气体断路器制造技术

在填充了灭弧性气体的容器内具有：能够接触分离的固定侧主触点以及可动侧主触点；能够接触分离地配置于上述固定侧主触点以及可动侧主触点的内径侧的固定电弧触点(12)以及可动电弧触点(11)；包围固定电弧触点(12)的绝缘喷嘴(14)；在固定电弧触点(12)与可动电弧触点(11)分离时，在绝缘喷嘴(14)内的固定电弧触点(12)以及可动电弧触点(11)之间形成的电弧空间；以及导入在上述电弧空间中利用电弧热而压力上升的灭弧性气体的热压气室(21)，并在热压气室(21)内具有蒸发部件(41)，上述气体断路器的特征在于，蒸发部件(41)为无纺布。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种压气式的气体断路器，尤其涉及一种利用了机械的压缩作用和电弧热所产生的加热升压作用的切断器。
技术介绍
气体断路器在电力系统中用于切断短路电流。一直以来，压气式气体断路器被广泛使用。该压气式气体断路器利用与可动电弧触点直接连结的可动压气缸，机械地压缩灭弧性气体来产生高压的气体流，并将其喷入产生于可动电弧触点与固定电弧触点之间的电弧来切断电流。切断性能在很大程度上依赖于压气室的压力上升。但是，由于压力上升会成为针对驱动力的反作用力，因此为了获得较高的切断性能，需要较大的驱动力。对此，为了在降低驱动力的同时得到较高的切断性能，提出了很多方案。其中一种是除了机械压缩所产生的压力上升之外，还积极地利用电弧的热能来使压力上升的热压气并用式气体断路器。热压气并用式气体断路器利用电弧的热能来形成灭弧性气体的喷出压力，因此与现有的机械地压缩的方式相比，能够降低切断动作所需要的操作能量。但是，由于利用电弧的热能来形成喷出压力，因此具有喷出时的灭弧性气体的温度升高而切断性能降低的问题。因此，通过降低喷出的灭弧性气体的温度来进行提高切断性能的尝试。下述专利文献I中公开了一种气体断路器，该气体断路器的目的在于防止因聚合物的排放气体而产生水分所导致的绝缘劣化、金属材料腐蚀，获得稳定的高切断性能。根据专利文献1，记载有如下内容，通过电弧能的一部分，对设置于蓄压室内部的粘附部进行加热，产生因烧蚀而产生的排放气体，因此能够进一步提高喷出气体的密度，而由于喷出气体成为灭弧气体与排放气体的混合气体，因此能够提高气体的冷却能力本身。由此，能够获得稳定的高切断性能。专利文献I所记载的粘附部构成为片状或者涂敷层，通过将粘附部的形状做成多孔状、蜂巢状或者多层构造，意图增大粘附部的表面积，并增大排放气体的量。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2003-297200号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题但是，在以通过增加烧蚀所产生的排放气体来获得高切断性能为目的而配置粘附部的热压气并用型气体断路器中，也包括现有例，具有如下的问题。为了增加与灭弧性气体的接触面积，需要把粘附部加工成多孔质，另外，需要在对狭小部位的安装中进行微细加工，从而导致成本增加。本专利技术是用于解决这种问题的专利技术。即、本专利技术的目的在于在不增加可动部件的重量的情况下，获得低价、简便、稳定、高切断性能。用于解决课题的手方法为了解决上述课题，本专利技术的气体断路器在填充了灭弧性气体的容器内具有:可接触分离的固定侧主触点以及可动侧主触点；可接触分离地配置于上述固定侧主触点以及可动侧主触点的内径侧的固定电弧触点以及可动电弧触点；包围上述固定电弧触点的绝缘喷嘴；在上述固定电弧触点与上述可动电弧触点分离时，在绝缘喷嘴内的上述固定电弧触点以及上述可动电弧触点之间形成的电弧空间；以及导入在上述电弧空间中利用电弧热而压力上升的灭弧性气体的热压气室，并在上述热压气室内配置作为蒸发部件的无纺布。