无焊接便捷托辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无焊接便捷托辊，包括辊筒，所述辊筒连接有向内侧弯曲的轴承座连接部，所述轴承座连接部连接有位于所述辊筒内部的轴承座，所述辊筒、所述轴承座连接部和所述轴承座为一体成型结构，所述轴承座上设有轴承止挡台肩，所述轴承止挡台肩对应连接有抵靠在所述轴承止挡台肩上的轴承，所述轴承内套设有辊轴，所述辊轴上设有位于所述轴承外端的轴承压圈，所述辊轴与所述轴承座之间设有位于所述轴承外端的密封圈。本实用新型专利技术没有焊接，避免了焊接变形的情况，抑制了由于径向跳动引起的偏摆和径向位移，降低了生产成本，保证了环境安全，提高了劳动效率，增加了生产效益，无额外的配合公差，具有较低的旋转阻力，保证了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输送设备配件领域，尤其涉及一种托辊。
技术介绍
托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，托辊的作用是支撑输送带和物料重量。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事，现有技术中托辊组装尤其是安装轴承座时需要焊接，造成工作环境恶劣，劳动效率低，增加了生产成本，而且焊接过程中容易变形，导致使用过程中公差较大，径向跳动大，严重影响了产品质量及正常使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种没有焊接，避免了焊接变形的情况，抑制了由于径向跳动引起的偏摆和径向位移，具有较低的旋转阻力，保证了产品质量的无焊接便捷托辊。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:无焊接便捷托辊，包括辊筒，所述辊筒连接有向内侧弯曲的轴承座连接部，所述轴承座连接部连接有位于所述辊筒内部的轴承座，所述辊筒、所述轴承座连接部和所述轴承座为一体成型结构，所述轴承座上设有轴承止挡台肩，所述轴承止挡台肩对应连接有抵靠在所述轴承止挡台肩上的轴承，所述轴承内套设有辊轴，所述辊轴上设有位于所述轴承外端的轴承压圈，所述辊轴与所述轴承座之间设有位于所述轴承外端的密封圈。作为优选的技术方案，所述辊轴上开设有轴承止挡槽，所述轴承止挡槽套设有位于所述轴承内端的轴承止挡圈。作为对上述技术方案的改进，所述轴承座的内端设有向外周侧弯曲的翻边。作为对上述技术方案的进一步改进，所述密封圈的外端与所述轴承座连接部平齐。由于采用了上述技术方案，无焊接便捷托辊，包括辊筒，所述辊筒连接有向内侧弯曲的轴承座连接部，所述轴承座连接部连接有位于所述辊筒内部的轴承座，所述辊筒、所述轴承座连接部和所述轴承座为一体成型结构，所述轴承座上设有轴承止挡台肩，所述轴承止挡台肩对应连接有抵靠在所述轴承止挡台肩上的轴承，所述轴承内套设有辊轴，所述辊轴上设有位于所述轴承外端的轴承压圈，所述辊轴与所述轴承座之间设有位于所述轴承外端的密封圈。托辊进行组装时，先将所述辊筒进行预热，然后利用工装进行弯曲，利用模具成型，制得所述轴承座连接部和所述轴承座，成型后再加工所述轴承止挡台肩，接着将所述辊轴和所述轴承用自动压装设备压入到所述辊筒内部，所述轴承抵靠在所述轴承止挡台肩上，所述轴承压圈压紧在所述轴承的外端，最后装入所述密封圈，完成托辊的组装。本技术没有焊接，避免了焊接变形的情况，抑制了由于径向跳动引起的偏摆和径向位移，降低了生产成本，保证了环境安全，提高了劳动效率，增加了生产效益，无额外的配合公差，具有较低的旋转阻力，保证了产品质量。【附图说明】以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中:图1是本技术实施例的结构示意图。图中:1_辊筒；2_轴承座连接部；3_轴承座；4-轴承；5_辊轴；6_轴承压圈；7-密封圈；8_轴承止挡圈；9_轴承止挡台肩；10-翻边。