旋转式压缩机制造技术

本发明专利技术提供一种旋转式压缩机，其具备：夹设有旋转式压缩机构的上部轴承(29A)和下部轴承(29B)；被上部轴承(29A)和下部轴承(29B)分别可旋转自如地支撑，且贯穿旋转式压缩机构的主轴(23)；将主轴(23)沿其中心轴线的周围驱动旋转的电动马达(36)；固定于上部轴承(29A)，且用于从旋转式压缩机构吐出的制冷剂流入到内部的消音器(50A)，其中，在消音器(50A)上设有肋条(56)，该肋条(56)沿着连接固定点(F)和主轴(23)的中心的径向的线段延伸，该固定点(F)是将上部轴承(29A)固定于密闭容器(11)的固定点。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】旋转式压缩机
本专利技术涉及一种旋转式压缩机，该旋转式压缩机的马达和转子形成为一体，可以抑制旋转中的转动轴的振动。
技术介绍
用于冷冻装置的旋转式压缩机，如图6所示，在密闭容器1的内部具备：具有圆筒状内壁面的气缸2，和相对于气缸2的中心偏离而设的活塞转子3。活塞转子3被设置在主轴4上，且该主轴4是沿着气缸2的中心轴线而设。主轴4是借助固定于气缸2的上部轴承5A、和下部轴承5B，被可旋转自如地设置在其中心轴线周围上。主轴4上固定有马达6和转子6A。转子6A的外周一侧，配置有固定在密闭容器1的内周面上的定子6B，通过让定子6B通电，主轴4与转子6A一起被驱动旋转，活塞转子3在气缸2的内部进行旋转。旋转式压缩机，向形成于气缸2和活塞转子3之间的压缩室内吸入制冷剂，通过活塞转子3的旋转减少压缩室内的容积，由此来压缩制冷剂。旋转式压缩机，通过蓄能器8将制冷剂进行气液分离后，吸入制冷剂进行压缩。旋转式压缩机，伴随着主轴4的旋转会发生振动，比如说这种振动依次按照密闭容器1、蓄能器8的顺序传递，就会发出噪音。因此，迄今为止人们提出了很多各种各样的方案来减少旋转式压缩机的振动。例如，专利文献1提出的方案是将具有减振效果的铸件制的支撑构件设置于密闭容器与上部轴承之间，由此来减少从上部轴承向密闭容器传递的振动。另外，专利文献2、3提出的方案是通过在上部轴承上形成肋条来减轻振动。在先技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开平6-26478号公报专利文献2：日本专利特开平7-133781号公报专利文献1：日本专利特开昭59-182691号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题如上所述，迄今为止人们提出了很多方案，但产生振动的原因范围很广，因此振动的问题不能彻底解决。旋转式压缩机的构成要素，特别是，将支撑造成振动的主要原因的主轴的上部轴承以及下部轴承的刚性提高，对减轻振动有效。但是，旋转式压缩机和很多其他装置、机器一样，需要实现轻量化，而增加其构成要素的刚性一般来说都会增加其重量，因此很难满足这个要求。鉴于此，本专利技术是基于上述课题，目的在于提供一种旋转式压缩机，即将重量的增加限制在最小程度，同时又可以有效减轻振动。用于解决课题的方法本专利技术的旋转式压缩机，其特征在于，具备：将所提供的制冷剂压缩并将其吐出的旋转式压缩机构；夹设有旋转式压缩机构的上部轴承和下部轴承；被上部轴承和下部轴承分别可旋转自如地支撑，且贯穿旋转式压缩机构的主轴；将主轴沿其中心轴线的周围驱动旋转的电动马达；固定于上部轴承，且用于从旋转式压缩机构吐出的制冷剂流入到内部的消音器；以及将旋转式压缩机构、上部轴承、下部轴承、主轴、电动马达和消音器收纳在其内部的密闭容器，其中，消音器和上部轴承中的至少一个上设置有加强体，该加强体沿着以下线段延伸，该线段为连接将上部轴承固定于密闭容器的固定点和上述主轴的中心的径向的线段。具体内容将后述，在上部轴承上，从上述固定点朝向主轴中心的领域里将产生比其他部分更大的歪曲。为此本专利技术在消音器和上部轴承中的至少一个上设置加强体，以作为对该歪曲较大的领域的加强构件，通过这一做法，提高对主轴的刚性，减轻主轴的振动。而且，本专利技术仅设置加强体就足够了，因此可以把压缩机的重量增加控制在最小限度。本专利技术中的加强体，增加了消音器、上部轴承的截面二次矩，包含了为了提高应对弯曲及扭曲的刚性的全部结构部分，属于典型的肋条。在消音器上设置加强肋条的情况下，可以和消音器一体形成加强肋条，也可以和消音器分开单独形成加强肋条，再把单独形成的加强肋条固定在消音器上。在和消音器一体形成加强体的情况下，可以将从消音器内部向密闭容器内部吐出的制冷剂所通过的制冷剂流路，即第1制冷剂流路形成在加强体上。该形态的优点是，包括加强体和制冷剂流路在内，利用金属板加工可将消音器一体形成。另外，在将加强肋条和消音器分开单独形成的情况下，可以将从消音器内部向密闭容器内部吐出的制冷剂所通过的制冷剂流路，即第2制冷剂流路形成在消音器上，避开加强体。这种形态在所需的加强体的形状无法和消音器形成为一体时是有效的。专利技术效果根据本专利技术，对应歪曲较大的领域，只需要在消音器和上部轴承中的至少一个上设置加强体，所以可将重量的增加控制在最小限度内，同时也可以提高对主轴的刚性，减轻主轴的振动。