一种全自动钢模印字机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动钢模印字机构，其特征在于，包括印字组件，印字组件上的印字轴与印字从动链轮固定连接，印字从动链轮通过小节距为传动链条与主动轴上的印字主动链轮连接，固定在主动轴上的皮带主动轮通过药盒输送皮带与皮带从动轮连接，印字组件包括印字钢模和印字上辊，印字钢模和印字上辊之间不接触，印字钢模套设于印字轴的外圈。本实用新型专利技术简化了印字组件，方便操作员更换字模的操作，降低了生产车间作业员的劳动强度，提高了动力源的利用率，降低了设备生产成本，提高市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全自动钢模印字机构，尤其涉及一种专为全自动装盒机药盒针对生产日期、有效期、批号全自动钢模压印的机构，属于机械自动化领域。
技术介绍
全自动装盒机就是通过机器实现对药品包装的原理，将药品、说明书组合在一起，并在无人干预的情况下，全自动装入药盒中的机器。在将药品和说明书进行包装的过程中，需要在药盒上压印生产日期、有效期、药品批号。保证药品在流向市场后的在保质期内使用，以及药品生产源头和生产批次的可追溯性。药品的三期指的是生产日期、有效期、生产批号。目前对现有全自动装盒机存在以下缺陷:1、对印在药品包装盒上面的三期有些采用喷涂印字的方式印刷，喷涂印刷可能会对药品在使用过程中产生污染，带来潜在的污染。2、现有的装盒机印字机构没有跟主输送运动实现很好的联动，导致印字过程中出现印字偏位。3、目前市场上现有的印字机构采用独立的动力驱动，生产成本高。4、药盒上三期是更换比较频繁，目前的全自动装盒机上的印字机构更换模具比较繁琐。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供了一种机构简单、印字准确高效的全自动钢模印字机构，解决了现有全自动装盒机流向市场的药品采用喷涂方式印字带来潜在的污染，印字过程中出现印字偏位，生产成本高以及更换模具繁琐的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供了一种全自动钢模印字机构，其特征在于，包括印字组件，印字组件上的印字轴与印字从动链轮固定连接，印字从动链轮通过小节距为传动链条与主动轴上的印字主动链轮连接，固定在主动轴上的皮带主动轮通过药盒输送皮带与皮带从动轮连接，印字组件包括印字钢模和印字上辊，印字钢模和印字上辊之间不接触，印字钢模套设于印字轴的外圈。优选地，所述的印字钢模和印字上辊之间的间隙小于药盒大折页的厚度。优选地，所述的印字组件还包括上盖板，上盖板与左侧立板、前立板、右侧立板以及后立板和下底板一起拼接在一起组成印字组件的箱体结构，左侧立板的一侧与连接固定座的一端连接，连接固定座的另一端固定在输送机身外侧板上，前立板下部设有印字轴，前立板上部设有印字上辊轴，印字上辊轴与印字上辊连接。优选地，所述的印字钢模与印字轴之间通过免键轴衬固定连接。优选地，所述的印字主动链轮、印字从动链轮、小节距传动链条选用小节距链传动系统。本技术为一种专为全自动装盒机的全自动钢模印字机构，简化了印字组件，方便操作员更换字模的操作，降低了生产车间作业员的劳动强度，提高了动力源的利用率，降低了设备生产成本，提高市场竞争力。通过该机构，可以避免喷涂三期对药品的污染，保证压印字符的有效时间；同时还能通过简单的调节，适应不同厚度不同规格纸盒的三期压印，提高了药品压印三期的更换效率和印字质量。提高了机器的利用率，提高了机器的适应性；援引主输送的动力，保证了设备机械动作的匹配性和协调性，提到了设备自动化和智能化程度，降低了设备生产成本。通过简单的机构，简便的操作，提高设备的自动化和智能化程度，满足市场的实用需求。【附图说明】图1为一种全自动钢模印字机构的俯视视图；图2为一种全自动钢模印字机构的后视视图；图3为一种全自动钢模印字机构的侧面视图。图4为一种全自动钢模印字机构的斜视视图；图5为一种全自动钢模印字机构的压印组件示意图；图中:1为印字主动链轮，2为药盒输送皮带，3为输送机身外侧板，4为小节距为传动链条，5为印字组件，6为印字从动链轮，7为皮带从动轮，8为主动轴，9为皮带主动轮，10为药盒，5-1为上盖板，5-2为左侧立板，5-3为前立板，5-4为连接固定座，5_5为右侧立板，5-6为印字上辊轴，5-7为印字上辊，5-8为印字钢模，5-9为免键轴衬，5_10为印字轴。