一种用于转炉干法除尘系统的布袋除尘器技术方案

本实用新型专利技术是有关于一种用于转炉干法除尘系统的布袋除尘器，是对炼钢产生的高温烟气在经余热锅炉及烟温调节器降温之后,温度降到150℃左右的烟气进行精除尘的设备，可以使净化效果达到10mg/nm3以下。此布袋除尘器主要由壳体、中心下降管、花格板及滤袋组成。其中，壳体是采用圆形耐压形状,布袋除尘器为下进风模式,并带有内部清灰装置，滤袋是采用耐高温、抗静电的覆膜滤袋，本实用新型专利技术是一种具有广泛推广价值的减排新技术，可广泛应用于转炉煤气的净化回收系统。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于火法炼钢产生烟气的净化除尘领域，特别是涉及一种用于转炉干法除尘系统的布袋除尘器。
技术介绍
转炉冶炼产生的大量高温(1450°C )、含尘烟气被活动烟罩捕集，经汽化烟道冷却到800?1000°C左右，使转炉煤气的高温余热已经普遍得到了回收。如何进一步降低能耗，研宄煤气的中低温余热回收、探寻真正的干法除尘工艺，已经成为众多炼钢厂的现实课题。转炉冶炼经初步冷却的烟气一般要通过OG法或LT法等进行一次除尘。采用OG法除尘，安全可靠，系统比较简单，但存在着处理后的煤气含尘浓度较高，达100mg/nm3以上，的缺点。即使是最新型的“塔文”系统其出口煤气含尘浓度也超过30mg/nm3，要利用此煤气，需要在后部设置精除尘器方可将其含尘浓度降至10mg/nm3以下。由于OG法采用喷水冷却，烟气中800?1000°C以下的未回收低温余热，需要消耗大量的冷却水，并且产生的泥浆难于回收利用，系统阻损大、能耗大、占地面积大、环保治理及管理难度较大。采用LT法除尘，系统正常运行时除尘净化效率高，通过电除尘器可直接将粉尘浓度降至15mg/nm3以下，系统阻损小、煤气回收量高，回收粉尘可直接利用。但目前国内投运的LT法除尘装置普遍存在着:蒸发冷却塔出口气体温度和湿度控制不稳定；电除尘器部分阳极板易变形和部分阴极线易老化，腐蚀现象较严重，影响除尘效果；蒸发冷却塔喷嘴寿命短；控制和维护要求高等问题。转炉全干法除尘，是利用布袋除尘保证稳定的排放烟气品质，其排气的含尘量低于10mg/nm3，安全环保，并利用余热锅炉尽可能多的回收转炉煤气的显热，生产蒸汽回收大量热能供发电或生产使用。其煤气冷却过程中与水无直接接触，煤气不含水，利于输送和使用，煤气的热值高。除了回收热量和煤气外，其中的各种粉尘也无水加入，易于分离、回收和再利用。因此转炉全干法除尘系统从根本上改变了现有转炉煤气湿法(OG法)和半干法(LT法)除尘工艺的“湿法”本质，是真正意义上的干法除尘，在节能和环保方面都具有显著的意义。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种新型结构的用于转炉干法除尘系统的布袋除尘器，所要解决的技术问题是使其可以对炼钢产生的高温烟气在经余热锅炉及烟温调节器降温之后温度降到150°C左右的烟气进行精除尘，得到含尘浓度达到10mg/nm3以下的煤气，非常适于实用。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本技术提出的一种用于转炉干法除尘系统的布袋除尘器，其包括:壳体、中心下降管、花格板及滤袋；其中，在所述壳体上设有烟气进口及烟气出口 ；所述中心下降管设置于所述壳体内，其一端与所述烟气进口连接，并由所述烟气进口向下延伸至所述壳体的下部；所述花格板设置于所述壳体内，将所述壳体的内腔分隔为清洁室与除尘室，所述烟气出口位于所述清洁室，所述中心下降管另一端的出口位于所述除尘室；所述滤袋悬挂于所述花格板的下方，位于所述除尘室内。本技术的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的用于转炉干法除尘系统的布袋除尘器，其中所述壳体为密封的立式圆筒结构，布置在室外的钢架的各层平台上。前述的用于转炉干法除尘系统的布袋除尘器，其中所述烟气进口位于所述清洁室，所述中心下降管是穿过所述花格板延伸至所述壳体的下部；所述滤袋是围绕所述中心下降管悬挂于所述花格板的下方。前述的用于转炉干法除尘系统的布袋除尘器，其中在所述中心下降管另一端的出口处设有导流板。