附图说明图1是表示本专利技术的第1实施方式所涉及的旋转式压缩机的结构的截面图。图2是表示图1中所示的旋转式压缩机中的旋转机构附近的纵截面图。图3是表示图1中所示的旋转式压缩机中的旋转机构附近的横截面图。图4是表示本专利技术的第2实施方式所涉及的旋转式压缩机，(a)是对应图3的横截面图、(b)是对应图2的纵截面图。图5是表示本专利技术的第3实施方式所涉及的旋转式压缩机，(a)是对应图3的横截面图、(b)是对应图2的纵截面图。图6是表示以往的旋转式压缩机的构成的截面图。具体实施方式以下，基于附图所示的实施方式对本专利技术进行详细说明。[第1实施方式]以下，对本专利技术的第1实施方式所涉及的压缩机10进行说明。压缩机10的特征在于，在后述的消音器50A上将相当于加强体的肋条56一体形成，由此减轻主轴23的振动。以下，先说明压缩机10的结构，接下来对压缩机10的作用、效果进行说明。[压缩机10的结构]压缩机10是一种所谓双缸式压缩机，如图1所示，在圆筒状密闭容器11的内部，圆盘状气缸20A、20B分别设置成上下两层。在气缸20A、20B的内部，分别形成有圆筒状的气缸内壁面20S。在气缸20A、20B的内侧，各自配置有圆筒状活塞转子21A、21B，该圆筒状活塞转子21A、21B的外径比气缸内壁面20S的内径小。活塞转子21A、21B，各自被插入并固定于主轴23的偏心轴部40A、40B，且主轴23沿着密闭容器11的中心轴线。据此，气缸20A、20B的气缸内壁面20S和活塞转子21A、21B的外周面之间，分别形成有具有月牙形状的截面的空间R。在此，上段侧的活塞转子21A和下段侧的活塞转子21B为，其位相设置成相互间仅相差180°。另外，上下的气缸20A、20B之间，设有圆盘状的隔板24。通过隔板24，上段侧的气缸20A内的空间R和下段侧的气缸20B的空间R相互之间不连通，被分割成压缩室R1和压缩室R2。上下的气缸20A、20B上设有未图示的滑片，将压缩室R1和R2分别隔成2个部分。滑片被进退自如支撑在，沿着气缸20A、20B的径向延伸而形成的插入槽内的，相对于活塞转子21A、21B而接近·离开的方向上。另外，气缸20A、20B在所规定的位置上，形成有吐出制冷剂的吐出孔，该吐出孔上具备簧片阀，吐出孔和簧片阀省略图示。当被压缩的制冷剂的压力达到所规定的值时，通过推开簧片阀，制冷剂被吐出到气缸20A、20B的外部。主轴23通过固定于气缸20A上的上部轴承29A和固定于气缸20B上的下部轴承29B，沿其中心轴线的周围被旋转自如地支撑。主轴23具备偏心轴部40A、40B，偏心轴部40A、40B向与主轴23的中心轴线垂直相交的方向偏移。偏心轴部40A、40B的外径比活塞转子21A、21B的内径稍稍略小。这样一来，主轴23旋转时，偏心轴部40A、40B沿主轴23的中心轴线周围旋转，上下的活塞转子21A、21B在气缸20A、20B内进行偏心旋转。这时，上述的滑片的前端，追本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式压缩机，其特征在于，具备：将所提供的制冷剂压缩并将其吐出的旋转式压缩机构；夹设有所述旋转式压缩机构的上部轴承和下部轴承；被上部轴承和下部轴承分别可旋转自如地支撑，且贯穿所述旋转式压缩机构的主轴；将所述主轴沿其中心轴线的周围驱动旋转的电动马达；固定于所述上部轴承，且用于从所述旋转式压缩机构吐出的制冷剂流入到内部的消音器；以及将所述旋转式压缩机构、所述上部轴承、所述下部轴承、所述主轴、所述电动马达和所述消音器收纳在其内部的密闭容器，其中，所述消音器和所述上部轴承中的至少一个上设置有加强体，所述加强体沿着以下线段延伸，所述线段为连接将所述上部轴承固定于所述密闭容器的固定点和上述主轴的中心的径向的线段。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.03.12 JP 2013-0488861.一种旋转式压缩机，其特征在于，具备：将所提供的制冷剂压缩并将其吐出的旋转式压缩机构；夹设有所述旋转式压缩机构的上部轴承和下部轴承；被上部轴承和下部轴承分别可旋转自如地支撑，且贯穿所述旋转式压缩机构的主轴；将所述主轴沿其中心轴线的周围驱动旋转的电动马达；固定于所述上部轴承，且用于从所述旋转式压缩机构吐出的制冷剂流入到内部的消音器；将所述旋转式压缩机构、所述上部轴承、所述下部轴承、所述主轴、所述电动马达和所述消音器收纳在其内部的密闭容器；形成于所述密闭容器的上部的被压缩的所述制冷剂的吐出口(42)，其中，所述上部轴承通过多个固定点而固定于所述密闭容器，所述消音器和所述上部轴承中的至少一个上设置有加强体，所述加强体沿着以下线段延伸，所述线段为连接将所述上部轴承固定于所述密闭容器的所述固定点和上述主轴的中心的径向的线段。2.根据权利要求1所述的旋转式压...

【专利技术属性】
技术研发人员：药师寺俊辅，
申请(专利权)人：三菱重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP