可解除智能配网主干线T接点的专用T接器制造技术

本发明专利技术公开了一种可解除智能配网主干线T接点的专用T接器，由于采用了在高容电源传导夹板上顶部一外侧设置测温室，测温室内设置温度传感棒，其特点是：当圆型负载电导头插入至高容电源传导夹板內部长期运行后，测温室即可实现可供维护人员可使用专用测温器通过测温室内内的温度传感棒实现现场长距可测温。还由于采用了在绝缘隔电子、扁圆型插拉操作台中间位置设置电导通轴，电导通轴下底部设置导线端头钳压管，其特点是：当支线导线端头与电导通轴连接时，导线端头钳压管即可实现可将需要连接的支线导线端头可使用油压钳将其压牢与自身的管腔內。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及高压输配电系统及智能电网的带电连接，直接涉及可解除智能配网主干线T接点的专用T接器，特别适用于在高压输配电系统及智能电网的高压主干线电杆上可带电安装和可带电快速拆除连接的场合使用。
技术介绍
现电力糸统停电不外乎以下几种情况:一是控制开关构件全裸露易锈蚀，锈蚀后不易操作和维护，二是设备受到外力破坏，需要紧急抢修，三是行业规定，为确保全年安全供用电，所有大型设备每年都必须例行检修，四是对意外出现安全隐患的设备要及时更换，五是增加需用高压电的大型用户，必须停电施工。由于电力糸统供电线路所带用户甚多，当遇有个别用户的用电设备出现安全隐患或出现突发故障需要及时更换或需要维护时，势必要采取果断停电才能实施更换或维护。突然停电易会造成全线用户的重大经济损失，特别更重要的是:当一般用户或个户的用电设备出现突发故障需要停电及时更换或需要维护时，并接与同一条线路上的甲类用户及涉及某些特殊行业的用户受到突然停电后更是易会出现不可预见不安全重大事故的发生。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种可解除智能配网主干线T接点的专用T接器，它能有效地解决:控制开关构件全裸露易锈蚀，锈蚀后不易操作和维护，由于电力糸统供电线路所带用户甚多，当遇有个别用户的用电设备出现安全隐患或出现突发故障需要及时更换或需要维护时，势必要采取果断停电才能实施更换或维护。突然停电易会造成全线用户的重大经济损失，特别更重要的是:当一般用户或个户的用电设备出现突发故障需要停电及时更换或需要维护时，并接与同一条线路上的甲类用户及涉及某些特殊行业的用户受到突然停电后更是易会出现不可预见不安全重大事故发生的技术难题。本专利技术的目的是这样实现的:可解除智能配网主干线T接点的专用T接器，具有电源连导仓和圆型负载电导头，所述电源仓连导仓内壁设置耐高温隔电云母管，耐高温隔电云母管内设置高容电源传导夹板，高容电源传导夹板上端部两侧设置弹性段，高容电源传导夹板底部外侧设置反作用板状恒力弹簧，高容电源传导夹板内里部设置带有石墨柱孔的圆型负载电导头，高容电源传导夹板上顶部设置主干线单槽连接器，高容电源传导夹板上顶部一外侧设置测温室，测温室内设置温度传感棒，高容电源传导夹板下底口一侧设置第一挂销，另一侧设置第二挂销，带有石墨柱孔的圆型负载电导头上顶部设置软质阻燃极限垫。作为本专利技术的进一步方案是:所述带有石墨柱孔的圆型负载电导头下部设置绝缘隔电子，绝缘隔电子下部设置扁圆型插拉操作台，扁圆型插拉操作台下部一侧设置第一拉簧挂环，另一侧设置第二拉簧挂环，绝缘隔电子、扁圆型插拉操作台中间位置设置电导通轴，电导通轴下底部设置导线端头钳压管。本专利技术由于采用了在电源连导仓内壁设置耐高温隔电云母管，耐高温隔电云母管内设置高容电源传导夹板，高容电源传导夹板内里部设置带有石墨柱孔的圆型负载电导头，其特点是:当带有石墨柱孔的圆型负载电导头插入至高容电源传导夹板内部后，耐高温隔电云母管即可实现可使高容电源传导夹板可与处部金属体所绝缘。又由于采用了在高容电源传导夹板上顶部一外侧设置测温室，测温室内设置温度传感棒，其特点是:当圆型负载电导头插入至高容电源传导夹板内部长期运行后，测温室即可实现可供维护人员可使用专用测温器通过测温室内内的温度传感棒实现现场长距可测温。还由于采用了在绝缘隔电子、扁圆型插拉操作台中间位置设置电导通轴，电导通轴下底部设置导线端头钳压管，其特点是:当支线导线端头与电导通轴连接时，导线端头钳压管即可实现可将需要连接的支线导线端头可使用油压钳将其压牢与自身的管腔内。使用本专利技术，完全有能实现:一、有能实现所有部件全隐置，二、当连接与高压输配电系统的高压主干线路上的配电变压器、保护设备、控制设备出现突发故障及分支主干导线电源接线端损坏或维护时，更可有能实现不需停电即可带电快速完成更换和维护。