线缆连接器组件制造技术

本发明专利技术涉及一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体的导电端子、组装于绝缘本体上的锁扣杆及向后延伸出绝缘本体的线缆，导电端子包括接触部与焊接部，锁扣杆包括位于前端的锁扣臂、位于后端的按压部及连接锁扣臂与按压部的支撑部，锁扣臂及按压部与绝缘本体上下间隔开，锁扣臂设有锁扣凸部，线缆与焊接部焊接在一起，支撑部设有一固定孔，绝缘本体顶部凸设有固定在固定孔内的弹片。本发明专利技术线缆连接器组件通过在绝缘本体上设置弹片，在导电端子与线缆焊接之后再装配锁扣杆，减少锁扣杆对装配效率的影响，并根据该线缆连接器组件的特点改善其成型方法以提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
线缆连接器组件
本专利技术涉及一种线缆连接器组件，尤其涉及一种具有锁扣杆的线缆连接器组件。
技术介绍
与本案相关的现有技术可以参考中国技术专利公告第CN202121125U号揭露的一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体的导电端子以及延伸出绝缘本体与盖体的线缆，绝缘本体包括用于与对接的连接器锁扣连接的一锁扣杆，虽然得到了广泛的应用，但是其不足点在于锁扣杆与绝缘本体是一体成型并向后延伸出绝缘本体，在装配导电端子及导电端子与线缆焊接时，自动装配机需要固定绝缘本体，容易与锁扣杆形成干涉从而对锁扣杆造成一定的损害，并且因锁扣杆的存在，绝缘本体固定困难，增加了装配难度，影响装配效率。所以，针对上述线缆连接器组件的不足，有必要设计一种新的线缆连接器组件。
技术实现思路
本专利技术提供一种具有降低装配难度及提供装配效率的线缆连接器组件。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体的导电端子、组装于绝缘本体上的锁扣杆及向后延伸出绝缘本体的线缆，所述导电端子包括接触部与焊接部，所述锁扣杆包括位于前端的锁扣臂、位于后端的按压部及连接锁扣臂与按压部的支撑部，所述锁扣臂及按压部与绝缘本体上下间隔开，所述锁扣臂设有锁扣凸部，所述线缆与焊接部焊接在一起，所述支撑部设有一固定孔，所述绝缘本体顶部凸设有固定在固定孔内的弹片。本专利技术线缆连接器组件将锁扣杆与绝缘本体分体设置，通过在绝缘本体上设置弹片固定锁扣杆，使锁扣杆在导电端子组装在绝缘本体上及线缆与导电端子焊接之后再装配，如此设计，便于固定绝缘本体，进行导电端子的组装与线缆的焊接，有利于降低装配难度，避免自动装配机损坏锁扣杆，提高装配效率，降低生产成本。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术线缆连接器组件的整体结构示意图。图2是本专利技术线缆连接器组件的绝缘本体的结构示意图。图3是本专利技术线缆连接器组件的绝缘本体与导电端子组装后的结构示意图。图4是在图3基础上组装盖体后的结构示意图。图5是在图4基础上焊接上线缆后的结构示意图。图6是在图5基础上组装外模后的结构示意图。图7是本专利技术线缆连接器组件分解结构示意图。优选实施方式如图1、7所示，一种线缆连接器组件100，其包括一绝缘本体1、收容于绝缘本体1的若干导电端子2、固定于绝缘本体1上的一盖体3以及向后延伸出绝缘本体1与盖体3的扁平型线缆4，绝缘本体1顶部凸设有前后间隔开的两弹片5，两弹片5上套设一锁扣杆6，锁扣杆6组装于绝缘本体1上，导电端子2与线缆4的接合处被注塑成型的一外模7所包覆。绝缘本体1采用塑胶材料注塑成型而成，是线缆连接器组件100的主体，绝缘本体1开设有沿前后方向延伸的多个插孔11,绝缘本体1顶面和底面上还设置有多个定位钩12。导电端子2包括接触部21、焊接部22以及连接接触部21与焊接部22的弯折部23，焊接部22暴露于绝缘本体1之外与线缆4焊接，接触部21呈音叉状，其包括左右间隔开的两分叉24，两分叉24相对凸出一弧形凸台25，且两分叉24之间的距离自后向前逐渐收窄，接触部24完全插入插孔11中固定，用以与对接连接器（未图示）接触，导电端子2采用高纯铜制备而成，能节省原料。盖体3通过绝缘本体1上的多个定位钩12固定在绝缘本体1上，盖体3包括主体31、自主体31上下端向前凸伸的顶壁32、底壁33及自主体31中部向后凸伸的一水平台34，焊接部22排布在水平台34的上、下表面，弯折部23定位于主体31与绝缘本体1之间以限制导电端子2前后移动，顶壁32与底壁33分别设有卡扣孔35，定位钩12分别卡扣于卡扣孔35内。线缆4焊接在焊接部22上，采用双排自动组装焊接工艺，提高生产效率。两弹片5前后相对设置，两弹片5之间存在一间隙51并在该间隙51内依靠一U型连接部52连接，弹片5顶端设置有圆弧形凸肋53。锁扣杆6侧向观察呈F形，其包括套设于两弹片5上的支撑部61、自支撑部61向前延伸的锁扣臂62以及自支撑部61向后延伸的按压部63，支撑部61设有上下贯穿的一固定孔64，锁扣臂62前端设有用以锁扣在对接连接器上的锁扣凸部65，支撑部61抵压在绝缘本体1上，两弹片5位于固定孔64内，凸肋53由内向外抵压固定孔64，固定孔64顶端两侧设有定位凸肋53的凹陷部67以限制锁扣杆6向上移动，锁扣臂62及按压部63与绝缘本体1上下间隔开，按压部63设有按压凸部66。锁扣杆6采用塑胶-尼龙66制备而成，而盖体3采用塑胶-液晶高分子聚合物（LiquidCrystalPolymer，简称LCP）制备而成。外模7包覆住导电端子2和线缆4的接合处，同时外模7与盖体3结合在一起。工作原理：两弹片5能够在按压部63的按压凸部66被手动按压时，在支撑部61的作用下向内弹性变形，同时锁扣杆6以支撑部61与绝缘本体1的抵压处为支点，锁扣臂62向上翘起，锁扣凸部65能实现与对接连接器（未图示）的锁定连接；按压松开后，锁扣杆6在弹片5的恢复力下，恢复至初始位置。该线缆连接器组件100的制造方法包括以下步骤：S1：设置绝缘本体1、导电端子2、锁扣杆6及线缆4，绝缘本体1顶部凸设有弹片5，导电端子2包括接触部21与焊接部22，锁扣杆6包括支撑部61、自支撑部61向前延伸的锁扣臂62以及自支撑部61向后延伸的按压部63，支撑部61设有固定孔64；S2:将导电端子2组装在绝缘本体1上并组装盖体3在绝缘本体1上；S3：将线缆4与导电端子2焊接部22焊接在一起；S4：在线缆4与导电端子2的接合处注塑成型一外模7完全包覆导电端子2焊接部22；S5：锁扣杆6向下组装于绝缘本体1上，弹片5固定于固定孔64内。本专利技术线缆连接器组件100将锁扣杆6与绝缘本体1分体设置，通过在绝缘本体1上设置弹片5，在导电端子2与线缆4焊接之后再装配锁扣杆6，如此设计，便于固定绝缘本体1，进行导电端子2的组装与线缆4的焊接，有利于降低装配难度，避免自动装配机损坏锁扣杆6，提高装配效率，降低生产成本，并根据线缆连接器组件100的特点改善其制造方法以提高生产效率。尽管为示例目的，已经公开了本专利技术的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本专利技术的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体的导电端子、组装于绝缘本体上的锁扣杆及向后延伸出绝缘本体的线缆，所述导电端子包括接触部与焊接部，所述锁扣杆包括位于前端的锁扣臂、位于后端的按压部及连接锁扣臂与按压部的支撑部，所述锁扣臂及按压部与绝缘本体上下间隔开，所述锁扣臂设有锁扣凸部，所述线缆与焊接部焊接在一起，其特征在于：所述支撑部设有一固定孔，所述绝缘本体顶部凸设有固定在固定孔内的弹片。

【技术特征摘要】
1.一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体的导电端子、组装于绝缘本体上的锁扣杆及向后延伸出绝缘本体的线缆，所述导电端子包括接触部与焊接部，所述锁扣杆包括位于前端的锁扣臂、位于后端的按压部及连接锁扣臂与按压部的支撑部，所述锁扣臂及按压部与绝缘本体上下间隔开，所述锁扣臂设有锁扣凸部，所述线缆与焊接部焊接在一起，其特征在于：所述支撑部设有一固定孔，所述绝缘本体顶部凸设有固定在同一固定孔内的两弹片，该两弹片前后间隔开。2.根据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述两弹片之间存在一间隙并在该间隙内依靠一U型连接部连接。3.根据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述支撑部抵压在绝缘本体上，所述弹片顶端外侧设有圆弧形凸肋，所述固定孔顶端两侧设有定位凸肋的凹陷部。4.根据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述接触部呈音...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世宾，林敏，李铁生，王云鹏，
申请(专利权)人：立讯精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44