本实用新型专利技术提供一种用于滤棒成型机上的滤棒剔除导向装置，包括用于固定在菱形轨上的刷板以及顺着滤棒的运动方向呈一直线安装在刷板底部的第一弹簧片、第二弹簧片、第三弹簧片，第一弹簧片、第二弹簧片、第三弹簧片均为一S形斜坡状结构，第一弹簧片、第二弹簧片、第三弹簧片的底部平面与滤棒的间隙为0.2-0.4mm。本实用新型专利技术通过固定在刷板上的三个弹簧片替代现有的毛刷，可以解决现有使用毛刷不耐磨的问题，而且可以根据滤棒的硬度方便地调节对滤棒的压紧力，操作简单，改造成本低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及卷烟机械
，具体是一种用于滤棒成型机上的滤棒剔除导向装置。
技术介绍
目前，AF2/KDF2滤棒成型机组是用于生产醋酸纤维滤棒的主流设备，如图1所示，其棱形轨I是该设备输出系统的核心技术。卷制成型的滤条经切割装置切割成一定长度的滤棒4后，经过输出菱形轨的稳定导向，准确无误的进入加速轮加速，然后送入分烟轮滤棒槽。两个加速轮的间距比滤棒直径小0.1-0.2_，滤棒能否准确无误的进入加速装置，取决于输出菱形轨上毛刷装置的导向作用。毛刷装置包括刷板2及安装在刷板2上的毛刷3，毛刷3由针状塑料制成，多个针状塑料组成三排，中间一排针状塑料相对两边较短形成弧槽，与滤棒4的间隙为0.20mm,该间隙可通过毛刷装置底座安装平面的调整垫片来获得。从切割系统输入棱形轨I的滤棒4，由毛刷3将滤棒4定位在棱形轨I的V形槽内，滤棒4将紧贴着V形槽底的滤棒轴向(箭头方向)快速水平推动，使滤棒4逐支进入下道工序。毛刷的材质为塑料，其韧性好、硬度低，在与高速运行的滤棒接触中易磨损，造成滤棒跳动出现质量问题。实际生产过程中更换毛刷频繁，造成成本高、工作效率低下。由于毛刷3的材质为塑料针状，极易磨损，经常需停车进行毛刷的高低调整。但是调整起来操作比较繁琐，而且调节的尺度不好掌握，调太低，刚开机的次品滤棒无法剔除，同时毛刷会对滤棒产生刮擦，使滤棒翘边；调太高，压不住滤棒造成滤棒上下跳动，出现滤棒阻头、皱折等质量问题，甚至进不了加速轮，因滤棒跑条而停车，既浪费原材料又降低生产效率。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本技术提供一种用于滤棒成型机上的滤棒剔除导向装置，可以有效克服现有毛刷不耐磨的缺点，而且可根据滤棒的硬度，方便地调节对滤棒的压紧力，操作简单，改造成本低。一种用于滤棒成型机上的滤棒剔除导向装置，包括用于固定在菱形轨上的刷板以及顺着滤棒的运动方向呈一直线安装在刷板底部的第一弹簧片、第二弹簧片、第三弹簧片，第一弹簧片、第二弹簧片、第三弹簧片均为一 S形斜坡状结构，第一弹簧片、第二弹簧片、第三弹簧片的底部平面与滤棒的间隙为0.2-0.4mm。如上所述的用于滤棒成型机上的滤棒剔除导向装置，刷板上依次设有第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔，第一弹簧片、第二弹簧片、第三弹簧片分别通过螺钉固定在刷板的第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔上。如上所述的用于滤棒成型机上的滤棒剔除导向装置，第一穿孔距刷板的左端面40mm，第一穿孔与第二穿孔之间的距离为70mm，第二穿孔与第三穿孔的距离为40mm。如上所述的用于滤棒成型机上的滤棒剔除导向装置，刷板的里端根据菱形轨上的M5螺孔间的距离设有两个安装孔。本技术通过固定在刷板上的三个弹簧片替代现有的毛刷，可以解决现有使用毛刷不耐磨的问题，而且可以根据滤棒的硬度方便地调节对滤棒的压紧力，操作简单，改造成本低。【附图说明】图1是现有滤棒剔除导向装置的结构示意图；图2是本技术用于滤棒成型机上的滤棒剔除导向装置其中一个实施例的结构示意图；图3是本技术其中一个实施例在滤棒成型机上使用时的结构示意图。图中一棱形轨，2、5—刷板，3—毛刷，4一滤棒，6—第一弹簧片，7—第二弹簧片，8 一第二弹費片，9 一螺钉，10 一安装孔。【具体实施方式】下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。