本实用新型专利技术公开了一种非圆外轮廓多曲面快速对中夹具，用于对其外缘带有非圆外轮廓多曲面的工件进行对中加工，该夹具包括设置于机床上的且带有轴向定位孔的套筒，轴向定位孔由轴向延伸的圆形孔、以及沿着圆形孔的孔壁轴向延伸的若干条圆弧形槽道构成，且槽道沿圆形孔的圆周方向均匀对称分布，轴向定位孔的最小内切圆直径大于工件上非圆外轮廓多曲面的最小内切圆直径轴向定位孔的最大外接圆直径大于工件上非圆外轮廓多曲面的最大外接圆直径工件上非圆外轮廓多曲面的最大外接圆直径大于轴向定位孔的最小内切圆直径本夹具能够精确定位被加工工件外缘非圆外轮廓多曲面的对称中心线，从而保证工件加工精度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种夹具，具体是一种非圆外轮廓多曲面快速对中夹具。
技术介绍
机械工程邻域由于对工件工艺或工作原理要求，除了大量零件成形面为圆，或平 面外还有相当一部分会制成一种以中心或、轴向对称的外轮廓多曲面，由于多曲面轮廓与 加工机床装夹基准工作点（面）无法确定曲面在设计基准点（面）上，因此必须设计辅助 夹具。 转子式机油泵中内转子与外转子零件的加工是一个典型案例，图1为常规机油泵 的结构示意图，其中，11表示机油泵体，12表示外转子，3表示内转子，4表示机油泵盖，5表 示密封圈，6表示轴承，7表示机油泵轴8表示键，9表示传动带轮，10表示锁紧螺帽。其中， 外转子12具有非圆内轮廓多曲面形状（其具体包括五个外齿曲面5a，如图4)的中心轴孔， 且该外转子上的非圆内轮廓多曲面为轴对称结构。内转子3具有非圆外轮廓多曲面形状 (其具体包括四个外齿曲面3a，如图4)的外壁面，且该内转子的非圆外轮廓多曲面也为中 心对称结构，同时内转子3中贯穿设置有一中心轴孔，即内转子的泵轴孔3b。其中，内转子 的齿数Z内多4,外转子的齿数Z外=Z内+1，如图2。 当该机油泵工作时，机油泵轴带动内转子旋转，内转子则带动外转子朝同一方向 转动。由于内、外转子工作面的轮廓是一对共轭曲线，因此可以保证两个转子相互啮合时既 不干涉也不脱离。内外转子间的接触点将外转子的内腔分成四个工作腔。当某一工作腔转 过进油口时，容积增大，产生真空，机油经进油口被吸入工作腔内。当该工作腔转过吸油口 时，容积减小，油压升高，机油经出油口被压出。 内、外转子工作时同一方向转动，在图2中，内转子3的泵轴孔3b和内转子的外齿 曲面3a有同轴度要求，内转子中心线与内转子端面有垂直度要求。外转子的内齿曲面12a 与外转子的圆形外壁面12b有同轴度要求，外转子中心线与外转子端面有垂直度要求。 转子在泵内转动相互相对滑动摩擦因此对转子耐磨性要求和精度粗糙度要求，目 前转子采用粉末冶金的方法来制造，由于粉末冶金在成型和烧结的过程中尺寸变形较大， 因此还需加工达到尺寸精度要求和粗糙度要求。
技术实现思路
本技术目的是：针对上述问题，提供一种非圆外轮廓多曲面快速对中夹具，以 精确定位被加工工件内非圆外轮廓多曲面的对称中心线，保证工件加工精度。 本技术的技术方案是：一种非圆外轮廓多曲面快速对中夹具，用于对其外 缘带有非圆外轮廓多曲面的工件进行对中加工，该夹具包括设置于机床上的且带有轴向 定位孔的套筒，所述轴向定位孔由轴向延伸的圆形孔、以及沿着该圆形孔的孔壁轴向延伸 的若干条圆弧形槽道构成，且各条槽道沿所述圆形孔的圆周方向均匀对称分布，所述轴向 定位孔的最小内切圆直径巾Jmin大于所述工件上非圆外轮廓多曲面的最小内切圆直径 小Gmin，所述轴向定位孔的最大外接圆直径巾Jmax大于所述工件上非圆外轮廓多曲面的 最大外接圆直径巾Gmax，所述工件上非圆外轮廓多曲面的最大外接圆直径巾Gmax大于所 述轴向定位孔的最小内切圆直径巾Jmin。 本技术在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案： 所述工件为转子式机油泵的内转子。 所述圆弧形槽道共设置有四条。 所述套筒旋转设置于所述机床上。 本技术的优点是： 1、本技术这种快速对中夹具能保证以非圆外轮廓多曲线为基准加工出符合 要求的零件。 2、本技术这种快速对中夹具内设置有由圆孔和圆弧形槽道构成的轴向定位 孔，夹具内轴向定位孔本身的尺寸精度高，加工容易简单。 3、本技术这种快速对中夹具工件装夹方便快速，生产效率高。【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用 的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技 术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为转子式机油泵的结构示意图； 图2为转子式机油泵中内外转子的截面结构示意图； 图3为本技术实施例中非圆外轮廓多曲面快速对中夹具的使用方法演示图； 图4为本技术实施例中非圆外轮廓多曲面快速对中夹具和待加工工件的尺 寸对比图； 图5为本技术实施例中非圆外轮廓多曲面快速对中夹具的自身结构示意图； 其中：1-工件，Ia-工件上非圆外轮廓多曲面，Ib-轴心通孔，2-套筒，21-轴向 定位孔，21a-圆形孔，21b-槽道，3-内转子，3a-内转子的外齿曲面，3b-内转子的泵轴孔， 4-机油泵盖，5-密封圈，6-轴承，7-机油泵轴，8-键，9-传动带轮，10-锁紧螺帽，11-机油 泵体，12-外转子，12a-外转子的内齿曲面，12b-外转子的圆形外壁面。【具体实施方式】 以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，该实施例是用于说明本 技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的 条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。 图3~图5示出了示出了本技术这种非圆外轮廓多曲面快速对中夹具的一个 具体实施例，其用于对其外缘带有非圆外轮廓多曲面的工件1进行对中加工，所述工件1上 非圆外轮廓多曲面Ia为轴对称结构，其具有作为对称中心的中心轴线，该夹具具体用于在 工件1上加工出与工件上非圆外轮廓多当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种非圆外轮廓多曲面快速对中夹具，用于对其外缘带有非圆外轮廓多曲面的工件(1)进行对中加工，其特征在于：该夹具包括设置于机床上的且带有轴向定位孔(21)的套筒(2)，所述轴向定位孔(21)由轴向延伸的圆形孔(21a)、以及沿着该圆形孔(21)的孔壁轴向延伸的若干条圆弧形槽道(21b)构成，且各条槽道(21b)沿所述圆形孔(21a)的圆周方向均匀对称分布，所述轴向定位孔(21)的最小内切圆直径大于所述工件(1)上非圆外轮廓多曲面(1a)的最小内切圆直径所述轴向定位孔(21)的最大外接圆直径大于所述工件(1)上非圆外轮廓多曲面(1a)的最大外接圆直径所述工件(1)上非圆外轮廓多曲面(1a)的最大外接圆直径大于所述轴向定位孔(21)的最小内切圆直径
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周新明，谢志余，李强伟，杜振东，唐铖，范晨益，何斌，高琪，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。