【具体实施方式】为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。本技术为一种全自动钢模印字机构，如图1-图5所示。装载好药品和说明书的药盒10在药盒输送皮带2上做直线运动。主动轴8在动力源的驱动下做旋转运动。皮带主动轮9和印字主动链轮I一起固定在主动轴8上。在主动轴8的旋转运动带动下，皮带主动轮9与皮带从动轮7 —起带动药盒输送皮带2做圆周运动(如图1、图2、图4所示)。通过药盒输送皮带2周而复始的圆周运动，不停地输送药盒10做直线运动。印字组件5与药盒输送皮带2共用主动轴8提供的动力。在主动轴8带动皮带主动轮9做旋转运动的同时，也带动印字主动链轮I 一起做旋转运动。印字主动链轮I通过小节距传动链条4将动力传动到印字从动链轮6。印字主动链轮1、印字从动链轮6、小节距传动链条4组成传动系统。印字从动链轮6固定在印字轴5-10上。印字从动链轮6带动印字轴5-10做旋转运动。印字钢模5-8通过免键轴衬5-9固定在印字轴5-10上，随着印字轴5-10意义做旋转运动。其中，印字主动链轮1、印字从动链轮6、小节距传动链条4选用小节距链传动系统。印字组件5位于输送链板外侧。如图1、图3、图4所示，药盒输送皮带2输送的药盒10在经过印字组件5时，药盒10的大折页会从印字上辊5-7和印字钢模5-8中间的一道缝隙通过。印字上辊5-7和印字钢模5-8分别位于印字组件5上下部。印字上辊5-7和印字钢模5-8之间的间隙小于药盒10大折页的厚度，药盒10大折页在药盒输送皮带2的动力输送下通过印字钢模5-8和印字上辊5-7之间的间隙时，印字钢模5-8在印字轴5-10的带动下滚过大折页，印字钢模5-8在药盒10大折页上压印印下三期。如此重复对每一个经过印字组件5的药盒10大折页进行三期压印。如图5所示，印字组件5包括上盖板5-1，上盖板5-1与左侧立板5_2、前立板5_3、右侧立板5-5以及后立板和下底板一起拼接在一起组成印字组件的箱体结构。连接固定座5-4的一端固定在输送机身外侧板3上，另一端与左侧立板5-2相连，用来将印字组件5连接并固定在全自动装盒机主体上。印字轴5-10固定在印字组件5下部，即印字轴5-10安装在前立板5-3下部；印字上辊轴5-6固定在印字组件5上部，即印字上辊轴5-6安装在前立板5-3上部。印字轴5-10固定不可调节，印字上棍轴5-6固定在前立板5-3的U型槽部位，可以调节上下方向的运动。当所药盒10的纸质厚度变化时，可以通过调节印字上辊轴5-6来调节印字上辊5-7与印字钢模5-8之间的距离，来保证适应不同药盒10三期的压印。在压印三期过程中，印字组件5的动力与药盒输送皮带2的动力同时来自主动轴8，并设计合理的转动关系比。保证印字组件5上的印字钢模5-8压印速度与药盒输送皮带2输送药盒10的速度达到很好的匹配关系，确保了重复压印在每一个药盒10上面的三期都在相同准确的位置。同时，印字主动链轮I与印字从动链轮6以及连接它们的小节距传动链条4都是选用的合理的小节距链条链轮传动，保证了传动的稳定性，使得印字组件5压印效果的清晰度。本技术的工作原理如下:由于市场上的药品在流向市场之前，都要在药盒10上进行三期的印刷。全自动装盒机在对纸盒10进行三期压印的时候，通过与机器主输送的药盒输送皮带2共用一个主动轴8提供动力，采用钢模压印的方式将药盒10需要的三期压印在药盒10需要印刷的位置，充分利用主动力，保证印字组件5与全自动装盒机主机运动的协调和匹配。同时，为适应不同的药盒10尺寸和厚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动钢模印字机构，其特征在于，包括印字组件(5)，印字组件(5)上的印字轴(5‑10)与印字从动链轮(6)固定连接，印字从动链轮(6)通过小节距为传动链条(4)与主动轴(8)上的印字主动链轮(1)连接，固定在主动轴(8)上的皮带主动轮(9)通过药盒输送皮带(2)与皮带从动轮(7)连接，印字组件(5)包括印字钢模(5‑8)和印字上辊(5‑7)，印字钢模(5‑8)和印字上辊(5‑7)之间不接触，印字钢模(5‑8)套设于印字轴(5‑10)的外圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑效东，
申请(专利权)人：上海东富龙科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31