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1所示，无焊接便捷托辊，包括辊筒I，所述辊筒I连接有向内侧弯曲的轴承座连接部2，所述轴承座连接部2连接有位于所述辊筒I内部的轴承座3，所述辊筒1、所述轴承座连接部2和所述轴承座3为一体成型结构，所述轴承座3上设有轴承止挡台肩9，所述轴承止挡台肩9对应连接有抵靠在所述轴承止挡台肩9上的轴承4，所述轴承4内套设有辊轴5，所述辊轴5上设有位于所述轴承4外端的轴承压圈6，所述辊轴5与所述轴承座3之间设有位于所述轴承4外端的密封圈7。托辊进行组装时，先将所述辊筒I进行预热，然后利用工装进行弯曲，利用模具成型，制得所述轴承座连接部2和所述轴承座3，成型后再加工所述轴承止挡台肩9，接着将所述辊轴5和所述轴承4用自动压装设备压入到所述辊筒I内部，所述轴承4抵靠在所述轴承止挡台肩9上，所述轴承压圈6压紧在所述轴承4的外端，最后装入所述密封圈7，完成托辊的组装。本实施例没有焊接，避免了焊接变形的情况，抑制了由于径向跳动引起的偏摆和径向位移，降低了生产成本，保证了环境安全，提高了劳动效率，增加了生产效益，无额外的配合公差，具有较低的旋转阻力，保证了产品质量。所述辊轴5上开设有轴承止挡槽，所述轴承止挡槽套设有位于所述轴承4内端的轴承止挡圈8。所述轴承止挡圈8和所述轴承止挡台肩9共同在所述轴承4内端，对所述轴承4起到止挡定位的作用，确保所述轴承4的稳定。所述轴承座3的内端设有向外周侧弯曲的翻边10，所述翻边10能够有效防止在组装过程中刮擦所述辊轴5，所述密封圈7的外端与所述轴承座连接部2平齐，上述结构确保良好的密封性。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.无焊接便捷托辊，包括辊筒，所述辊筒连接有向内侧弯曲的轴承座连接部，所述轴承座连接部连接有位于所述辊筒内部的轴承座，其特征在于:所述辊筒、所述轴承座连接部和所述轴承座为一体成型结构，所述轴承座上设有轴承止挡台肩，所述轴承止挡台肩对应连接有抵靠在所述轴承止挡台肩上的轴承，所述轴承内套设有辊轴，所述辊轴上设有位于所述轴承外端的轴承压圈，所述辊轴与所述轴承座之间设有位于所述轴承外端的密封圈。2.如权利要求1所述的无焊接便捷托辊，其特征在于:所述辊轴上开设有轴承止挡槽，所述轴承止挡槽套设有位于所述轴承内端的轴承止挡圈。3.如权利要求1所述的无焊接便捷托辊，其特征在于:所述轴承座的内端设有向外周侧弯曲的翻边。4.如权利要求1、2或3所述的无焊接便捷托辊，其特征在于:所述密封圈的外端与所述轴承座连接部平齐。【专利摘要】本技术公开了一种无焊接便捷托辊，包括辊筒，所述辊筒连接有向内侧弯曲的轴承座连接部，所述轴承座连接部连接有位于所述辊筒内部的轴承座，所述辊筒、所述轴承座连接部和所述轴承座为一体成型结构，所述轴承座上设有轴承止挡台肩，所述轴承止挡台肩对应连接有抵靠在所述轴承止挡台肩上的轴承，所述轴承内套设有辊轴，所述辊轴上设有位于所述轴承外端的轴承压圈，所述辊轴与所述轴承座之间设有位于所述轴承外端的密封圈。本技术没有焊接，避免了焊接变形的情况，抑制了由于径向跳动引起的偏摆和径向位移，降低了生产成本，保证了环境安全，提高了劳动效率，增加了生产效益，无额外的配合公差，具有较低的旋转阻力，保证了产品质量。【IPC分类】B65G39/09【公开号】CN204675285【申请号】CN201520289156【专利技术人】董世军, 董小龙, 李高民 【申请人】董世军【公开日】2015年9月30日【申请日】2015年5月1日本文档来自技高网...

【技术保护点】
无焊接便捷托辊，包括辊筒，所述辊筒连接有向内侧弯曲的轴承座连接部，所述轴承座连接部连接有位于所述辊筒内部的轴承座，其特征在于：所述辊筒、所述轴承座连接部和所述轴承座为一体成型结构，所述轴承座上设有轴承止挡台肩，所述轴承止挡台肩对应连接有抵靠在所述轴承止挡台肩上的轴承，所述轴承内套设有辊轴，所述辊轴上设有位于所述轴承外端的轴承压圈，所述辊轴与所述轴承座之间设有位于所述轴承外端的密封圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董世军，董小龙，李高民，
申请(专利权)人：董世军，
类型：新型
国别省市：山东;37