专利技术的效果根据本专利技术，由于在热压气室使用无纺布作为蒸发部件，因此灭弧性气体与蒸发部件的接触面积变大，通过增大蒸发量，并将蒸发所生成的高密度蒸发气体与灭弧性气体混合，喷出的灭弧性气体变为低温，通过将变为低温的灭弧性气体向电弧喷出，能够提高切断性能。另外，由于无纺布薄并具有可挠性，因此作为蒸发部件容易安装，容易将其安装于狭小的部位。因此，能够提供一种低价、简便、稳定并具有高切断性能的断路器。【附图说明】图1是表示实施例1中电弧产生时的热压气室的状态的剖视图。图2是表示实施例2中电弧产生时的热压气室的状态的剖视图。图3是表示实施例3中电弧产生时的热压气室的状态的剖视图。图4是表示实施例4中电弧产生时的热压气室的状态的剖视图。图5是表示实施例5中电弧产生时的热压气室的状态的剖视图。【具体实施方式】以下，参照附图对本专利技术的实施的方式进行说明。此外，本专利技术并不限定于下述实施方式，在不脱离本专利技术的主旨的范围内也能够对各部分的形状以及结构进行适当变更来实施。实施例1图1是应用了本专利技术的实施方式I的气体断路器的切断部的剖视图。在构成热压气室21的外周面的缸15的内周面配置由无纺布构成的蒸发部件41。通过使电流切断时流入热压气室21内的高温的灭弧性气体与蒸发部件41接触来从蒸发部件产生蒸发气体。以下，对电流切断时的动作进行说明。若中空杆16被操作器(未图示)驱动时，则可动电弧触点11、可动触点罩13、绝缘喷嘴14、缸15、隔壁17以及热压气室21朝向纸面左边移位，成为断路状态。此时，在形成于可动电弧触点11与固定电弧触点12之间的电弧空间31产生电弧。存在于电弧空间31的灭弧性气体随着压力上升而变为高温。如图1所示，该高温且高压的灭弧性气体通过流道20向热压气室21内高速流入，由此电弧的热能被收入到热压气室21内，热压气室21内的灭弧性气体被加热，热压气室21内的压力快速上升。流入到热压气室21内并扩散的灭弧性气体与配置于热压气室21内的外周的蒸发部件41接触，从蒸发部件产生蒸发气体。通过该蒸发气体，热压气室21内的压力变得更高。另外，通过将蒸发所生成的高密度的蒸发气体与灭弧性气体混合，喷出的灭弧性气体变为低温。由于蒸发部件41使用无纺布，因此与灭弧性气体的接触面积较大，再有，由于配置于热压气室21的外周面，因此蒸发部件41的配置面积较大，能够使蒸发量增大。蒸发部件41通过与高温的灭弧性气体接触来进行蒸发，其厚度变小。蒸发部件41优选为可承受多次大电流切断，需要层叠无纺布使其具有数毫米的厚度。另外，蒸发部件41将层叠了无纺布的部件加工为管状或片状来使用。例如，在配置于热压气室21的外周面即缸15的内周面时，加工为具有在缸15的内径以下的外径的管状，并使其与热压气室21同轴，使其当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体断路器，在填充了灭弧性气体的容器内具有：能够接触分离的固定侧主触点以及可动侧主触点；能够接触分离地配置于上述固定侧主触点以及可动侧主触点的内径侧的固定电弧触点以及可动电弧触点；包围上述固定电弧触点的绝缘喷嘴；在上述固定电弧触点与上述可动电弧触点分离时，在绝缘喷嘴内的上述固定电弧触点以及上述可动电弧触点之间形成的电弧空间；以及导入在上述电弧空间中利用电弧热而压力上升的灭弧性气体的热压气室，并在上述热压气室内具有蒸发部件，上述气体断路器的特征在于，上述蒸发部件为无纺布。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：作山俊昭，浦井一，柳沼宣幸，
申请(专利权)人：株式会社日立制作所，
类型：发明
国别省市：日本;JP