本专利技术在接线连接方式上为夹持式活连接，在运行上可被视为死连接。【附图说明】图1是电源连导仓结构布置图，图2是带有石墨柱孔的圆型负载电导头结构布置图，附图是本专利技术可解除智能配网主干线T接点的专用T接器的结构原理图，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。【具体实施方式】附图示出了本专利技术的结构，电源连导仓I内壁设置耐高温隔电云母管2，耐高温隔电云母管2内设置高容电源传导夹板3，高容电源传导夹板3上端部两侧设置弹性段4和5，高容电源传导夹板3底部外侧设置反作用板状恒力弹簧6，高容电源传导夹板3内里部设置带有石墨柱孔的圆型负载电导头7，高容电源传导夹板3上顶部设置主干线单槽连接器8，高容电源传导夹板3上顶部一外侧设置测温室9，测温室9内设置温度传感棒10，高容电源传导夹板3下底口一侧设置第一挂销11，另一侧设置第二挂销12，带有石墨柱孔的圆型负载电导头7上顶部设置软质阻燃极限垫13，带有石墨柱孔的圆型负载电导头7下部设置绝缘隔电子14，绝缘隔电子14下部设置扁圆型插拉操作台15，扁圆型插拉操作台15下部一侧设置第一拉簧挂环16，另一侧设置第二拉簧挂环17，绝缘隔电子14、扁圆型插拉操作台15中间位置设置电导通轴18，电导通轴18下底部设置导线端头钳压管19。本专利技术的组装过程为:首先将图1高容电源传导夹板3置与电源连导仓I内腔中，再将穿栓20穿过高容电源传导夹板3顶部中间的穿栓孔眼(未标示)、上绝缘封装台21后使用第一紧固螺母22实施固紧，然后再将第二紧固螺母23预先再拧入至穿栓20的上端部，再将主干线单槽连接器8再拧入至穿栓20上部剩余的端头上，然后再将第二紧固螺母23实施退丝固紧，然后再将耐高温隔电云母管2插入至电源连导仓I内腔中实施固牢，最后再将图2带有石墨柱孔的圆型负载电导头7再插入至图1高容电源传导夹板3内部后即可完成图1电源连导仓I与图2带有石墨柱孔的圆型负载电导头7的全部组配安装。本专利技术的使用过程为:当负载端(即分界控制设备、保护设备及所有设备的前级导线端头)与电源主干线需要T接时，使用操作步骤(即正常不带电安装)一、首先将组装完毕后的图1电源连导仓I高容电源传导夹板3上顶部的主干线单槽连接器8预先夹牢与电源主干线预先剥开的裸段(未标示)上，然后再将负载端导线端头(即分界控制设备、保护设备及所有设备的前级导线端头)再插入至图2带有石墨柱孔的圆型负载电导头7电导通轴18下底部的导线端头钳压管19内实施压接，待图2导线端头钳压管19实施压接完成后，再将图2圆型负载电导头7整体送插至图1电源连导仓I内的高容电源传导夹板3内，最后再将图2扁圆型插拉操作台15下部一侧的第一拉簧挂环16、另一侧的第二拉簧挂环17用专用绝缘操作具上顶部的横栓(未标示)将其挂牢与图1高容电源传导夹板3下底口一侧的第一挂销11、另一侧的第二挂销12上后即可完成不带电安装。当负载端(即分界控制、保护设备及分界控制、保护设备的前级导线端头)长期运行或遇有不可抗举的强大电流遭到破坏需要与电源端势必断开连接时，带电操作步骤(即带电拆除连接)一、可使用专用绝缘操作具上顶部的横栓(未标示)将图2扁圆型插拉操作台15下部一侧的第一拉簧挂环16、另一侧的第二拉簧挂环17从图1电源连导仓I高容电源传导夹板3下底口一侧的第一挂销11、另一侧的第二挂销12上退出锁挂，再将专用绝缘操作具横栓下面的双担开口锁叉(未标示)再插入本文档来自技高网...

【技术保护点】
可解除智能配网主干线T接点的专用T接器，具有电源连导仓(1)和圆型负载电导头(7)，其特征是：所述电源仓连导仓(1)内壁设置耐高温隔电云母管(2)，耐高温隔电云母管(2)内设置高容电源传导夹板(3)，高容电源传导夹板(3)上端部两侧设置弹性段(4和5)，高容电源传导夹板(3)底部外侧设置反作用板状恒力弹簧(6)，高容电源传导夹板(3)内里部设置带有石墨柱孔的圆型负载电导头(7)，高容电源传导夹板(3)上顶部设置主干线单槽连接器(8)，高容电源传导夹板(3)上顶部一外侧设置测温室(9)，测温室(9)内设置温度传感棒(10)，高容电源传导夹板(3)下底口一侧设置第一挂销(11)，另一侧设置第二挂销(12)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明旭，李宁，周涛，范文健，尹超，李建，王芹，
申请(专利权)人：李明旭，
类型：发明
国别省市：山东;37