前述的用于转炉干法除尘系统的布袋除尘器，其中在所述壳体内，所述中心下降管另一端的出口与滤袋之间设有气流均布板。前述的用于转炉干法除尘系统的布袋除尘器，还设有脉冲清灰装置，所述脉冲清灰装置包括:气包、输送管及喷吹管；所述喷吹管对应所述滤袋上方的出口设置，并通过所述输送管与所述气包连接，向所述滤袋内喷入氮气。前述的用于转炉干法除尘系统的布袋除尘器，其中所述滤袋为耐高温、抗静电的覆膜滤袋，所述滤袋内的骨架为不锈钢骨架，所述骨架的支撑圈为星角形，每节的连接采用旋卡方式，所述滤袋还配有文氏管型保护套。前述的用于转炉干法除尘系统的布袋除尘器，其中在所述壳体的下部设有耐高温的机械清灰装置，所述机械清灰装置包括刮板机及机械出灰装置；所述刮板机设置于所述壳体内的底部，所述机械出灰装置与所述壳体底部密封连接。前述的用于转炉干法除尘系统的布袋除尘器，其中所述壳体的下部为圆形锅底状结构，所述壳体的上部为锥形结构，所述烟气出口设置于所述锥形结构的中心；在所述锥形结构处还设有两个安全防爆阀，所述安全防爆阀为密封严密的三级弹簧式结构。前述的用于转炉干法除尘系统的布袋除尘器，其中在所述烟气进口处还设有氮气事故管道，所述氮气事故管道与氮气事故罐相接。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本技术一种用于转炉干法除尘系统的布袋除尘器至少具有下列优点及有益效果:1、本技术的布袋除尘器具有极高的捕集效率，可以有效捕集0.3微米以上的粉尘，使含尘气体净化到含尘浓度在10mg/nm3甚至以下。2、本技术的布袋除尘器附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高。3、本技术的布袋除尘器除尘效果稳定，能捕集电除尘难以回收的粉尘；也不像湿法除尘受水的雾化效果、水量、烟气流速等诸多因素影响。4、本技术的布袋除尘器对负荷变化适应性好，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。5、本技术的布袋除尘器不产生电火花，对容易爆炸的粉尘、气体减少了爆炸的必要条件，更适用。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。【附图说明】图1是转炉全干法除尘的系统流程图。图2是显示本专利技术一种用于转炉干法除尘系统的布袋除尘器的内部结构的示意图。图3是本专利技术一种用于转炉干法除尘系统的布袋除尘器的侧视示意图。图4是沿图2中A-A线的剖视图。1:壳体2:中心下降管3:花格板4:滤袋5:烟气进口6:烟气出口7:清洁室8:除尘室9:导流板10:气流均布板11:脉冲清灰装置12:气包13:输送管14:喷吹管15:机械清灰装置16:刮板机17:机械出灰装置18:安全防爆阀19:氮气事故管道20:人孔【具体实施方式】为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种用于转炉干法除尘系统的布袋除尘器其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1所示，是转炉全干法除尘的系统流程图，本技术的布袋除尘器适用于炼钢转炉烟气净化新工艺，是全干法除尘工艺中的关键设备。请参阅图2、图3及图4所示，图2是显示本专利技术一种用于转炉干法除尘系统的布袋除当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于转炉干法除尘系统的布袋除尘器,其特征在于其包括：壳体、中心下降管、花格板及滤袋；其中，在所述壳体上设有烟气进口及烟气出口；所述中心下降管设置于所述壳体内，其一端与所述烟气进口连接，并由所述烟气进口向下延伸至所述壳体的下部；所述花格板设置于所述壳体内，将所述壳体的内腔分隔为清洁室与除尘室，所述烟气出口位于所述清洁室，所述中心下降管另一端的出口位于所述除尘室；所述滤袋悬挂于所述花格板的下方，位于所述除尘室内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，申英俊，王芳，刘文慧，
申请(专利权)人：北京博鹏北科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11