管竖楞连接；所述面层模板背楞(3)一侧设置箱梁侧墙模板(5)且紧密连接；所述箱梁底板及侧墙(6)下端设置防护底板(10)；所述支撑杆架(7)两侧焊接龙架骨(11)；所述龙架骨(11)下端布置木楔子(12)且由U托(13)支撑。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春来，黄晓，许雷挺，吕江，张朝成，朱江，任宏飞，张敏，余剑英，朱萍，
申请(专利权)人：浙江大学城市学院，杭州市市区河道整治建设中心，杭州市城市基础设施建设发展中心，
类型：新型
国别省市：浙江;33