PP标签膜制造技术

本发明专利技术属于薄膜技术领域，具体涉及一种标签膜。PP标签膜，其特征在于它由涂层、PP薄膜、铝层、胶层、底材依次布置为一体结构；所述涂层的材料由基体树脂、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散剂混合而成，各原料所占重量份数为：基体树脂16-70份、活性稀释剂10-55份、去离子水9-50份、消泡剂0.3-0.8份、流平剂0.4-1份、润湿分散剂0.4-1.2份；所述涂层的厚度为0.5～1μm；PP薄膜的厚度为45～50um；所述铝层的厚度为401～500埃。该标签膜印刷油墨附着力好，可防止标签膜表面产生油污。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于薄膜
，具体涉及一种标签膜。
技术介绍
现有标签膜中涂层的印刷油墨附着力有待提高，标签膜表面易产生油污。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种PP标签膜，该标签膜印刷油墨附着力好，可防止标签 膜表面产生油污。 为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：PP标签膜，其特征在于它由涂 层1、PP薄膜2、铝层3、胶层4、底材5依次布置为一体结构； 所述涂层的材料由基体树脂、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散 剂混合而成，各原料所占重量份数为：基体树脂16-70份、活性稀释剂10-55份、去离子水 9-50份、消泡剂0. 3-0. 8份、流平剂0. 4-1份、润湿分散剂0. 4-1. 2份； 所述涂层的厚度为0. 5~I ym ;PP薄膜的厚度为45~50um ;所述铝层的厚度为 401 ~500 埃。 所述涂层的材料中，各原料所占重量份数最佳为：基体树脂35-45份、活性稀释剂 30-35份、去离子水25-35份、消泡剂0. 4-0. 6份、流平剂0. 6-0. 8份、润湿分散剂0. 6-1. 0 份。 所述涂层的材料中，各原料所占重量份数最佳为：基体树脂40份、活性稀释剂32 份、去离子水30份、消泡剂0. 5份、流平剂0. 7份、润湿分散剂0. 8份。 所述的基体树脂为环氧树脂、乙烯基脂树脂、酚醛树脂、不和饱聚脂树脂等中的任 意一种或任意两种以上（含二种）按任意重量配比的混合； 所述的活性稀释剂为甲基丙烯酸-羟乙酯（HEMA)、1，6-己二醇二丙烯酸酯 (HDDA)、丁基缩水甘油醚（660)、乙二醇二缩水甘油醚（669)、苯基缩水甘油醚（690)等中的 任意一种； 所述的消泡剂为有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂等中的任意一种； 所述的流平剂为丙烯酸酯类流平剂、磷酸酯改性丙烯酸流平剂、有机硅流平剂、氟 碳化合物类流平剂等中的任意一种； 所述的润湿分散剂为HLD-5润湿分散剂（是Silcona公司旗下分散剂）、溶剂型润 湿分散剂等中的任意一种。 所述的胶层的材料为不干胶或改性EVA粘接剂。 所述底材为离型纸、离型膜或隔离膜中的一种。 所述离型膜，它包括硅油层、硅油附着层、支撑层、辅助层，硅油层、硅油附着层、 支撑层、辅助层依次布置，硅油附着层、支撑层、辅助层采用共挤出后经双向拉伸而成一体 (采用常规工艺），硅油附着层、支撑层、辅助层的质量比为1 :4 :1 ;双向拉伸的纵向拉伸 后，在硅油附着层的表面涂硅油形成硅油层（在横向拉伸过程中完成干燥，形成硅油层）， 硅油层的厚度为2um ; 所述硅油附着层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯（PET)和Si02, SiO2的加入量为 200PPM(其余为PET);所述支撑层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯（PET);所述辅助层的材 料为聚对苯二甲酸乙二酯（PET)和PET薄膜的防粘连剂，PET薄膜的防粘连剂的加入量为 500PPM(其余为 PET)。 所述隔离膜的材料由聚丙烯（PP)、防粘剂和爽滑剂组成，各原料所占质量百分数 为：聚丙烯（PP) 97%、防粘剂1. 5%、爽滑剂1. 5% ;所述防粘剂为SiO2，所述爽滑剂为芥酸 酰胺、油酸酰胺或爽滑剂EBS。 所述PP薄膜为透明PP薄膜、光银PP薄膜、哑银PP薄膜、亮白PP薄膜、哑白PP薄 膜等中的一种。 上述PP标签膜的制备方法，包括如下步骤：在PP薄膜2的下面镀（真空镀）铝 形成铝层3 (铝层的厚度为401~500埃），在底材5的上面涂布不干胶或改性EVA粘接剂 (形成胶层4,涂布量为5-8g/m2)，然后与铝层3粘为一体；在PP薄膜2的上面涂布涂层的 材料形成涂层1。 本专利技术的有益效果是：采用本专利技术涂层的材料的原料、配比，以及层的厚度，该标 签膜中涂层的印刷油墨附着力好；采用铝层以及层的厚度，可阻隔低分子物迀移，防止标签 膜表面产生油污。【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图。 图中：1_涂层，2-PP薄膜，3-铝层，4-胶层，5-底材。【具体实施方式】 为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例进一步阐明本专利技术的内容，但本专利技术的 内容不仅仅局限于下面的实施例。 实施例1 : 如图1所示，PP标签膜，它由涂层1、PP薄膜2、铝层3、胶层4、底材5依次布置为 一体结构； 所述涂层的材料由基体树脂、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散 剂混合而成，各原料所占重量份数为：基体树脂16份、活性稀释剂10份、去离子水9份、消 泡剂〇. 3份、流平剂0. 4份、润湿分散剂0. 4份； 所述涂层的厚度为0. 5~I ym ;PP薄膜的厚度为45~50um ;所述铝层的厚度为 401~500埃；所述底材为离型膜。 所述的基体树脂为环氧树脂；所述的活性稀释剂为甲基丙烯酸-β-羟乙酯 (HEM);所述的消泡剂为有机硅消泡剂；所述的流平剂为丙烯酸酯类流平剂；所述的润湿 分散剂为HLD-5润湿分散剂（是Silcona公司旗下分散剂）。 所述的胶层的材料为不干胶。 所述离型膜，它包括硅油层、硅油附着层、支撑层、辅助层，硅油层、硅油附着层、 支撑层、辅助层依次布置，硅油附着层、支撑层、辅助层采用共挤出后经双向拉伸而成一体 (采用常规工艺），硅油附着层、支撑层、辅助层的质量比为1 :4 :1 ;双向拉伸的纵向拉伸 后，在硅油附着层的表面涂硅油形成硅油层（在横向拉伸过程中完成干燥，形成硅油层）， 硅油层的厚度为2um ; 所述硅油附着层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯（PET)和Si02, SiO2的加入量为 200PPM(其余为PET);所述支撑层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯（PET);所述辅助层的材 料为聚对苯二甲酸乙二酯（PET)和PET薄膜的防粘连剂，PET薄膜的防粘连剂的加入量为 500PPM(其余为 PET)。 所述PP薄膜为透明PP薄膜。 上述PP标签膜的制备方法，包括如下步骤：在PP薄膜2的下面镀（真空镀）铝形 成铝层3 (铝层的厚度为401~500埃），在底材5的上面涂布不干胶（形成胶层4,涂布量 为5-8g/m2)，然后与铝层3粘为一体；在PP薄膜2的上面涂布涂层的材料形成涂层1。 -、检测本专利技术PP标签膜的油墨印刷牢度， 一）、操作方法和步骤 1、取样： 将被检测样品平铺在取样台，用棉标醮达因溶液擦试（达因溶液为乙二醇乙醚和 甲酰胺的混合液体。乙二醇乙醚表面张力30毫牛每米，甲酰胺表面张力57毫牛每米，将 两种液体按任意比例混合，通过张力液配制仪，配出30-57测试液，即达因溶液），确定印刷 面，取A4样若干张，以备印刷测试用； 2、打开UV干燥机：接通所有电源----打开"总开" 一一打开"传动" 一一调节 "传动调速" 一一打开风机一一启动灯开关一一工作。先将UV灯管预热10至15分钟，待 UV干燥机完全预热后方可开始试验。UV干燥机灯管功率为I. 0KW*2支，照射强度：80W/cm ; 波峰值：365nm〇 3、将油墨展色仪机至开启状态，检查油墨印刷机的钢辊及橡胶辊的卫生是否符合 要求（如有灰尘应该用酒精清洗后方可试验）； 4、取适量凸版油墨及柔版油墨涂在匀墨胶辊上，按"启动"按钮，让匀墨胶辊与匀 墨铬辊同时转动，将油墨均匀展色2次； 5、将已取好的A4样品除去首张，取单张本文档来自技高网...

【技术保护点】
PP标签膜，其特征在于它由涂层、PP薄膜、铝层、胶层、底材依次布置为一体结构；所述涂层的材料由基体树脂、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散剂混合而成，各原料所占重量份数为：基体树脂16‑70份、活性稀释剂10‑55份、去离子水9‑50份、消泡剂0.3‑0.8份、流平剂0.4‑1份、润湿分散剂0.4‑1.2份；所述涂层的厚度为0.5～1μm；PP薄膜的厚度为45～50um；所述铝层的厚度为401～500埃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章栋，熊长征，杨永胜，朱红卫，孙麟，刘杰，李红培，
申请(专利权)人：湖北图新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42