图2所示为本技术用于滤棒成型机上的滤棒剔除导向装置其中一个实施例的结构示意图，包括刷板5及顺着滤棒4的运动方向呈一直线安装在刷板5底部的第一弹簧片6、第二弹簧片7、第三弹簧片8，第一弹簧片6、第二弹簧片7、第三弹簧片8的结构相同，均为一 S形斜坡状结构，第一弹簧片6、第二弹簧片7、第三弹簧片8与滤棒4的间隙为0.2-0.4mm本技术的制作过程:根据菱形轨I的长度，将YL21机组用过的废旧胶木弹簧板制成长160mm、宽25mm的长条作为固定弹簧片(6、7、8)的刷板5，并在刷板5上依次钻三个0 5.2mm的穿孔，分别为第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔。从左至右距刷板5的左端面(即滤棒4经过导向后出去的端面)40mm处钻第一穿孔固定第一弹簧片6，由于第一弹簧片6与第二弹簧片7之间有一吹气剔除次品滤棒装置，为了避免影响滤棒剔除，则设计第一穿孔与第二穿孔之间的距离加长为70mm，按此位置钻第二穿孔并固定第二弹簧片7 ;第二穿孔与第三穿孔的距离为40mm，第三穿孔固定第三弹簧片8。另在刷板5的里端根据菱形轨上的M5螺孔间的距离，在刷板上钻两个C 6.2mm的安装孔10，用于在菱形轨I上固定刷板5。第一弹簧片6、第二弹簧片7、第三弹簧片8的制作:将0.2mm厚的切割刀片做成长70mm、宽1mm的长条，并弯曲成S形状，顺着滤棒4运动方向，依次用螺钉9将三个弹簧片固定在刷板5的三个穿孔上。根据滤棒4的硬度，调整弹簧片S形状弧度的大小，从而调整弹簧片的弹力，避免对滤棒的压迫变形，并且滤棒不会跳动。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何属于本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于滤棒成型机上的滤棒剔除导向装置，包括用于固定在菱形轨(I)上的刷板(5)，其特征在于:还包括顺着滤棒(4)的运动方向呈一直线安装在刷板(5)底部的第一弹簧片(6)、第二弹簧片(7)、第三弹簧片(8)，第一弹簧片(6)、第二弹簧片(7)、第三弹簧片(8)均为一 S形斜坡状结构，第一弹簧片(6)、第二弹簧片(7)、第三弹簧片(8)的底部平面与滤棒(4)的间隙为0.2-0.4_。2.如权利要求1所述的用于滤棒成型机上的滤棒剔除导向装置，其特征在于:刷板(5)上依次设有第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔，第一弹簧片(6)、第二弹簧片(7)、第三弹簧片(8)分别通过螺钉(9)固定在刷板(5)的第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔上。3.如权利要求2所述的用于滤棒成型机上的滤棒剔除导向装置，其特征在于:第一穿孔距刷板(5)的左端面40mm，第一穿孔与第二穿孔之间的距离为70mm，第二穿孔与第三穿孔的距离为40mmo4.如权利要求1所述的用于滤棒成型机上的滤棒剔除导向装置，其特征在于:刷板(5)的里端根据菱形轨上的M5螺孔间的距离设有两个安装孔(10)。【专利摘要】本技术提供一种用于滤棒成型机上的滤棒剔除导向装置，包括用于固定在菱形轨上的刷板以及顺着滤棒的运动方向呈一直线安装在刷板底部的第一弹簧片、第二弹簧片、第三弹簧片，第一弹簧片、第二弹簧片、第三弹簧片均为一S形斜坡状结构，第一弹簧片、第二弹簧片、第三弹簧片的底部平面与滤棒的间隙为0.2-0.4mm。本技术通过固定在刷板上的三个弹簧片替代现有的毛刷，可以解决现有使用毛刷不耐磨的问题，而且可以根据滤棒的硬度方便地调节对滤棒的压紧力，操作简单，改造成本低。【IPC分类】A24C5-00【公开号】CN204444218【申请号】CN201520098358【专利技术人】张毅, 李伟, 王华平 【申请人】湖北中烟工业有限责任公司【公开日】2015年7月8日【申请日】2015年2月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于滤棒成型机上的滤棒剔除导向装置，包括用于固定在菱形轨(1)上的刷板(5)，其特征在于：还包括顺着滤棒(4)的运动方向呈一直线安装在刷板(5)底部的第一弹簧片(6)、第二弹簧片(7)、第三弹簧片(8)，第一弹簧片(6)、第二弹簧片(7)、第三弹簧片(8)均为一S形斜坡状结构，第一弹簧片(6)、第二弹簧片(7)、第三弹簧片(8)的底部平面与滤棒(4)的间隙为0.2‑0.4mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，李伟，王华平，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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