立式冷渣机制造技术

本实用新型专利技术公开了立式冷渣机，包括支座、原动机、传动机构、转轴、刮渣板、第一轴承、第二轴承及当立式冷渣机工作时从上至下按序排列的M级炉渣排送冷却器——第一级炉渣排送冷却器、第二炉渣排送冷却器…至第M-1级炉渣排送冷却器、第M级炉渣排送冷却器；每级炉渣排送冷却器由第一半炉渣收纳通过罩壳、第二半炉渣收纳通过罩壳、炉渣承载板、第一半笼状过水器、第一进水管、第一出水管、第二半笼状过水器、第二进水管与第二出水管构成。本实用新型专利技术结构简单，能减少在炉渣冷却过程中的二次污染，有效地提高锅炉的热效率，有效起到节能、降尘与环保的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炉渣冷却设备，特别是立式冷渣机。
技术介绍
冷渣机是CFB锅炉的核心辅机之一，采取哪种的冷渣方式决定该锅炉经济、成功运行的关键。而根据我公司经验，选择冷渣机，关键在于适合电厂的实际情况。实践证明，CFB锅炉对于入炉煤质的要求比较高，主要是煤质粒度和煤的含水量。但是基于我国国情，煤种石块和矸石多，输煤破碎系统设计选型困难，入炉煤质较难保证，高温炉渣侵泡于水中，造成水体二次污染。此时，就需要对煤质粒度适应性强的冷渣设备。适应电厂的煤质特性主要是灰份比例，由于在燃烧高灰煤时，灰份比例将下降，为维持主循环回路循环灰量，必须加大排渣量。因此，现有的冷渣机结构较为复杂，不可避免存在在炉渣冷却过程中的二次污染，仍然耗能且热效率比较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式冷渣机，结构简单，能减少在炉渣冷却过程中的二次污染，有效地提高锅炉的热效率，有效起到节能、降尘与环保的作用。本技术的目的是这样实现的:一种立式冷渣机，包括支座、原动机、传动机构、转轴、刮渣板、第一轴承、第二轴承及当立式冷渣机工作时从上至下按序排列的M级炉渣排送冷却器一第一级炉渣排送冷却器、第二炉渣排送冷却器…至第M— I级炉渣排送冷却器、第M级炉渣排送冷却器；每级炉渣排送冷却器由第一半炉渣收纳通过罩壳、第二半炉渣收纳通过罩壳、炉渣承载板、第一半笼状过水器、第一进水管、第一出水管、第二半笼状过水器、第二进水管与第二出水管构成，第一半笼状过水器与第二半笼状过水器均由大环形过水管、小环形过水管与若干弯形过水管构成，大环形过水管与小环形过水管为由内管径与外管径均相同的水管沿半径不同的圆周线延伸而弯成具有环状管腔的环状水管，但大环形过水管所弯接成的圆环不包括其外管径的直径大于小环形过水管所弯接成的圆环不包括其外管径外的直径，大环形过水管通过若干弯形过水管固接并连通小环形过水管，当立式冷渣机工作时第一半笼状过水器与第二半笼状过水器各自的弯形过水管朝着与两半笼状过水器各自大环形过水管或小环形过水管所在平面垂直的重力方向投射出的直线段状正投影只沿两半笼状过水器各自大环形过水管或小环形过水管朝着与各自自身所在平面垂直的重力方向投射出的环形正投影的径向延伸，第一半笼状过水器位于第二半笼状过水器上方且与第二半笼状过水器互不连通，互不连通的第一半笼状过水器与第二半笼状过水器以彼此轴对称的方式共同固定装配成完整笼状过水器，第一进水管连通第一半笼状过水器相应位于其小环形过水管下方的大环形过水管，第一半笼状过水器相应位于其大环形过水管上方的小环形过水管连通第一出水管，第二进水管连通第二半笼状过水器相应位于其大环形过水管下方的小环形过水管，第二半笼状过水器相应位于其小环形过水管上方的大环形过水管连通第二出水管，完整笼状过水器均固装在由第一半炉渣收纳通过罩壳与第二半炉渣收纳通过罩壳共同固定配装成的完整炉渣收通壳壳腔内，在完整炉渣收通壳壳腔内固装着被完整笼状过水器包围的炉渣承载板；当立式冷渣机工作时，在每级炉渣排送冷却器的第一半炉渣收纳通过罩壳最顶部设置着第一穿孔且在其第二半炉渣收纳通过罩壳最底部设置着第二穿孔，转轴经第一穿孔、第一半笼状过水器与第二半笼状过水器各自环形过水管弯接成的圆环与第二穿孔依次穿过第一级炉渣排送冷却器、第二炉渣排送冷却器至第M级炉渣排送冷却器分别具有的完整炉渣收通壳及其内置有的完整笼状过水器继而通过相应安设在第一穿孔和第二穿孔上的第一轴承与M级炉渣排送冷却器配装在一起，第一穿孔和第二穿孔分别与转轴动密封配合，转轴位于每级炉渣排送冷却器的完整炉渣收通壳壳腔内的轴段分别固装有位于本级炉渣排送冷却器的完整炉渣收通壳壳腔内设置有的炉渣承载板上方被其内设置有的完整笼状过水器包围且始终相对其内设置有的炉渣承载板竖立的刮渣板，每级炉渣排送冷却器的第一半炉渣收纳通过罩壳最顶部设置有连通本级炉渣排送冷却器的完整炉渣收通壳壳腔的进渣口且其第二半炉渣收纳通过罩壳最底部设置有连通本级炉渣排送冷却器的完整炉渣收通壳壳腔的出渣口，每级炉渣排送冷却器的完整炉渣收通壳设置有的进渣口与出渣口朝铅垂方向投射的正投影相对其各自环绕转轴朝铅垂方向投射的正投影的周向彼此相距的周向角度差为0°，当M多2时前一级炉渣排送冷却器的完整炉渣收通壳最底部设置有的出渣口固接并连通后一级炉渣排送冷却器的完整炉渣收通壳最顶部设置有的进渣口，支座设置在所有M级炉渣排送冷却器与转轴的正下方，转轴从第M级炉渣排送冷却器的完整炉渣收通壳壳腔经其最底部设置有的第二穿孔穿出至其壳腔之外且不与支座接触的最下端轴段通过第二轴承安装支座上，支座撑起所有M级炉渣排送冷却器和承载所有M级炉渣排送冷却器的转轴，原动机通过传动机构驱使转轴从第一级炉渣排送冷却器的完整炉渣收通壳壳腔经其最顶部设置有的第一穿孔穿出至其壳腔之外的最上端轴段转动，转轴整体相应自转并带动所有相对转轴自身静止但相对炉渣承载板、完整笼状过水器与完整炉渣收通壳运动的刮渣板围绕转轴沿其长度方向的纵向几何中心轴线公转，炉渣则受重力作用经某级炉渣排送冷却器的完整炉渣收通壳最顶部设置有的进渣口坠入壳腔而落到已收纳炉渣的该级炉渣排送冷却器内设置有的炉渣承载板上，刮渣板相应能以围绕转轴纵向几何中心轴线公转的方式将坠落在已收纳炉渣的该级炉渣排送冷却器内设置有的炉渣承载板上的炉渣刮扫到内设该相应炉渣承载板的已收纳炉渣的该级炉渣排送冷却器的完整炉渣收通壳最底部设置有的出渣口以至被刮渣板刮扫的炉渣受重力作用经已收纳炉渣的该级炉渣排送冷却器的完整炉渣收通壳最底部设置有的出渣口向下坠落至已收纳炉渣的该级炉渣排送冷却器的完整炉渣收通壳壳腔之外。本技术使用特性:(I)采用风、水同时与抛散渣料进行热交换，冷渣效果好，耗水量少，对水质无特殊要求，冷却水可采用电厂循环冷却水或一般工业用水，不需除盐和软化，可减少基建投资和运行成本，是节能、节电、节水、节地的新型冷渣设备。(2)连续排渣，排渣量可根据锅炉负荷通过冷渣机内部设置的特殊构造在大范围内自动连续调节，有利于稳定锅炉床压，可以保持锅炉燃烧层厚度，降低炉渣的含碳量。(3)采用上下筒体(第一半炉渣收纳通过罩壳及第二半炉渣收纳通过罩壳)固定，螺旋转子，构思新颖，结构合理，易损件少，便于安装和维护。(4)进出渣口设有防尘防漏装置，可防飞灰污染环境。(5)能适应锅炉各种负荷下长周期安全运行且设有超压安全装置。(6)炉渣在筒体内通过多级冷渣板(炉渣承载板)由刮渣板旋转高温炉渣到落渣口(出渣口)以自由散落式作抛洒运动，与筒体内壁表面基本上无滑动磨擦，炉渣对筒体内壁的磨损极轻微，大大提高了设备的使用寿命。(7)设备转速低且可调整，运行平稳，故障率低，维修量少，使用寿命长，可连续运行35000小时无大修，能满足锅炉连续或间断除渣的要求。(8)可双向选择调速动力，即调节变频电机，并能有效地与用户计算机程控系统连接。(9)采用干式除渣，保持了灰渣的活性，提高了灰渣综合利用价值，回收炉渣热量，提高锅炉用煤效率。本技术结构简单，能减少在炉渣冷却过程中的二次污染，有效地提高锅炉的热效率，有效起到节能、降尘与环保的作用。【附图说明】图1为本技术总体的主视结构示意图；图2为本技术完整笼状过水器的主视结构示意图；图3为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式冷渣机，其特征在于：包括支座（15）、原动机、传动机构、转轴（12）、刮渣板、第一轴承（11）、第二轴承及当立式冷渣机工作时从上至下按序排列的M级炉渣排送冷却器—第一级炉渣排送冷却器、第二炉渣排送冷却器…至第M—1级炉渣排送冷却器、第M级炉渣排送冷却器；每级炉渣排送冷却器（14）由第一半炉渣收纳通过罩壳（1）、第二半炉渣收纳通过罩壳（10）、炉渣承载板、第一半笼状过水器、第一进水管（7）、第一出水管（6）、第二半笼状过水器、第二进水管（9）与第二出水管（8）构成，第一半笼状过水器与第二半笼状过水器均由大环形过水管（17）、小环形过水管（18）与若干弯形过水管（16）构成，大环形过水管（17）与小环形过水管（18）为由内管径与外管径均相同的水管沿半径不同的圆周线延伸而弯成具有环状管腔的环状水管，但大环形过水管（17）所弯接成的圆环不包括其外管径的直径大于小环形过水管（18）所弯接成的圆环不包括其外管径外的直径，大环形过水管（17）通过若干弯形过水管（16）固接并连通小环形过水管（18），当立式冷渣机工作时第一半笼状过水器与第二半笼状过水器各自的弯形过水管（16）朝着与两半笼状过水器各自大环形过水管（17）或小环形过水管（18）所在平面垂直的重力方向投射出的直线段状正投影只沿两半笼状过水器各自大环形过水管（17）或小环形过水管（18）朝着与各自自身所在平面垂直的重力方向投射出的环形正投影的径向延伸，第一半笼状过水器位于第二半笼状过水器上方且与第二半笼状过水器互不连通，互不连通的第一半笼状过水器与第二半笼状过水器以彼此轴对称的方式共同固定装配成完整笼状过水器，第一进水管（7）连通第一半笼状过水器相应位于其小环形过水管（18）下方的大环形过水管（17），第一半笼状过水器相应位于其大环形过水管（17）上方的小环形过水管（18）连通第一出水管（6），第二进水管（9）连通第二半笼状过水器相应位于其大环形过水管（17）下方的小环形过水管（18），第二半笼状过水器相应位于其小环形过水管（18）上方的大环形过水管（17）连通第二出水管（8），完整笼状过水器均固装在由第一半炉渣收纳通过罩壳（1）与第二半炉渣收纳通过罩壳（10）共同固定配装成的完整炉渣收通壳壳腔内，在完整炉渣收通壳壳腔内固装着被完整笼状过水器包围的炉渣承载板；当立式冷渣机工作时，在每级炉渣排送冷却器（14）的第一半炉渣收纳通过罩壳（1）最顶部设置着第一穿孔且在其第二半炉渣收纳通过罩壳（10）最底部设置着第二穿孔，转轴（12）经第一穿孔、第一半笼状过水器与第二半笼状过水器各自环形过水管弯接成的圆环与第二穿孔依次穿过第一级炉渣排送冷却器、第二炉渣排送冷却器至第M级炉渣排送冷却器分别具有的完整炉渣收通壳及其内置有的完整笼状过水器继而通过相应安设在第一穿孔和第二穿孔上的第一轴承（11）与M级炉渣排送冷却器配装在一起，第一穿孔和第二穿孔分别与转轴（12）动密封配合，转轴（12）位于每级炉渣排送冷却器（14）的完整炉渣收通壳壳腔内的轴段分别固装有位于本级炉渣排送冷却器的完整炉渣收通壳壳腔内设置有的炉渣承载板上方被其内设置有的完整笼状过水器包围且始终相对其内设置有的炉渣承载板竖立的刮渣板，每级炉渣排送冷却器（14）的第一半炉渣收纳通过罩壳（1）最顶部设置有连通本级炉渣排送冷却器的完整炉渣收通壳壳腔的进渣口（5）且其第二半炉渣收纳通过罩壳（10）最底部设置有连通本级炉渣排送冷却器的完整炉渣收通壳壳腔的出渣口（13），每级炉渣排送冷却器（14）的完整炉渣收通壳设置有的进渣口（5）与出渣口（13）朝铅垂方向投射的正投影相对其各自环绕转轴（12）朝铅垂方向投射的正投影的周向彼此相距的周向角度差为180°，当M≥2时前一级炉渣排送冷却器的完整炉渣收通壳最底部设置有的出渣口（13）固接并连通后一级炉渣排送冷却器的完整炉渣收通壳最顶部设置有的进渣口（5），支座（15）设置在所有M级炉渣排送冷却器与转轴（12）的正下方，转轴（12）从第M级炉渣排送冷却器的完整炉渣收通壳壳腔经其最底部设置有的第二穿孔穿出至其壳腔之外且不与支座（15）接触的最下端轴段通过第二轴承安装支座（15）上，支座（15）撑起所有M级炉渣排送冷却器和承载所有M级炉渣排送冷却器的转轴（12），原动机通过传动机构驱使转轴（12）从第一级炉渣排送冷却器的完整炉渣收通壳壳腔经其最顶部设置有的第一穿孔穿出至其壳腔之外的最上端轴段转动，转轴（12）整体相应自转并带动所有相对转轴（12）自身静止但相对炉渣承载板、完整笼状过水器与完整炉渣收通壳运动的刮渣板围绕转轴（12）沿其长度方向的纵向几何中心轴线公转，炉渣则受重力作用经某级炉渣排送冷却器的完整炉渣收通壳最顶部设置有的进渣口（5）坠入壳腔而落到已收纳炉渣的该级炉渣排送冷却器内设置有的炉渣承载板上，刮...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张巨煌，姜波，吕丽萍，易东金，
申请(专利权)人：新疆旭日环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65